本實(shí)用新型屬于輪胎生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及輪胎噴涂膠漿設(shè)備的改進(jìn)，用來(lái)減少?lài)娡磕z過(guò)程中有害氣體對(duì)操作人員的傷害，具體說(shuō)是一種噴膠房氣簾裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外預(yù)硫化輪胎胎面翻胎技術(shù)的工藝可歸納為：打磨、涂膠漿、胎面貼合，硫化。其中，將打磨好的輪胎刷涂或噴涂膠漿是在噴膠房中進(jìn)行的，將待刷涂輪胎推入噴膠房，操作人員在噴膠房的操作窗口對(duì)輪胎進(jìn)行刷涂或噴涂膠漿，完成后再將輪胎推出。膠漿中含有汽油等對(duì)人體有害的易揮發(fā)氣體，由于噴膠房雖然是封閉環(huán)境但不是密封環(huán)境，因此操作人員在刷涂或噴涂過(guò)程中仍會(huì)吸入有害氣體，對(duì)健康產(chǎn)生不良影響。目前操作人員的防護(hù)措施僅僅是佩戴口罩，這顯然是不夠的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種噴膠房氣簾裝置，當(dāng)操作人員在噴膠房進(jìn)行輪胎噴涂膠操作時(shí)，可將有害氣體隔絕在噴膠房?jī)?nèi)，避免操作人員吸入有害氣體，減輕對(duì)操作人員健康的傷害。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種噴膠房氣簾裝置，包括：噴膠房、操作窗口、噴槍?zhuān)涮卣髟谟?在所述噴膠房?jī)?nèi)位于所述操作窗口的上方設(shè)置一噴氣裝置，在噴氣裝置的進(jìn)氣管路上設(shè)置有一氣閥。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述的噴氣裝置包括在所述操作窗口上方沿寬度方向上均勻分布的若干個(gè)噴嘴，各所述噴嘴之間用硬質(zhì)氣管連接，所述噴氣裝置的進(jìn)氣口與氣閥的出氣口之間用軟質(zhì)氣管連接，所述氣閥的進(jìn)氣口與壓縮空氣源連通。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述氣閥上設(shè)置開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)連接一由所述噴槍控制的機(jī)械觸發(fā)裝置，拿起所述噴槍使用時(shí)，機(jī)械觸發(fā)裝置使氣閥上的開(kāi)關(guān)打開(kāi)，放下所述噴槍存放時(shí)，機(jī)械觸發(fā)裝置使氣閥上的開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

對(duì)上述技術(shù)方案的第一種改進(jìn)：所述的觸發(fā)裝置包括：盒體、配重塊、掛桿、掛鉤，所述掛桿的中部與所述盒體內(nèi)側(cè)壁鉸接通過(guò)轉(zhuǎn)軸，所述掛桿的一端固定一配重塊，所述掛桿的另一端設(shè)置一掛鉤，所述掛鉤用于懸掛所述噴槍?zhuān)凰龅臍忾y固定在掛桿的下方，且使所述開(kāi)關(guān)位于所述轉(zhuǎn)軸與所述掛鉤之間；所述噴槍掛在掛鉤上時(shí)，所述掛桿有掛鉤一端下壓在所述開(kāi)關(guān)上將氣閥關(guān)閉，噴槍離開(kāi)掛鉤時(shí)，所述掛桿有掛鉤的一端抬起脫離所述開(kāi)關(guān)將氣閥打開(kāi)。

對(duì)上述技術(shù)方案的第二種改進(jìn)：所述氣閥為電磁閥，所述電磁閥由光電觸發(fā)裝置控制開(kāi)閉，所述光電觸發(fā)裝置包括：盒體、配重塊、掛桿、掛鉤、光敏開(kāi)關(guān)、控制器，所述掛桿的中部與所述盒體內(nèi)側(cè)壁鉸接通過(guò)轉(zhuǎn)軸，所述掛桿的一端固定一配重塊，所述掛桿的另一端設(shè)置一掛鉤，所述掛鉤用于懸掛所述噴槍?zhuān)凰龅臍忾y為電磁閥，所述光敏開(kāi)關(guān)的發(fā)射端和接收端分別設(shè)置在配重塊的左右兩側(cè)，所述光敏開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端與所述控制器連接，所述控制器與所述電磁閥的控制端連接，所述噴槍掛在掛鉤上時(shí)，所述配重塊向上移動(dòng)，所述發(fā)射端的光線被所述接收端接收，并向所述控制器發(fā)出信號(hào)，所述控制器將所述電磁閥關(guān)閉，所述噴槍離開(kāi)掛鉤時(shí)，所述配重塊向下移動(dòng)將所述發(fā)射端發(fā)出的光線遮擋，所述光敏開(kāi)關(guān)向所述控制器發(fā)出信號(hào)，所述控制器將所述電磁閥打開(kāi)。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的盒體固定在所述噴膠房?jī)?nèi)部靠近操作窗口的位置上。

對(duì)上述技術(shù)方案的第三種改進(jìn)：所述氣閥為電磁閥，所述電磁閥由傳感器觸發(fā)裝置控制開(kāi)閉，所述的傳感器觸發(fā)裝置包括：固定安裝板、拉力傳感器、噴槍掛鉤、控制器，所述氣閥為電磁閥，所述拉力傳感器的一端懸掛在所述固定安裝板上，所述拉力傳感器的另一端上連接所述噴槍掛鉤，所述拉力傳感器信號(hào)輸出端與所述控制器連接，所述控制器與所述電磁閥的控制端連接，所述噴槍掛在所述噴槍掛鉤上時(shí)，所述控制器根據(jù)所述拉力傳感器輸出的拉力增加信號(hào)控制所述電磁閥關(guān)閉，噴槍離開(kāi)所述噴槍掛鉤時(shí)，所述控制器根據(jù)所述拉力傳感器輸出的拉力減少信號(hào)控制所述電磁閥打開(kāi)。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的固定安裝板固定在所述噴膠房?jī)?nèi)部靠近操作窗口的位置上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型在噴膠房?jī)?nèi)位于操作窗口的上方設(shè)置一噴氣裝置，在噴氣裝置的進(jìn)氣管路上設(shè)置有一氣閥，在安放噴槍的位置設(shè)置觸發(fā)裝置。當(dāng)操作人員拿起噴槍對(duì)輪胎進(jìn)行噴涂膠操作時(shí)，觸發(fā)裝置控制噴氣裝置自動(dòng)開(kāi)始噴氣，在操作窗口與操作人員之間形成氣簾，將操作人員與有害氣體隔開(kāi)，避免操作人員吸入有害氣體。噴涂膠操作結(jié)束后，噴槍放回原處，觸發(fā)裝置自動(dòng)控制氣閥關(guān)閉停止噴氣。不需要操作人員額外增加操作步驟，整套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制作成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型噴膠房氣簾裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型噴膠房氣簾裝置的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型噴膠房氣簾裝置的噴氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型噴膠房氣簾裝置的機(jī)械觸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的序號(hào)為:1-噴膠房、2-操作窗口、3-噴氣裝置、3.1-噴嘴、3.2-硬質(zhì)氣管、3.3-軟質(zhì)氣管、4-氣簾、5-機(jī)械觸發(fā)裝置、5.1-盒體、5.2-配重、5.3-轉(zhuǎn)軸、5.4-掛桿、5.5-掛鉤、6-氣閥、6.1-開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)用新型一種噴膠房氣簾裝置的實(shí)施例1，包括：噴膠房1、操作窗口2、噴槍。在噴膠房1內(nèi)位于操作窗口2的上方設(shè)置一噴氣裝置3，在噴氣裝置3的進(jìn)氣管路上設(shè)置有一氣閥6。

具體而言：上述的噴氣裝置3包括在操作窗口2上方沿寬度方向上均勻分布的若干個(gè)噴嘴3.1，各噴嘴3.1之間用硬質(zhì)氣管3.2連接，噴氣裝置3的進(jìn)氣口與氣閥6的出氣口之間用軟質(zhì)氣管3.3連接，氣閥6的進(jìn)氣口與壓縮空氣源連通。

所述氣閥6上設(shè)置開(kāi)關(guān)6.1，開(kāi)關(guān)6.1連接一由所述噴槍控制的機(jī)械觸發(fā)裝置5，拿起所述噴槍使用時(shí)，機(jī)械觸發(fā)裝置5使氣閥6上的開(kāi)關(guān)6.1打開(kāi)，放下所述噴槍存放時(shí)，機(jī)械觸發(fā)裝置5使氣閥6上的開(kāi)關(guān)6.1關(guān)閉。

如圖4所示，所述的機(jī)械觸發(fā)裝置5包括：盒體5.1、配重塊5.2、掛桿5.4、掛鉤5.5，所述掛桿5.4的中部與所述盒體5.1內(nèi)側(cè)壁鉸接通過(guò)轉(zhuǎn)軸5.3，所述掛桿5.4的一端固定一配重塊5.2，所述掛桿5.4的另一端設(shè)置一掛鉤5.5，所述掛鉤5.5用于懸掛所述噴槍?zhuān)凰龅臍忾y6固定在掛桿5.4的下方，且使所述開(kāi)關(guān)6.1位于所述轉(zhuǎn)軸5.3與所述掛鉤5.5之間；所述噴槍掛在掛鉤5.5上時(shí)，所述掛桿5.4有掛鉤5.5的一端下壓在所述開(kāi)關(guān)6.1上將氣閥6關(guān)閉，噴槍離開(kāi)掛鉤5.5時(shí)，所述掛桿5.4有掛鉤5.5的一端抬起脫離所述開(kāi)關(guān)6.1將氣閥6打開(kāi)。

上述盒體5.1固定在所述噴膠房1內(nèi)部靠近操作窗口2的位置上。

當(dāng)操作人員從掛鉤5.5上拿起噴槍工作時(shí)，在配重5.2的作用下，掛桿5.4上掛鉤5.5的一端抬起，掛桿5.4離開(kāi)開(kāi)關(guān)6.1，開(kāi)關(guān)6.1彈起，氣閥6打開(kāi)，壓縮空氣進(jìn)入噴氣裝置3，各噴嘴3.1噴氣，在操作窗口2與操作人員之間形成氣簾4，將操作人員與有害氣體隔開(kāi)，避免操作人員吸入有害氣體。噴涂膠操作結(jié)束后，噴槍掛回掛鉤5.5上，噴槍的自重使掛桿5.4壓到開(kāi)關(guān)6.1上，氣閥6斷開(kāi)，氣簾4消失。

在實(shí)際使用時(shí)可以根據(jù)需要選擇不同噴嘴或調(diào)整噴嘴間距來(lái)得到不同形狀的氣簾。

本實(shí)用新型一種噴膠房氣簾裝置的實(shí)施例2，包括：噴膠房1、操作窗口2、噴槍。在噴膠房1內(nèi)位于操作窗口2的上方設(shè)置一噴氣裝置3，在噴氣裝置3的進(jìn)氣管路上設(shè)置有一氣閥6。

具體而言：上述的噴氣裝置3包括在操作窗口2上方沿寬度方向上均勻分布的若干個(gè)噴嘴3.1，各噴嘴3.1之間用硬質(zhì)氣管3.2連接，噴氣裝置3的進(jìn)氣口與氣閥6的出氣口之間用軟質(zhì)氣管3.3連接，氣閥6的進(jìn)氣口與壓縮空氣源連通。

本實(shí)施例與實(shí)施例1大部分結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于采用光電觸發(fā)裝置，氣閥6為電磁閥，電磁閥由光電觸發(fā)裝置控制開(kāi)閉，光電觸發(fā)裝置包括：盒體5.1、配重塊5.2、掛桿5.4、掛鉤5.5、光敏開(kāi)關(guān)、控制器，所述掛桿5.4的中部與所述盒體5.1內(nèi)側(cè)壁鉸接通過(guò)轉(zhuǎn)軸5.3，所述掛桿5.4的一端固定一配重塊5.2，所述掛桿5.4的另一端設(shè)置一掛鉤5.5，所述掛鉤5.5用于懸掛所述噴槍?zhuān)凰龅臍忾y6為電磁閥，所述光敏開(kāi)關(guān)的發(fā)射端和接收端分別設(shè)置在配重塊5.2的左右兩側(cè)，所述光敏開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端與所述控制器連接，所述控制器與所述電磁閥的控制端連接，所述噴槍掛在掛鉤5.5上時(shí)，所述配重塊5.2向上移動(dòng)，所述發(fā)射端的光線被所述接收端接收，并向所述控制器發(fā)出信號(hào)，所述控制器將所述電磁閥關(guān)閉，所述噴槍離開(kāi)掛鉤5.5時(shí)，所述配重塊5.2向下移動(dòng)將所述發(fā)射端發(fā)出的光線遮擋，所述光敏開(kāi)關(guān)向所述控制器發(fā)出信號(hào)，所述控制器將所述電磁閥打開(kāi)。

上述盒體5.1固定在所述噴膠房1內(nèi)部靠近操作窗口2的位置上。

本實(shí)用新型一種噴膠房氣簾裝置的實(shí)施例3，包括：噴膠房1、操作窗口2、噴槍。在噴膠房1內(nèi)位于操作窗口2的上方設(shè)置一噴氣裝置3，在噴氣裝置3的進(jìn)氣管路上設(shè)置有一氣閥6。

具體而言：上述的噴氣裝置3包括在操作窗口2上方沿寬度方向上均勻分布的若干個(gè)噴嘴3.1，各噴嘴3.1之間用硬質(zhì)氣管3.2連接，噴氣裝置3的進(jìn)氣口與氣閥6的出氣口之間用軟質(zhì)氣管3.3連接，氣閥6的進(jìn)氣口與壓縮空氣源連通。

本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于采用傳感器觸發(fā)裝置，所述氣閥為電磁閥，所述電磁閥由傳感器觸發(fā)裝置控制開(kāi)閉，所述的傳感器觸發(fā)裝置包括：固定安裝板、拉力傳感器、噴槍掛鉤、控制器，所述氣閥為電磁閥，所述拉力傳感器的一端懸掛在所述固定安裝板上，所述拉力傳感器的另一端上連接所述噴槍掛鉤，所述拉力傳感器信號(hào)輸出端與所述控制器連接，所述控制器與所述電磁閥的控制端連接，所述噴槍掛在所述噴槍掛鉤上時(shí)，所述控制器根據(jù)所述拉力傳感器輸出的拉力增加信號(hào)控制所述電磁閥關(guān)閉，噴槍離開(kāi)所述噴槍掛鉤時(shí)，所述控制器根據(jù)所述拉力傳感器輸出的拉力減少信號(hào)控制所述電磁閥打開(kāi)。

上述的固定安裝板固定在所述噴膠房1內(nèi)部靠近操作窗口2的位置上。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。