本實用新型涉及石墨負極材料的生產技術領域，具體涉及一種石墨負極材料混捏裝置。

背景技術：

鋰離子二次電池目前主要用石墨微粉作為其導電負極的負極材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨負極材料在生產的過程中常常需要將粉磨處理后的石墨微粉與其它有機物和無機物添加劑進行混捏處理，使其相互混合均勻?，F(xiàn)有混捏技術中將添加劑直接投入裝有石墨微粉的混捏鍋中并在雙攪拌刀的旋轉下進行攪拌混合，在該混捏過程中，存在混捏不均勻、混捏時間長、混捏效率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種石墨負極材料混捏裝置，解決現(xiàn)有的石墨負極材料在混捏過程中存在的混捏不均勻、混捏時間長、混捏效率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

設計一種石墨負極材料混捏裝置，包括混捏室和設置于混捏室上方的液化槽；所述液化槽下端設置有用于與混捏室連通的進液管，進液管上設置有進液控制閥；

所述混捏室四周外圍設置有夾套，所述夾套內設置有加熱器，所述混捏室內設置有高速轉子和攪拌機構，所述混捏室上端設置有進料口，所述混捏室底端設置有出料口；加熱器為電加熱器。

優(yōu)選的，所述液化槽內下端設置有盤管，液化槽外部設置有空壓機，所述空壓機通過進氣管與盤管連通，所述盤管上設置有氣孔。

優(yōu)選的，所述液化槽內還安裝有液位計。

優(yōu)選的，所述氣孔開口向下位于盤管的底部。

優(yōu)選的，所述高速轉子設置于混捏室內底部，并與外部高速電機傳動連接。

優(yōu)選的，所述攪拌機構設置于混捏室上端，并與外部低速電機傳動連接。

優(yōu)選的，所述攪拌機構為攪拌架。

優(yōu)選的，所述加熱器在夾套內均勻分布，且夾套內還盛有導熱油，有利于對添加劑與石墨微粉混合物加熱。

優(yōu)選的，所述進料口上方設置有蓋板，所述蓋板上設置有觀察孔，所述觀察孔上方設置有視鏡。

本實用新型的有益技術效果在于：

1.混捏均勻、混捏時間短且混捏效率高。

2.向液化槽內壓縮空氣，有利于液化的添加劑均勻混合；加熱器和導熱油的設置可為混捏室加熱，有利于液化的添加劑與石墨微粉迅速混捏均勻；觀察孔的設置，便于在混捏過程對混捏程度進行觀測。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中盤管的結構示意圖；

圖3為圖1中蓋板的結構示意圖；

其中，1為空壓機、2為進氣管、3為盤管、4為氣孔、5為液化槽、6為進液控制閥、7為進液管、8為混捏室、9為夾套、10為加熱器、11為高速電機、12為高速轉子、13為低速電機、14為攪拌機構、15為進料口、16為蓋板、17為觀察孔、18為視鏡、19為放料閥、20為浮球液位計。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明；

實施例1：一種石墨負極材料混捏裝置，如圖1～圖3所示，包括混捏室8、液化槽5；液化槽5設置于混捏室8上方，液化槽5下端設置有與混捏室8連通的進液管7，進液管7上設置有進液控制閥6；液化槽5內部下端設置有盤管3，液化槽5外部設置有空壓機1，空壓機1與盤管3通過進氣管2連通，盤管3底部設置有向下開的氣孔4，液化槽5內還安裝有浮球液位計20，用于監(jiān)測液化槽5內的液位。

混捏室8四周外圍設置有夾套9，夾套9內均勻設置有加熱器10，加熱器 10為電加熱器，夾套9內盛有導熱油；混捏室8內設置有高速轉子12和攪拌機構14，高速轉子12設置于混捏室8內底部，與設置于混捏室8外部的高速電機11傳動連接，攪拌機構14為攪拌架，設置于混捏室8內上端，與設置于混捏室8外部的低速電機13傳動連接；混捏室8上方設置有進料口15，進料口15上方設置有蓋板16，蓋板16上設置有觀察孔17，觀察孔17上覆蓋有視鏡18，用于觀察混捏過程中添加劑和石墨微粉的混捏程度；混捏室8底端設置有出料口，出料口處安裝有放料閥19。

上面結合附圖和實施例對本實用新型作了詳細的說明，但是，所屬技術領域的技術人員能夠理解，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以對上述實施例中的各個具體參數進行變更，形成多個具體的實施例，均為本實用新型的常見變化范圍，在此不再一一詳述。