本實用新型涉及硅磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬硅磨粉裝置。

背景技術(shù)：

金屬硅又稱結(jié)晶硅或工業(yè)硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年來，含Si量99.99％的也包含在金屬硅內(nèi))，其余雜質(zhì)為鐵、鋁、鈣等。金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，我國的金屬硅生產(chǎn)已由來已久，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為初級的產(chǎn)品和工藝，很多國內(nèi)新興的能源企業(yè)建設(shè)了金屬硅，多晶硅，單晶硅，太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，未來幾年勢必會影響我國整個能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。

然而現(xiàn)有的金屬硅磨粉裝置在使用過程中存在著一些不足之處，硅磨粉的質(zhì)量不夠，大規(guī)模的進行磨粉，使得硅粉的大小大不相同，需要進行二次加工，才能將硅粉磨的更加均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬硅磨粉裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種金屬硅磨粉裝置，包括震動發(fā)生器、硅磨粉機本體和細(xì)磨倉，所述硅磨粉機本體的左上方固定安裝有硅加入倉，所述硅磨粉機本體的內(nèi)部嵌套安裝有粉碎倉，且粉碎倉中嵌套安裝有小孔式擋板，所述小孔式擋板的中間位置上方通過第一轉(zhuǎn)動軸與第一電動機傳動連接，所述小孔式擋板的上方安裝有壓料滾，且壓料滾的頂部通過支撐桿與伸縮調(diào)節(jié)器連接，所述小孔式擋板的下方安裝有細(xì)磨倉，所述細(xì)磨倉的內(nèi)部中間位置處固定安裝有第二轉(zhuǎn)動軸，且第二轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有粉碎半球體，所述第二轉(zhuǎn)動軸的底部設(shè)置有減速器，所述第二轉(zhuǎn)動軸的左側(cè)通過連接皮帶與第二電動機傳動連接，且第二電動機位于硅磨粉機本體的外側(cè)，所述細(xì)磨倉的下方固定安裝有篩板，且篩板的左側(cè)固定安裝有震動發(fā)生器，所述篩板的下方安裝有硅存放板。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述硅磨粉機本體的底部四個拐角處固定安裝有支撐腳。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述伸縮調(diào)節(jié)器共設(shè)置有兩個，且兩個伸縮調(diào)節(jié)器關(guān)于硅磨粉機本體的豎直中線對稱。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述細(xì)磨倉共設(shè)置有四個，且四個細(xì)磨倉兩兩之間均通過連接皮帶連接。

本實用新型中，首先該硅磨粉機本體的內(nèi)部設(shè)置有兩種粉碎方式，通過第一電動機帶動壓料滾對于大的硅進行粉碎處理，第二次粉碎處理是將壓力滾處理過后的硅粉均勻的加入到四個細(xì)磨倉中，這樣的方式可以將硅粉進行細(xì)化處理，不再是集中式的處理，方便進行磨粉，并且磨粉的成品效果更好，其次，在硅存放板的上方還設(shè)置有篩網(wǎng)，可以將經(jīng)過粉碎處理后的小部分不合格的產(chǎn)品進行篩選，取出后再次加入到硅磨粉機本體中進行處理，這樣的方式可以最大化的提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金屬硅磨粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的細(xì)磨倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-伸縮調(diào)節(jié)器、2-支撐桿、3-硅加入倉、4-壓料滾、5-小孔式擋板、6-第二轉(zhuǎn)動軸、7-第二電動機、8-連接皮帶、9-震動發(fā)生器、10-第一電動機、11-第一轉(zhuǎn)動軸、12-粉碎倉、13-硅磨粉機本體、14-篩板、15-硅存放板、16-支撐腳、17-細(xì)磨倉、18-粉碎半球體；19-減速器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種金屬硅磨粉裝置，包括震動發(fā)生器9、硅磨粉機本體13和細(xì)磨倉17，硅磨粉機本體13的左上方固定安裝有硅加入倉3，硅磨粉機本體13的內(nèi)部嵌套安裝有粉碎倉12，且粉碎倉12中嵌套安裝有小孔式擋板5，小孔式擋板5的中間位置上方通過第一轉(zhuǎn)動軸11與第一電動機10傳動連接，小孔式擋板5的上方安裝有壓料滾4，且壓料滾4的頂部通過支撐桿2與伸縮調(diào)節(jié)器1連接，小孔式擋板5的下方安裝有細(xì)磨倉17，細(xì)磨倉17的內(nèi)部中間位置處固定安裝有第二轉(zhuǎn)動軸6，且第二轉(zhuǎn)動軸6上設(shè)置有粉碎半球體18，第二轉(zhuǎn)動軸6的底部設(shè)置有減速器19，第二轉(zhuǎn)動軸6的左側(cè)通過連接皮帶8與第二電動機7傳動連接，且第二電動機7位于硅磨粉機本體13的外側(cè)，細(xì)磨倉17的下方固定安裝有篩板14，且篩板14的左側(cè)固定安裝有震動發(fā)生器9，篩板14的下方安裝有硅存放板15。

硅磨粉機本體13的底部四個拐角處固定安裝有支撐腳16。

伸縮調(diào)節(jié)器1共設(shè)置有兩個，且兩個伸縮調(diào)節(jié)器1關(guān)于硅磨粉機本體13的豎直中線對稱。

細(xì)磨倉17共設(shè)置有四個，且四個細(xì)磨倉17兩兩之間均通過連接皮帶8連接。

伸縮調(diào)節(jié)器1用于調(diào)節(jié)壓料滾4與小孔式擋板5之間的距離，壓料滾用于對硅進行粉碎處理，第二電動機7通過第二轉(zhuǎn)動軸6帶動壓料滾4進行轉(zhuǎn)動，震動發(fā)生器9用于控制篩板14進行震動篩選，第一電動機10通過連接皮帶8帶動第二轉(zhuǎn)動軸6進行轉(zhuǎn)動，篩板14對硅粉進行篩選，細(xì)磨倉17對硅粉進行二次磨粉處理，減速器19用于控制第二轉(zhuǎn)動軸6的啟動與停止時的轉(zhuǎn)速。

工作原理：該金屬硅磨粉裝置使用時，將需要進行磨粉處理的硅加入到硅加入倉3中，此時，通過壓料滾4上的伸縮調(diào)節(jié)器1調(diào)節(jié)壓料滾4與小孔式擋板5之間的距離，第一電動機10工作，通過第一轉(zhuǎn)動軸11帶動壓料滾4進行轉(zhuǎn)動，從而對硅進行首次磨粉處理，處理過后的硅粉通過小孔式擋板4分別進入到四個相同的細(xì)磨倉17進行二次的磨粉處理，第二電動機7通過連接皮帶8帶動第二轉(zhuǎn)動軸6進行轉(zhuǎn)動，利用第二轉(zhuǎn)動軸6上的粉碎半球體18對硅進行二次磨粉處理，第二磨粉處理由于是小規(guī)模的進行粉碎，使得硅粉的質(zhì)量更高，兩次處理過后，硅粉落入篩板14中，震動發(fā)生器9帶動篩板14震動，使得小部分不合格產(chǎn)品存留在篩板14上，再次進行加工，合格的產(chǎn)品會進入到硅存放板15中進行儲存，取出硅存放板15中的硅粉即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。