本實用新型涉及煙氣過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴涂排煙過濾回收裝置。

背景技術(shù)：

在護欄加工制作過程中，需要對護欄進行噴涂，噴涂所產(chǎn)生的氣體中飛揚的粉末，即懸浮在空氣中的固體粉塵顆粒，俗稱煙氣，在現(xiàn)有的技術(shù)中，直接將存在大量粉末的煙氣排放到空氣中，對空氣產(chǎn)生污染，與現(xiàn)有的環(huán)保理念背道而馳，同時，這種簡單的排放無法對空氣中的粉末進行回收利用，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種有效降低空氣污染，并對粉塵進行回收的噴涂排煙過濾回收裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)：

一種噴涂排煙過濾回收裝置，包括與噴涂房間連通的排煙管道，在所述噴涂房間與所述排煙管道之間，設置有第一風機，所述排煙管道的出口位置連通設置有過濾空間，所述排煙管道與所述過濾空間之間密封連接，在所述過濾空間內(nèi)部設置有多個過濾袋，所述過濾袋一端開口，所述開口端與所述排煙管道連通，在所述過濾空間側(cè)壁上設置有氣體出口。

進一步地，在所述過濾空間內(nèi)部，設置有排煙管道出口的頂面下方，設置有緩沖空間，所述過濾袋通過所述緩沖空間與所述排煙管道連通。

進一步地，所述過濾袋均勻固定設置在所述緩沖空間的下表面。

進一步地，所述過濾袋為圓柱狀。

進一步地，所述過濾袋為18個。

進一步地，所述排煙管道的出口朝下設置。

進一步地，在所述氣體出口上設置有第二風機。

進一步地，在所述過濾空間的側(cè)壁設置有進出門。

進一步地，在所述噴涂房間內(nèi)，設置有自動脈沖反吹裝置，所述自動脈沖反吹裝置與所述排煙管道連通。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所公開的噴涂排煙過濾回收裝置，結(jié)構(gòu)設計簡單合理，能夠有效減少粉塵對空氣的污染，同時能夠?qū)Ψ蹓m進行回收，減少廢粉產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實用新型所公開的噴涂排煙過濾回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所公開的噴涂排煙過濾回收裝置中過濾袋布置結(jié)構(gòu)示意圖（透視狀態(tài)）。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型具體實施方式進行詳細說明。

如圖1所示，一種噴涂排煙過濾回收裝置，包括與噴涂房間1連通的排煙管道4，在所述噴涂房間1與所述排煙管道4之間，設置有第一風機2，所述排煙管道4的出口朝下設置，所述排煙管道4的出口位置連通設置有過濾空間5，所述排煙管道4與所述過濾空間5之間密封連接。

在所述過濾空間5內(nèi)部，設置有排煙管道4出口的頂面下方，設置有緩沖空間6，多個過濾袋8通過所述緩沖空間6與所述排煙管道4連通。如圖2所示，在本實施例中，過濾袋8為18個，由帆布或其他透氣密織材料制成的底部封口的圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述過濾袋8開口端與所述排煙管道4通過緩沖空間6連通，均勻固定設置在所述緩沖空間6的下表面，在所述過濾空間5下方的側(cè)壁上設置有氣體出口，在氣體出口處設置有第二風機9。

為了便于過濾袋8的清理與更換，在所述過濾空間5的側(cè)壁上還設置有進出門7，進出門7可開合設置，便于人員進出。

在所述噴涂房間1內(nèi)，設置有自動脈沖反吹裝置3，所述自動脈沖反吹裝置3與所述排煙管道4連通。

工作狀態(tài)中，噴涂房間1內(nèi)的空氣通過第一風機2被抽入過濾空間5，進入過濾空間5的空氣經(jīng)過過濾袋8的過濾后被第二風機9持續(xù)抽出，，由于過濾空間5的存在，只有空氣可以通過第二風機9排出，未被金屬件吸附的塑粉會被過濾袋8阻礙下來。長時間工作時，通過啟動自動脈沖反吹裝置3，會自動清理排煙管道4以及緩沖空間6堆積的粉末，以保證風路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過程中，整個回收系統(tǒng)保持良好的回收效果，被過濾袋8阻隔下來的塑粉可以直接回用于噴粉。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。