本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體。

背景技術(shù)：

滾筒洗衣機(jī)上蓋板通常采用多塊塑膠板框組合而成，制造過程中需要采用熱熔膠對塑膠板進(jìn)行涂覆后粘接，由于熱熔膠需要冷卻后才能固化，打膠后需要較長的冷卻時(shí)間才能保證粘接強(qiáng)度達(dá)到要求的效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的蓋板生產(chǎn)線通常是人工進(jìn)行涂覆熱熔膠，涂覆完成后放置于工作臺(tái)上，待冷卻完成后再運(yùn)送至下一工序進(jìn)行后續(xù)加工，不僅難以保證打膠的均勻程度，同時(shí)占用大量的空間，影響連續(xù)化生產(chǎn)的效率，同時(shí)空氣中進(jìn)行冷卻，熱熔膠的揮發(fā)份會(huì)散發(fā)到空氣中，不利于工人的健康。因此，研發(fā)一種自動(dòng)打膠且具備冷卻功能的生產(chǎn)線對于提高打膠效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體。

所述圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體，包括環(huán)形平臺(tái)、噴涂裝置、上件輸送帶、下件輸送帶和底座；所述環(huán)形平臺(tái)通過其底部的環(huán)形支撐滑軌可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于底座上；所述環(huán)形平臺(tái)的底部邊緣設(shè)置有環(huán)形摩擦環(huán)，所述環(huán)形摩擦環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有輪齒；所述輪齒與設(shè)置于底座上的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合；所述驅(qū)動(dòng)齒輪通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置于底座中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述噴涂裝置包括設(shè)置于底座上的安裝座、噴涂臂和熱熔膠噴槍；所述安裝座設(shè)置于環(huán)形平臺(tái)的中心處，和底座固定連接，所述噴涂臂設(shè)置于安裝座上，熱熔膠噴槍安裝于噴涂臂上；所述環(huán)形平臺(tái)的上表面設(shè)置有六個(gè)面積相同的扇形板框裝夾平臺(tái)；相鄰的扇形板框裝夾平臺(tái)之間設(shè)置有隔板；所述扇形板框裝夾平臺(tái)上設(shè)置有輸送帶；所述輸送帶通過主動(dòng)輥和被動(dòng)輥安裝于扇形板框裝夾平臺(tái)中，其頂部高度與扇形板框裝夾平臺(tái)齊平；所述主動(dòng)輥與設(shè)置于扇形板框裝夾平臺(tái)底部的驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述上件輸送帶和下件輸送帶均沿環(huán)形平臺(tái)的徑向設(shè)置，且上件輸送帶和下件輸送帶之間具有60°的夾角。

優(yōu)選的，所述下件輸送帶上設(shè)置有冷卻裝置；所述冷卻裝置包括冷卻罩和氣體循環(huán)系統(tǒng)；所述冷卻罩環(huán)繞設(shè)置于下件輸送帶的周圍，所述氣體循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置于冷卻罩的內(nèi)壁上多個(gè)吹氣口和設(shè)置于冷卻罩兩端的排氣風(fēng)扇；所述各吹氣口通過進(jìn)氣管與設(shè)置于冷卻罩上的氣泵連接，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有環(huán)形冷卻管；所述排氣風(fēng)扇與排氣管道連通。

優(yōu)選的，所述扇形板框裝夾平臺(tái)上設(shè)置有位于輸送帶兩側(cè)的側(cè)擋板和位于輸送帶內(nèi)側(cè)的定位板。

本實(shí)用新型中提供的圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體，上蓋板通過上件輸送帶輸送至環(huán)形平臺(tái)處，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)使環(huán)形平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)其中一個(gè)扇形板框裝夾平臺(tái)與上件輸送帶對齊時(shí)，控制扇形板框裝夾平臺(tái)上的輸送帶向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，將上蓋板從上件輸送帶轉(zhuǎn)移至扇形板框裝夾平臺(tái)的輸送帶上；控制噴涂裝置對上蓋板進(jìn)行熱熔膠的噴涂，噴涂完畢后，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)使環(huán)形平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)60°，使下一個(gè)扇形板框裝夾與上件輸送帶對齊，將另外一個(gè)上蓋板轉(zhuǎn)移至該扇形板裝夾上，再次進(jìn)行噴涂，重復(fù)上述步驟；噴涂好的上蓋暫時(shí)放置于扇形板框裝夾中，當(dāng)扇形板框裝夾與下件輸送帶對齊時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)裝置使扇形板框裝夾平臺(tái)上的輸送帶向外運(yùn)動(dòng)，將噴涂好的上蓋板轉(zhuǎn)移至下件輸送帶上，由其輸送至后續(xù)加工設(shè)備。通過以上步驟，本新型中的圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體即可實(shí)現(xiàn)上蓋體連續(xù)的噴涂和冷卻。

本新型中的圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體通過設(shè)置環(huán)形平臺(tái)，將噴涂裝置布置在環(huán)形平臺(tái)中央，并將環(huán)形平臺(tái)其分為多個(gè)單獨(dú)的工作區(qū)域，通過與上件輸送帶和下件輸送帶的配合，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)打膠操作，噴涂后的產(chǎn)品在環(huán)形平臺(tái)上即可進(jìn)行冷卻；噴涂過程只需對驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行控制，無需手工進(jìn)行干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，還可與利用輸送帶為工具的連續(xù)化生產(chǎn)配合生產(chǎn)。通過進(jìn)一步的在下件輸送帶上設(shè)置冷卻裝置，可以通過加速空氣流動(dòng)的方式來提高冷卻效率，同時(shí)及時(shí)的將揮發(fā)氣體通過排氣管道導(dǎo)出，減少氣味和對工人健康的損害。進(jìn)一步的，通過設(shè)置側(cè)擋板和定位板，可以更好的對上蓋板進(jìn)行定位，提高噴涂的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體中環(huán)形平臺(tái)和底座的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體中安裝有冷卻裝置的下件輸送帶的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型的范圍不受這些實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，本實(shí)施例提供了一種圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體，包括環(huán)形平臺(tái)1、噴涂裝置、上件輸送帶3、下件輸送帶4和底座5；所述環(huán)形平臺(tái)1通過其底部的環(huán)形支撐滑軌11可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于底座5上；所述環(huán)形平臺(tái)1的底部邊緣設(shè)置有環(huán)形摩擦環(huán)12，所述環(huán)形摩擦環(huán)12的內(nèi)壁上設(shè)置有輪齒；所述輪齒與設(shè)置于底座5上的驅(qū)動(dòng)齒輪14嚙合；所述驅(qū)動(dòng)齒輪14通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置于底座5中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)15連接；所述噴涂裝置包括設(shè)置于底座5上的安裝座21、噴涂臂22和熱熔膠噴槍；所述安裝座21設(shè)置于環(huán)形平臺(tái)1的中心處，和底座5固定連接，所述噴涂臂22設(shè)置于安裝座21上，熱熔膠噴槍安裝于噴涂臂22上；所述環(huán)形平臺(tái)1的上表面設(shè)置有六個(gè)面積相同的扇形板框裝夾平臺(tái)16；相鄰的扇形板框裝夾平臺(tái)16之間設(shè)置有隔板17；所述扇形板框裝夾平臺(tái)16上設(shè)置有輸送帶161；所述輸送帶161通過主動(dòng)輥162和被動(dòng)輥163安裝于扇形板框裝夾平臺(tái)16中，其頂部高度與扇形板框裝夾平臺(tái)16齊平；所述主動(dòng)輥162與設(shè)置于扇形板框裝夾平臺(tái)16底部的驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述上件輸送帶3和下件輸送帶4均沿環(huán)形平臺(tái)1的徑向設(shè)置，且上件輸送帶3和下件輸送帶4之間具有60°的夾角。

實(shí)施例2

如圖3所示，本實(shí)施例提供了一種圓桌式快速打膠生產(chǎn)線體，不同于實(shí)施例1的是，所述下件輸送帶4上設(shè)置有冷卻裝置；所述冷卻裝置包括冷卻罩41和氣體循環(huán)系統(tǒng)；所述冷卻罩41環(huán)繞設(shè)置于下件輸送帶4的周圍，所述氣體循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置于冷卻罩41的內(nèi)壁上多個(gè)吹氣口和設(shè)置于冷卻罩兩端的排氣風(fēng)扇42；所述各吹氣口通過進(jìn)氣管與設(shè)置于冷卻罩41上的氣泵連接，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有環(huán)形冷卻管；所述排氣風(fēng)扇42與排氣管道43連通；所述扇形板框裝夾平臺(tái)16上設(shè)置有位于輸送帶161兩側(cè)的側(cè)擋板164和位于輸送帶161內(nèi)側(cè)的定位板165。

以上的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案，需要指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人來說，在不脫離本實(shí)用新型的前提下進(jìn)行的部分改進(jìn)，仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。