本實用新型屬于聚丙烯酰胺生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種四輥式研磨機。

背景技術(shù)：

在石油生產(chǎn)過程中，聚丙烯酰胺是一種常用的油田助劑，而研磨機是生產(chǎn)聚丙烯酰胺時必備的設(shè)備。現(xiàn)有工藝中使用的研磨機大多為雙輥結(jié)構(gòu)，兩個研磨輥相互配合實現(xiàn)研磨功能，但這種研磨機的淹沒效率較差，為此，技術(shù)人員設(shè)計出了四輥結(jié)構(gòu)的研磨機。四輥結(jié)構(gòu)的研磨機內(nèi)含有兩對研磨輥，工作效率相當(dāng)于兩臺雙輥研磨機，但與采用兩臺研磨機比，占地空間大大減小，需要操作工人的數(shù)量也大大減小。然而，現(xiàn)有的四輥結(jié)構(gòu)的研磨機上，在每一對研磨輥的上方對應(yīng)設(shè)置了一套喂料機構(gòu)，兩對研磨輥獨立喂料，因此設(shè)備的制造成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種僅具有一套喂料機構(gòu)的四輥式研磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本實用新型提供一種四輥式研磨機，包括兩對研磨輥，每對研磨輥分別安裝在兩個獨立的研磨室內(nèi)，研磨室的上方設(shè)置有喂料機構(gòu)，所述的研磨室的上方安裝有分料箱，所述的喂料機構(gòu)安裝在分料箱的頂部，所述的分料箱內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板和振料板，物料經(jīng)導(dǎo)料板和振料板的導(dǎo)引，分別滑入兩個研磨室內(nèi)，所述的振料板固定安裝在振料軸上，振料軸在氣缸和搖臂的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)；

所述的喂料機構(gòu)包括喂料箱、喂料輥和喂料調(diào)節(jié)裝置，喂料輥和喂料調(diào)節(jié)裝置安裝在喂料箱內(nèi)，所述的喂料輥在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)喂料功能，所述的喂料調(diào)節(jié)裝置包括固定擋板和調(diào)節(jié)板，所述的固定擋板固定安裝在喂料機構(gòu)的進料口處，所述的調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)軸安裝在喂料箱內(nèi)，調(diào)節(jié)板的側(cè)面抵在所述的固定擋板上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸來調(diào)整調(diào)節(jié)板的下邊緣與喂料輥之間的距離以實現(xiàn)喂料速度的調(diào)整。

所述的喂料箱內(nèi)設(shè)置有磁選裝置，磁選裝置鉸接在喂料輥的側(cè)面，磁選裝置可沿鉸接軸翻轉(zhuǎn)180°，喂料箱的側(cè)面，與磁選裝置對應(yīng)的位置設(shè)置有活動門A。所述的分料箱的側(cè)面設(shè)置有活動門B。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)置了一套喂料機構(gòu)，并通過設(shè)置分料箱實現(xiàn)了對兩對研磨輥的物料供給，與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了一套喂料機構(gòu)，不但降低了設(shè)備的制造成本，而且降低了設(shè)備的能耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是喂料機構(gòu)和分料箱的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是振料板的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型拆去喂料機構(gòu)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-研磨室，2-研磨輥，3-振料板，4-振料軸，5-活動門B，6-導(dǎo)料板，7-磁選裝置，8-活動門A，9-調(diào)節(jié)軸，10-調(diào)節(jié)板，11-固定擋板，12-喂料輥，13-搖臂，14-氣缸，15-分料箱，16-喂料箱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

本實施例包括兩對研磨輥2，每對研磨輥2分別安裝在兩個獨立的研磨室1內(nèi)，研磨室1的上方設(shè)置有喂料機構(gòu)。

所述的研磨室1的上方安裝有分料箱15，所述的喂料機構(gòu)安裝在分料箱15的頂部，所述的分料箱15內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板6和振料板3，物料經(jīng)導(dǎo)料板6和振料板3的導(dǎo)引，分別滑入兩個研磨室1內(nèi)，實現(xiàn)分料功能。

所述的振料板3固定安裝在振料軸4上，振料軸4在氣缸14和搖臂13的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，在設(shè)備使用一段時間后，物料后堆積在振料板3上，進而對落料造成阻礙，為了消除這種阻礙，可啟動氣缸14，進而驅(qū)動振料板3擺動，振料板3擺動至極限位置時，振料板的邊緣與分料箱15的內(nèi)壁撞擊，從而將粘在振料板3上的物料清除，氣缸14的啟動和停止由人工控制。

所述的喂料機構(gòu)包括喂料箱16、喂料輥12和喂料調(diào)節(jié)裝置，喂料輥12和喂料調(diào)節(jié)裝置安裝在喂料箱16內(nèi)，所述的喂料輥12在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)喂料功能，所述的喂料調(diào)節(jié)裝置包括固定擋板11和調(diào)節(jié)板10，所述的固定擋板11固定安裝在喂料機構(gòu)的進料口處，所述的調(diào)節(jié)板10通過調(diào)節(jié)軸9安裝在喂料箱16內(nèi)，調(diào)節(jié)板10的側(cè)面抵在所述的固定擋板11上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸9來調(diào)整調(diào)節(jié)板10的下邊緣與喂料輥12之間的距離以實現(xiàn)喂料速度的調(diào)整。調(diào)節(jié)板10上與固定擋板11相對的面為圓弧面，圓弧的圓心為調(diào)節(jié)軸9的軸心。

所述的喂料箱16內(nèi)設(shè)置有磁選裝置7，其作用是通過永磁體的吸附作用將物料中夾雜的鐵質(zhì)雜物去除，防止這些雜物對研磨輥2造成損傷，磁選裝置7鉸接在喂料輥12的側(cè)面。

磁選裝置7可其沿鉸接軸翻轉(zhuǎn)180°，喂料箱16的側(cè)面，與磁選裝置7對應(yīng)的位置設(shè)置有活動門A8。清理磁選裝置7上的吸附物時，將活動門A8打開，再將磁選裝置7翻轉(zhuǎn)180°，使磁選裝置7的吸附面朝向活動門A8所在一側(cè)，便于清理工作的進行。

所述的分料箱15的側(cè)面設(shè)置有活動門B5，便于對分料箱15內(nèi)的工作狀態(tài)進行查看。

本實用新型設(shè)置了一套喂料機構(gòu)，并通過設(shè)置分料箱15實現(xiàn)了對兩對研磨輥2的物料供給，與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了一套喂料機構(gòu)，不但降低了設(shè)備的制造成本，而且降低了設(shè)備的能耗。