本實用新型涉及過濾裝置領(lǐng)域，具體涉及一種紅薯淀粉生產(chǎn)過濾裝置。

背景技術(shù)：

過濾裝置在工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛，在進行粉料生產(chǎn)時無一不會用到過濾裝置，現(xiàn)在常用的過濾裝置往往是單一的濾網(wǎng)加上一個支架，但是這種過濾裝置往往分離效果較差，而且操作不方便，特別是在進行液態(tài)物體的過濾時，會造成液體飛濺，造成浪費，其他的紅薯粉過濾裝置雖然效率較高，但是使用時間一長往往造成濾網(wǎng)堵塞，需要重新更換濾網(wǎng)，同時，由于在紅薯直接加工成紅薯淀粉的過程，必定會存在紅薯清洗不徹底的情況，從而導(dǎo)致在紅薯過濾過程中會出現(xiàn)沙礫，進而影響紅薯淀粉的質(zhì)量，因此，出去紅薯粉中的沙礫也是一個急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種紅薯淀粉生產(chǎn)過濾裝置，提高了過濾效果，且不會出現(xiàn)過濾篩堵塞，同時能有效的清除紅薯淀粉中的沙礫，提高了紅薯淀粉的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是：

一種紅薯淀粉生產(chǎn)過濾裝置，包括除砂器、振動篩和收集池。所述除砂器內(nèi)設(shè)置有呈螺旋結(jié)構(gòu)的外旋流通道，除砂器內(nèi)于所述外旋流通道內(nèi)側(cè)設(shè)有與外旋流通道連通的內(nèi)旋流通道，其中，所述除砂器的上端一側(cè)設(shè)有與外旋流通道相通的進料口，除砂器的頂端設(shè)有與內(nèi)旋流通道相通的出料口。所述收集池設(shè)置于除砂器的一側(cè)，所述振動篩可滑動的裝設(shè)于所述收集池上，且所述除砂器和收集池之間設(shè)有傳動機構(gòu)，所述振動篩的一端通過連桿與傳動機構(gòu)連接并通過傳動機構(gòu)驅(qū)動連桿帶動振動篩水平滑動。所述除砂器的出料口通過引流管將自由端設(shè)置于所述振動篩的上方，其中，所述除砂器的進料口與進料管道連接，且該進料管道的另一端設(shè)有水泵。

優(yōu)選的，所述除砂器的底端設(shè)有廢料出口，且廢料出口處設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述廢料出口的下方設(shè)有廢料池。

優(yōu)選的，所述收集池的兩側(cè)緣上分別設(shè)有滑軌，所述振動篩的下端緣對應(yīng)設(shè)有滑動輪，所述振動篩通過滑動輪裝設(shè)于滑軌上相對于收集池于水平方向滑動。

優(yōu)選的，所述除砂器的數(shù)量為3個，且3個除砂器串聯(lián)連通，提高了除砂效果。

優(yōu)選的，所述除砂器、振動篩、收集池、傳動機構(gòu)、驅(qū)動連桿、引流管和進料管道均采用304不銹鋼材料制成。

本實用新型的有益效果為：本實用新型紅薯淀粉生產(chǎn)過濾裝置的除砂器內(nèi)設(shè)置有呈螺旋結(jié)構(gòu)的外旋流通道和于所述外旋流通道內(nèi)側(cè)設(shè)有與外旋流通道連通的內(nèi)旋流通道，紅薯淀粉液體從除砂器的進料口切向進入并通過外旋流通道產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于水和沙的密度不一樣，在離心力、向心浮力、流體拽力的作用下，因受力不同，從而使密度低的液體上升經(jīng)內(nèi)旋流通道并從出料口流出，其中沙礫沉降到除砂器的底部，從而達到沙礫的清除，提高了紅薯淀粉的質(zhì)量。同時，所述振動篩的一端通過連桿與傳動機構(gòu)連接并通過傳動機構(gòu)驅(qū)動連桿帶動振動篩水平滑動，從而防止了振動篩在過濾時出現(xiàn)堵塞的情況，提高了紅薯淀粉的過濾效率。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型紅薯淀粉生產(chǎn)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說明如下。

除砂器—1、外旋流通道—11、內(nèi)旋流通道—12、進料口—13、出料口—14、廢料出口—15、閥門—16、振動篩—2、滑動輪—21、收集池—3、滑軌—31、傳動機構(gòu)—4、連桿—5、引流管—6、進料管道—7、廢料池—8。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1，一種紅薯淀粉生產(chǎn)過濾裝置，包括除砂器1、振動篩2和收集池3。所述除砂器1內(nèi)設(shè)置有呈螺旋結(jié)構(gòu)的外旋流通道11，除砂器1內(nèi)于所述外旋流通道11內(nèi)側(cè)設(shè)有與外旋流通道11連通的內(nèi)旋流通道12，其中，所述除砂器1的上端一側(cè)設(shè)有與外旋流通道11相通的進料口13，除砂器1的頂端設(shè)有與內(nèi)旋流通道12相通的出料口14。在本實施例中，紅薯淀粉液體從除砂器1的進料口13切向進入并通過外旋流通道11產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于水和沙的密度不一樣，在離心力、向心浮力、流體拽力的作用下，因受力不同，從而使密度低的液體上升經(jīng)內(nèi)旋流通道12并從出料口14流出，其中沙礫沉降到除砂器1的底部，從而達到沙礫的清除，提高了紅薯淀粉的質(zhì)量。所述收集池3設(shè)置于除砂器1的一側(cè)，所述振動篩2可滑動的裝設(shè)于所述收集池3上，且所述除砂器1和收集池3之間設(shè)有傳動機構(gòu)4，所述振動篩2的一端通過連桿5與傳動機構(gòu)4連接并通過傳動機構(gòu)4驅(qū)動連桿5帶動振動篩2水平滑動，從而防止了振動篩2在過濾時出現(xiàn)堵塞的情況，提高了紅薯淀粉的過濾效率。所述除砂器1的出料口14通過引流管6將自由端設(shè)置于所述振動篩2的上方，其中，所述除砂器1的進料口13與進料管道7連接，且該進料管道7的另一端設(shè)有水泵，通過水泵提供動力循環(huán)。

進一步的，所述除砂器1的底端設(shè)有廢料出口15，且廢料出口處設(shè)有閥門16，且所述廢料出口15的下方設(shè)有廢料池8。

具體地，所述收集池3的兩側(cè)緣上分別設(shè)有滑軌31，所述振動篩2的下端緣對應(yīng)設(shè)有滑動輪21，所述振動篩2通過滑動輪21裝設(shè)于滑軌31上相對于收集池3于水平方向滑動。本實施例中，所述振動篩2在工作時，所述傳動機構(gòu)4工作，通過連桿5拉動振動篩2于水平方向來回振動，進而提高了振動篩的過濾效果，且不會出現(xiàn)堵塞的情況。

在本實施例中，所述除砂器1的數(shù)量為3個，且3個除砂器1串聯(lián)連通，提高了除砂效果。

在本實施例中，所述除砂器1、振動篩2、收集池3、傳動機構(gòu)4、驅(qū)動連桿5、引流管6和進料管道7均采用304不銹鋼材料制成。

綜上所述，本實用新型紅薯淀粉生產(chǎn)過濾裝置的除砂器1內(nèi)設(shè)置有呈螺旋結(jié)構(gòu)的外旋流通道11和于所述外旋流通道11內(nèi)側(cè)設(shè)有與外旋流通道11連通的內(nèi)旋流通道12，紅薯淀粉液體從除砂器1的進料口13切向進入并通過外旋流通道11產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于水和沙的密度不一樣，在離心力、向心浮力、流體拽力的作用下，因受力不同，從而使密度低的液體上升經(jīng)內(nèi)旋流通道12并從出料口14流出，其中沙礫沉降到除砂器1的底部，從而達到沙礫的清除，提高了紅薯淀粉的質(zhì)量。同時，所述振動篩2的一端通過連桿5與傳動機構(gòu)4連接并通過傳動機構(gòu)4驅(qū)動連桿5帶動振動篩2水平滑動，從而防止了振動篩2在過濾時出現(xiàn)堵塞的情況，提高了紅薯淀粉的過濾效率。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。