本發(fā)明涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種中藥提取堿處理裝置及中藥提取系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中藥的化學(xué)組成十分復(fù)雜，既含有多種有效成分，又有無效成分，也包含有毒成分。提取中藥中的有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

但是傳統(tǒng)的提取工藝中堿處理技術(shù)不夠成熟，分離效果并不理想，并沒有得到廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥提取堿處理裝置，旨在改善堿處理過程中分離效果不理想的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種中藥提取系統(tǒng)，其能夠在中藥的提取過程中提升分離提純的效果。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種中藥提取堿處理裝置，包括堿處理罐、過濾器、用于稀釋堿液的稀釋液輸送管路和用于對(duì)堿處理罐升溫的蒸氣輸送管路，稀釋液輸送管路、蒸氣輸送管路均與堿處理罐連通，堿處理罐的出口與過濾器的進(jìn)口連通，堿處理罐上設(shè)置有進(jìn)料口和吸附劑加料口。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，中藥提取堿處理裝置還包括冷卻水輸送管路，冷卻水輸送管路與堿處理罐連通。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，中藥提取堿處理裝置還包括進(jìn)料管路，進(jìn)料管路的進(jìn)口端與醇沉濃縮裝置相連，進(jìn)料管路的出口端與進(jìn)料口相連。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，進(jìn)料管路、稀釋液輸送管路上均設(shè)置有流量監(jiān)測裝置。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，進(jìn)料管路、稀釋液輸送管路、蒸氣輸送管路和冷卻水輸送管路上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，中藥提取堿處理裝置還包括成品冷藏罐，成品冷藏罐的進(jìn)口與過濾器的出口連通。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，成品冷藏罐的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)成品冷藏罐的進(jìn)口均與過濾器的出口連通。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，堿處理罐上還設(shè)置有第一測溫器，每個(gè)成品冷藏罐上均設(shè)置有第二測溫器。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，過濾器為板框過濾器。

一種中藥提取系統(tǒng)，包括上述中藥提取堿處理裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過上述設(shè)計(jì)得到的中藥提取堿處理裝置，在中藥提取過程中采用堿處理過程，通過堿處理罐后設(shè)置過濾器分離出在堿性條件下沉淀出來的雜質(zhì)，并在堿處理過程中加入吸附劑吸附溶液中的微小顆粒，提升中藥的提取分離效果。本發(fā)明還提供了一種中藥提取系統(tǒng)，包括上述中藥提取堿處理裝置，其能夠在中藥分離提取過程中取出在堿性條件下沉淀出來的雜質(zhì)，并將細(xì)小的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行吸附，提升了整個(gè)裝置的分離效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的中藥提取堿處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的中藥提取堿處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的中藥提取堿處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的中藥提取堿處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100a-中藥提取堿處理裝置；100b-中藥提取堿處理裝置；100c-中藥提取堿處理裝置；110-堿處理罐；111-調(diào)節(jié)閥；112-進(jìn)料口；114-吸附劑加料口；116-第一測溫器；118-第一堿處理罐；119-第二堿處理罐；120-過濾器；122-第一過濾器；124-第二過濾器；130-稀釋液輸送管路；132-流量監(jiān)測裝置；140-蒸氣輸送管路；150-冷卻水輸送管路；160-進(jìn)料管路；162-流量監(jiān)測裝置；170-成品冷藏罐；172-第二測溫器；174-出料口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種中藥提取堿處理裝置100a，包括堿處理罐110、過濾器120、用于稀釋堿液的稀釋液輸送管路130和用于對(duì)堿處理罐110升溫的蒸氣輸送管路140，稀釋液輸送管路130、蒸氣輸送管路140均與堿處理罐110連通，堿處理罐110的出口與過濾器120的進(jìn)口連通，堿處理罐110上設(shè)置有進(jìn)料口112和吸附劑加料口114。

需要說明的是，在向堿處理罐110通入上一工序進(jìn)行處理后的料液，在堿處理罐110中通入堿液調(diào)節(jié)ph，并通入稀釋用水進(jìn)行稀釋后，通過高溫蒸氣對(duì)堿處理罐110進(jìn)行升溫，并保持溫度一定時(shí)間后，料液中部分雜質(zhì)在堿性條件下沉淀下來。堿處理一段時(shí)間后加入吸附劑對(duì)料液中的細(xì)小微粒進(jìn)行吸附，提升分離的效果。最后，通過過濾器120對(duì)料液進(jìn)行過濾后將分離出的雜質(zhì)沉淀去除。整個(gè)中藥提取堿處理裝置100a作為整個(gè)中藥提取裝置中的一部分，對(duì)于提升中藥的純度具有中藥作用。

具體地，通過吸附劑加料口114加入的吸附劑可以為活性炭，能夠?qū)A性條件下產(chǎn)生的沉淀中的細(xì)小顆粒進(jìn)行吸附，起到初步去除分離的效果，尤其對(duì)于后續(xù)過濾器120中不易過濾除去的細(xì)小顆粒，使整個(gè)堿處理后的分離過程更加完善。

具體地，稀釋液輸送管路130用于向堿處理罐110中輸送稀釋用水，蒸氣輸送管路140用于向堿處理罐110中輸送高溫蒸氣，稀釋液輸送管路130和蒸氣輸送管路140均對(duì)應(yīng)一個(gè)進(jìn)口，將物料輸入至堿處理罐110的罐體內(nèi)。在堿處理罐110上還設(shè)置有用于加入堿液的加料口，可以與吸附劑加料口114相同，也可根據(jù)工藝的要求設(shè)置為不同的加料口。同理，也可以根據(jù)需要將用于輸入上一工序處理后料液的加料口與稀釋液輸送管路130的進(jìn)口設(shè)置為同一個(gè)。

具體地，加入堿液的量使得堿處理罐110內(nèi)中的的ph維持在6.8-7.0，可以加入氫氧化鈉的稀溶液，如質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的氫氧化鈉溶液。通過稀釋液輸送管路130加入的用于稀釋堿液的稀釋用水大致為150kg，在堿處理過程中可以采用攪拌的方式加快沉淀產(chǎn)生的速率，縮短堿處理過程的時(shí)間。

具體地，蒸氣輸送管路140輸送的高溫蒸氣使堿處理罐110的溫度升高至約100-110攝氏度，并保持該溫度約30min，使在堿性環(huán)境下不容的雜質(zhì)更完全地沉淀下來，提升分離效果。另外，在保溫30min后，可以將高溫蒸氣輸送至需要進(jìn)行升溫過程的其他中藥提取裝置，進(jìn)行再次利用，提升能源的利用率。

具體地，過濾器120為一般的中藥處理過程中取出沉淀物的裝置。優(yōu)選地，過濾器120為板框過濾器。采用不銹鋼多層板框式壓濾機(jī)，對(duì)于濃度和粘度均不高，含渣量較少的液體作密閉過濾以達(dá)到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求，分離效果很好。

進(jìn)一步地，中藥提取堿處理裝置100a還包括冷卻水輸送管路150，冷卻水輸送管路150與堿處理罐110連通。在高溫堿處理完成后，堿性條件下不容的雜質(zhì)都沉淀出來，在此過程中發(fā)生反應(yīng)并放出大量的熱，在堿處理罐110中通入冷卻水對(duì)堿處理罐110進(jìn)行降溫，以滿足后續(xù)處理的溫度要求。

具體地，在對(duì)堿處理罐110進(jìn)行降溫后，向堿處理罐110中加入吸附劑，在低溫條件下進(jìn)行吸附，吸附效率更高，能夠顯著提升堿處理過程的提純效果。

具體地，冷卻水輸送管路150向堿處理罐110中輸送的冷卻水的質(zhì)量根據(jù)具體的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，如根據(jù)堿處理罐110內(nèi)的溫度，使得加入的冷卻水的質(zhì)量使堿處理罐110中的料液溫度下降至約40℃。

進(jìn)一步地，堿處理罐110上還設(shè)置有第一測溫器116，這樣可以快捷方便的測定堿處理罐110內(nèi)的溫度，更好地控制升溫和降溫過程。

進(jìn)一步地，中藥提取堿處理裝置100a還包括進(jìn)料管路160，進(jìn)料管路160的進(jìn)口端與醇沉濃縮裝置相連，進(jìn)料管路160的出口端與進(jìn)料口112相連。

具體地，醇沉濃縮裝置是利用中藥中的大多數(shù)有效成分,如生物堿鹽、甙類、有機(jī)酸鹽、氨基酸、多糖等易溶于水和醇的特性,用水提出,并將提取液濃縮,加入適當(dāng)?shù)囊掖挤磸?fù)數(shù)次沉降,濾除其不溶解的雜質(zhì)的過程。進(jìn)料管路160的的進(jìn)口端與醇沉濃縮裝置相連，經(jīng)醇沉濃縮后的料液進(jìn)入堿處理罐110中進(jìn)一步進(jìn)行分離提純，提升整個(gè)中藥提取裝置的分離提純的效果。

進(jìn)一步地，進(jìn)料管路160上設(shè)置有流量監(jiān)測裝置162，稀釋液輸送管路130上設(shè)置有流量監(jiān)測裝置132。流量監(jiān)測裝置162和流量監(jiān)測裝置132用于檢測各自所在管路上的流量情況，根據(jù)進(jìn)料管路160上的流量監(jiān)測裝置162檢測的流量情況，計(jì)算出合適的堿液的用量并人工加入，使ph的調(diào)節(jié)過程更加精確。稀釋液輸送管路130上的流量監(jiān)測裝置132可以準(zhǔn)確監(jiān)測并便于控制稀釋用水的加入量。

進(jìn)一步地，進(jìn)料管路160、稀釋液輸送管路130、蒸氣輸送管路140和冷卻水輸送管路150上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥111。進(jìn)料管路160、稀釋液輸送管路130、蒸氣輸送管路140和冷卻水輸送管路150上的調(diào)節(jié)閥111可以實(shí)現(xiàn)所在管路開始輸液物料的和結(jié)束輸送物料的過程，同時(shí)控制輸送物料過程中的流速。

第二實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D2，本發(fā)明實(shí)施例所提供的中藥提取堿處理裝置100b，其實(shí)現(xiàn)原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果和第一實(shí)施例相同，為簡要描述，本實(shí)施例未提及之處，可參考第一實(shí)施例中相應(yīng)內(nèi)容。不同之處在于，本實(shí)施例中提供的中藥提取堿處理裝置100b還包括成品冷藏罐170。

具體地，中藥提取堿處理裝置100b還包括成品冷藏罐170，成品冷藏罐170的進(jìn)口與過濾器120的出口連通。將經(jīng)過堿處理罐110和過濾器120處理后的中藥料液輸送至成品冷藏罐170，進(jìn)行低溫儲(chǔ)藏，必要時(shí)輸送至下一工序進(jìn)行再次處理。

具體地，成品冷藏罐170為現(xiàn)有的用于低溫儲(chǔ)藏中藥料液的罐體，能夠進(jìn)行溫度設(shè)定和調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)原理在此不做過多贅述。

優(yōu)選地，請(qǐng)參照?qǐng)D3，成品冷藏罐170的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)成品冷藏罐170的進(jìn)口均與過濾器120的出口連通。將堿處理后并經(jīng)過過濾操作的中藥料液輸送至多個(gè)成品冷藏罐170，可以根據(jù)后續(xù)處理的不同對(duì)中藥料液進(jìn)行不同的溫度調(diào)節(jié)，以滿足不同工藝的需求，同時(shí)將成品冷藏罐170設(shè)置為多個(gè)可以減少單個(gè)罐體的體積，使裝置更易控制和運(yùn)行。

進(jìn)一步地，每個(gè)成品冷藏罐170上均設(shè)置有第二測溫器172，根據(jù)工藝需要對(duì)每個(gè)成品冷藏罐170進(jìn)行溫度設(shè)定，并通過第二測溫器172測定和顯示所在成品冷藏罐170的溫度。

具體地，可以將每個(gè)成品冷藏罐170的出料口174與收膏裝置連通，將經(jīng)過堿處理后的重要料液進(jìn)行收膏。

第三實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D4，本發(fā)明實(shí)施例所提供的中藥提取堿處理裝置100c，其實(shí)現(xiàn)原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果和第二實(shí)施例相同，為簡要描述，本實(shí)施例未提及之處，可參考第二實(shí)施例中相應(yīng)內(nèi)容。不同之處在于，本實(shí)施例中提供的中藥提取堿處理裝置100c對(duì)經(jīng)過第一過濾器122處理后的重要料漿進(jìn)行二次堿處理，提升分離提純的效果。

進(jìn)一步地，中藥提取堿處理裝置100c包括第一堿處理罐118、第一過濾器122、第二堿處理罐119和第二過濾器124。第一堿處理罐118對(duì)中藥料液進(jìn)行一次堿處理后，經(jīng)過第一過濾器122對(duì)中藥料液進(jìn)行過濾后輸送至第二堿處理罐119進(jìn)行二次堿處理過程，再經(jīng)過第二過濾器124的過濾后輸送至成品冷藏罐170或下一工序。第一堿處理罐118和第二堿處理罐119的結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)原理相似，第一過濾器122和第二過濾器124的結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)原理相似，各自具體的工藝參數(shù)根據(jù)要求進(jìn)行優(yōu)化。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種中藥提取系統(tǒng)，包括上述中藥提取堿處理裝置和醇沉濃縮裝置等其他用于中藥提取過程的裝置，經(jīng)過多個(gè)工藝段的分離提純，得到純度更高的中藥產(chǎn)品。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種中藥提取堿處理裝置，其在堿處理罐中通入堿液調(diào)節(jié)ph，并通入稀釋用水進(jìn)行稀釋后，通過高溫蒸氣對(duì)堿處理罐進(jìn)行升溫，料液中部分雜質(zhì)在堿性條件下沉淀下來，然后加入吸附劑對(duì)料液中的細(xì)小微粒進(jìn)行吸附，提升分離的效果；設(shè)置多個(gè)成品冷藏罐，將堿處理后并經(jīng)過過濾操作的中藥料液輸送至多個(gè)冷藏罐，可以根據(jù)后續(xù)處理的不同對(duì)中藥料液進(jìn)行不同的溫度調(diào)節(jié)，以滿足不同工藝的需求；第一堿處理罐對(duì)中藥料液進(jìn)行一次堿處理后，經(jīng)過第一過濾器對(duì)中藥料液進(jìn)行過濾后輸送至第二堿處理罐進(jìn)行二次堿處理過程，提升分離提純的效果。

本發(fā)明還提供了一種中藥提取系統(tǒng)，包括上述中藥提取堿處理裝置，經(jīng)過多個(gè)工藝段的分離提純，得到純度更高的中藥產(chǎn)品。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。