本實用新型涉及重沸器蒸汽回水再利用技術領域，具體涉及一種重沸器蒸汽回水再利用裝置。

背景技術：

現(xiàn)在的化工技術中，常常會用到熱交換的技術，而重沸器是一個能夠交換熱量，同時有汽化空間的一種特殊換熱器，在化工系統(tǒng)中被廣泛應用，生產(chǎn)加工中汽提塔重沸器溫度在160℃左右，共沸塔的重沸器溫度在130℃左右，致使蒸汽回水溫度比較高，含有很多熱量，不能及時的回收利用，造成了資源的浪費，而盲目的對其進行再次換熱利用則會造成不同程度的損失，例如由于過多的重復吸收利用余熱，造成本應該應用的余熱資源供熱不足，或者是再次利用余熱效果不足，增大了成本的投入，得不償失。而在蒸汽回水進入回水換熱器之前將這部分熱量回收再利用，來達到節(jié)能減耗的效果就是非常需要的一項技術。

技術實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術中所存在的問題，本實用新型提供的一種重沸器蒸汽回水再利用裝置，可以實現(xiàn)蒸汽回水在進入換熱器之前對熱量進行回收再利用，提高了節(jié)能減排的效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種重沸器蒸汽回水再利用裝置，包括換熱器b，所述換熱器b分別連接有帶有第一閥門的重沸器蒸汽回水進口、重沸器蒸汽回水出口、脫乙烷蒸汽回水進口和脫乙烷蒸汽回水出口，所述重沸器蒸汽回水進口通過管道連接有換熱器a，所述重沸器蒸汽回水進口與換熱器a之間的管道上設有第二閥門，所述換熱器a設有管道連通于換熱器b上的重沸器蒸汽回水進口管道，所述換熱器a上還連接有帶有第三閥門的進料口和出料口，所述進料口和出料口之間設有帶有第四閥門的管道相連通。

優(yōu)選的，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門均設為單向閥，避免了回流。

優(yōu)選的，所述重沸器蒸汽回水出口設有截止閥。

優(yōu)選的，所述脫乙烷蒸汽回水進口和脫乙烷蒸汽回水出口均設有截止閥。

優(yōu)選的，所述重沸器蒸汽回水出口設有溫度檢測器，對溫度進行實時的檢測。

本實用新型的有益效果表現(xiàn)在：實現(xiàn)了重沸器蒸汽回水在進入換熱器之前對熱量進行回收再利用，同時利用了溫度檢測器，實時的檢測溫度，控制余熱的再次利用程度，避免了余熱再利用造成了余熱供熱不足現(xiàn)象，達到了智能化利用，有效的提高了靈活運用的效率，避免過多的投入成本，最大程度的利用了器資源，避免了資源的浪費，提高了節(jié)能減排的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種重沸器蒸汽回水再利用裝置的整體結構示意圖；

圖中：1-換熱器a、2-換熱器b、3-重沸器蒸汽回水進口、4-重沸器蒸汽回水出口、5-脫乙烷蒸汽回水進口、6-脫乙烷蒸汽回水出口、7-進料口、8-出料口、9-第一閥門、10-第二閥門、11-第三閥門、12-第四閥門、13-溫度檢測器、14-截止閥。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種重沸器蒸汽回水再利用裝置，包括換熱器b2，所述換熱器b2分別連接有帶有第一閥門9的重沸器蒸汽回水進口3、重沸器蒸汽回水出口4、脫乙烷蒸汽回水進口5和脫乙烷蒸汽回水出口6，所述重沸器蒸汽回水進口3通過管道連接有換熱器a1，所述重沸器蒸汽回水進口3與換熱器a1之間的管道上設有第二閥門10，所述換熱器a1設有管道連通于換熱器b2上的重沸器蒸汽回水進口3管道，所述換熱器a1上還連接有帶有第三閥門11的進料口7和出料口8，所述進料口7和出料口8之間設有帶有第四閥門12的管道相連通。

所述第一閥門9、第二閥門10、第三閥門11和第四閥門12均設為單向閥，避免了回流，所述重沸器蒸汽回水出口4設有截止閥14，所述脫乙烷蒸汽回水進口5和脫乙烷蒸汽回水出口6均設有截止閥14，所述重沸器蒸汽回水出口4設有溫度檢測器13。

工作過程：當溫度檢測器13檢測到重沸器蒸汽回水出口4的溫度過高時，所述第一閥門9和第四閥門12關閉，所述第二閥門10和第三閥門11開啟，所述重沸器蒸汽回水和進料口7的物質通過管道進入換熱器a1，并發(fā)生熱交換，熱交換后的重沸器蒸汽回水通過管道進入換熱器b2并與脫乙烷蒸汽回水發(fā)生熱交換，當溫度檢測器13檢測到重沸器蒸汽回水出口4的溫度過低時，則關閉第二閥門10和第三閥門11，同時開啟第一閥門9和第四閥門12，使得重沸器蒸汽回水直接進入換熱器b2與脫乙烷蒸汽回水發(fā)生熱交換，進料口7的物料則直接進入出料口8，不再進入換熱器a1。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。