本實用新型屬于化工設備技術領域，特別是一種無機鹽結晶大粒徑鹽正循環(huán)蒸發(fā)結晶罐。

背景技術：

當前無機鹽結晶設備，一般用正循環(huán)蒸發(fā)器或逆循環(huán)蒸發(fā)器。其中使用正循環(huán)蒸發(fā)器時，鹵水由進口進入，經過循環(huán)泵輸送、蒸汽進口的加熱室加熱，鹵水通過上循環(huán)口進入蒸發(fā)罐蒸發(fā)結晶析出鹽，鹽粒由鹽出口排出，制鹽母液經過下循環(huán)管后，一部份由母液出料口排出，另一部分經過循環(huán)泵輸送、蒸汽進口的加熱室加熱，通過上循環(huán)口再次進入蒸發(fā)罐進行循環(huán)蒸發(fā)。然而，在蒸發(fā)過程中由于罐內物料停留時間較短，同時沒有育晶罐不利于消除細小晶粒增大，產鹽粒徑較小(0.2-0.3mm)。而在使用逆循環(huán)蒸發(fā)器時，鹵水由進口進入，經過循環(huán)泵輸送、蒸汽進口的加熱室加熱，鹵水通過上循環(huán)口進入蒸發(fā)罐蒸發(fā)結晶析出鹽，鹽粒由鹽出口排出，制鹽母液經過下循環(huán)管后，一部份由母液出料口排出，另一部分經過循環(huán)泵輸送、蒸汽進口的加熱室加熱，通過上循環(huán)口進入蒸發(fā)罐循環(huán)蒸發(fā)。然而，在蒸發(fā)過程中由于罐內漿料中的細小晶粒短路，同時沒有育晶罐不利于消除細小晶粒增大，產鹽粒徑變化范圍較大(0.1-0.4mm)。

因此，現有的上述結晶設備存在著無機鹽粒徑小而夾帶雜質成分較高，進而儲存時間短，需要添加化學品松散劑用以防止無機鹽結垢的問題，亟待解決。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種無機鹽結晶大粒徑鹽正循環(huán)蒸發(fā)結晶罐，使用該設備鹽結晶粒徑大，且無需添加化學松散劑因而無化學污染，進而有利于鹽結晶的安全使用，延長儲存時間。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種無機鹽結晶大粒徑鹽正循環(huán)蒸發(fā)結晶罐設備，它包括蒸發(fā)罐和套設于該蒸發(fā)罐外部的育晶罐；該蒸發(fā)罐底部設有位于該育晶罐內部的內循環(huán)筒，該內循環(huán)筒與該育晶罐內部連通；該育晶罐底部設有出料鹽腿，該出料鹽腿底部設有排污口，該排污口上方側面設有鹽出口；該育晶罐底部設有U型的循環(huán)管路，一側為上循環(huán)管路，通過上循環(huán)口與該蒸發(fā)罐中部連通，另一側為下循環(huán)管路，通過下循環(huán)口與該育晶罐上部連通；該循環(huán)管路底部設有循環(huán)泵，該循環(huán)泵與該上循環(huán)口之間設有加熱室，與該加熱室相對的下循環(huán)管路設有分離器；該分離器下部設有鹵水進料口，上部設有母液出料口。

進一步的，所述蒸發(fā)罐頂部設有蒸汽出口。

進一步的，所述加熱室上部設有蒸汽進口，下部設有冷凝水出口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型無機鹽結晶大粒徑鹽正循環(huán)蒸發(fā)結晶罐設備，該設備鹽結晶粒徑大，且無需添加化學松散劑因而無化學污染，進而有利于鹽結晶的安全使用，延長儲存時間。

附圖說明

圖1是本實用新型無機鹽結晶大粒徑鹽正循環(huán)蒸發(fā)結晶罐的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型提供一種無機鹽結晶大粒徑鹽正循環(huán)蒸發(fā)結晶罐設備，它包括蒸發(fā)罐1和套設于該蒸發(fā)罐1外部的育晶罐2。該蒸發(fā)罐1下部設有位于該育晶罐2內部的內循環(huán)筒3，該內循環(huán)筒3與該育晶罐2內部連通。該蒸發(fā)罐1頂部設有蒸汽出口11。該育晶罐2底部設有出料鹽腿4，該出料鹽腿4底部設有排污口41，該排污口41上方側面設有鹽出口42。該育晶罐2底部設有U型的循環(huán)管路5，一側為上循環(huán)管路，通過上循環(huán)口與該蒸發(fā)罐1中部連通，另一側為下循環(huán)管路，通過下循環(huán)口與該育晶罐2上部連通。該循環(huán)管路5底部設有循環(huán)泵6，該循環(huán)泵6與該上循環(huán)口之間設有加熱室7，該加熱室7上部設有蒸汽進口71，下部設有冷凝水出口72。與該加熱室7相對的下循環(huán)管路設有分離器8。該分離器8下部設有鹵水進料口81，上部設有母液出料口82。

利用本實用新型結晶大粒徑鹽的正循環(huán)蒸發(fā)結晶罐設備進行生產時，它包括下列過程：

A.無機鹽溶液由鹵水進料口81進入循環(huán)管路5，經過循環(huán)泵6輸送，并由加熱室7蒸汽進口71通入蒸汽加熱、冷凝水出口72排出冷凝水，通過循環(huán)管路5正循環(huán)進入蒸發(fā)罐1進行蒸發(fā)結晶，析出結晶鹽粒并得到第一制鹽母液；蒸發(fā)二次蒸汽由蒸汽出口11排出此蒸發(fā)結晶罐系統；

B.鹽粒和第一制鹽母液經過該蒸發(fā)罐1內循環(huán)筒3向下，大粒徑的鹽粒向下由出料鹽腿4去鹽出口42，第一制鹽母液和細小鹽粒沿蒸發(fā)罐1內循環(huán)筒3外壁方向進入育晶罐2，在育晶罐2內停留0.1-6小時進行育晶，育晶過程控制絕對過飽和度為1-2g/l，得到逐步增大粒徑的鹽粒和第二制鹽母液；

C.逐步增大粒徑的鹽粒和一部分第二制鹽母液經過與該育晶罐2連通的下循環(huán)管路，并經過該循環(huán)泵6輸送，經該加熱室7蒸汽進口71通入蒸汽加熱、冷凝水出口72排出冷凝水，最后通過上循環(huán)口正循環(huán)進入該蒸發(fā)罐1進行下一輪循環(huán)蒸發(fā)結晶，控制該循環(huán)管路5內流速為0.6-2.0m/s，固液比為10-35％；另一部分第二制鹽母液經過分離器8敷設的母液出料口82排出此蒸發(fā)結晶罐系統。

本實用新型以無機鹽溶液為原料，在蒸發(fā)結晶工藝過程中，通過采用正循環(huán)帶育晶罐蒸發(fā)結晶罐，控制一定的固液比(10-35％)、停留時間(0.1-6小時)、育晶過程消除過飽和度(控制絕對過飽和度1-2g/l)、控制循環(huán)管路內流速為(0.6-2.0m/s)，可以獲得大粒度(0.2-2.0mm)無機鹽晶體，該設備可以得到大粒度無機鹽，解決了目前普遍存在的無機鹽粒徑小而夾帶雜質成分較高造成儲存時間短、需要添加化學品松散劑用以防止無機鹽結垢的問題，具有不加化學松散劑、無化學污染、有利于無機鹽安全使用、延長儲存時間等特點。

以下即舉若干具體實施例以進行進一步說明。

實施例1：采用本實用新型的設備，以鹵水(含氯化鈉300g/l)為原料，進行傳熱蒸發(fā)，控制蒸發(fā)料液按15％的固液比循環(huán)流動，晶體在育晶罐內停留3小時，控制循環(huán)管路內流動速度為1.6m/s，育晶過程消除過飽和度、控制絕對過飽和度為2g/l，得到1mm大粒徑氯化鈉。

實施例2：采用本實用新型的設備，以硝水(含硫酸鈉320g/l)為原料，進行傳熱蒸發(fā)，控制蒸發(fā)料液按20％的固液比循環(huán)流動，晶體在育晶罐內停留4小時，控制循環(huán)管路內流動速度為1.5m/s，育晶過程消除過飽和度、控制絕對過飽和度為1.5g/l，得到0.8mm大粒徑硫酸鈉。

實施例3：采用本實用新型的設備，以硝酸鈉鹵水(含硝酸鈉200g/l)為原料，進行傳熱蒸發(fā)，控制蒸發(fā)料液按30％的固液比循環(huán)流動，晶體在育晶罐停留5小時，控制循環(huán)管路內流動速度為1.4m/s，育晶過程消除過飽和度、控制絕對過飽和度為1g/l，得到0.6mm大粒徑硝酸鈉。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。