本實用新型涉及纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粗纖維板成型的壓濾裝置。

背景技術(shù)：

壓濾成型目前廣泛采用的成型方法之一，傳統(tǒng)的纖維板壓濾成型制作方法是將打漿后的物料從上方放入模具中，然后模頭從上方壓下，物料中的水從模具底部的濾板濾出，形成一定形狀的纖維制品，這樣的成型方法工作效率低；濾板直接承受壓力，容易受損；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水不易收集處理。為了解決上述問題，我們提出了一種用于粗纖維板成型的壓濾裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于粗纖維板成型的壓濾裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于粗纖維板成型的壓濾裝置，包括兩個平行設(shè)置的支撐板，兩個所述支撐板之間對稱設(shè)有兩個水平設(shè)置的連桿，兩個所述連桿均與支撐板固定連接，兩個所述連桿之間設(shè)有多個壓濾板，所述壓濾板的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個滑動塊，所述滑動塊與連桿滑動連接，所述滑動塊靠近壓濾板的一側(cè)固定連接有安裝塊，所述安裝塊的兩側(cè)對稱設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有固定爪，所述轉(zhuǎn)軸上套接有扭力彈簧，所述扭力彈簧的兩端分別與轉(zhuǎn)軸和固定爪固定連接，所述壓濾板上設(shè)有與固定爪對應(yīng)的卡槽，所述壓濾板的一側(cè)設(shè)有凸塊，所述壓濾板遠離凸塊的一側(cè)設(shè)有與凸塊對應(yīng)的壓濾槽，所述壓濾板內(nèi)環(huán)繞壓濾槽設(shè)有多個分進水通道，所述分進水通道的進水口位于壓濾槽的側(cè)壁上，多個所述分進水通道通過呈環(huán)形的總進水通道連通，所述總進水通道的兩端對稱設(shè)有出水通道，所述安裝塊內(nèi)設(shè)有與出水通道對應(yīng)的排水通道，所述出水通道和排水通道通過連接管連通，所述支撐板遠離連桿的一側(cè)設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的液壓桿貫穿支撐板。

優(yōu)選地，所述滑動塊套接在連桿上，所述滑動塊的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)有滾珠，所述滾珠遠離放置槽底部的一端與連桿相抵。

優(yōu)選地，所述凸塊遠離壓濾板的一側(cè)設(shè)有若干抵壓塊。

優(yōu)選地，所述連接管的兩端分別與出水通道和排水通道的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

優(yōu)選地，所述排水通道出水口的下方設(shè)有導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽與支撐板固定連接。

本實用新型中，通過固定爪將首個壓濾板固定，由于扭力彈簧的彈力作用，方便固定爪緊緊與卡槽的側(cè)壁相抵，工作人員將漿料放入次個壓濾板的壓濾槽中，并使得首個壓濾板上的凸塊與壓濾槽相接觸，同理通過固定爪將次個壓濾板進行固定，以此類推，將多個壓濾板固定后，由于連接管的兩端分別與出水通道和排水通道螺紋連接，可以方便通過轉(zhuǎn)動安裝連接管，使得出水通道與排水通道連通，由于液壓缸的驅(qū)動作用，使得液壓缸中的液壓桿對壓濾板產(chǎn)生力的作用，從而，使得凸塊與壓濾槽的接觸更加緊密，從而方便纖維板的成型，多個纖維板同時壓濾成型，提高生產(chǎn)效率，在成型過程中，漿料中的水分依次通過分進水通道、總進水通道、出水通道、連接管和排水通道進行排放，方便廢水的收集和集中處理，滑動塊方便在壓濾成型的過程中壓濾板的移動，連桿方便限定壓濾板保持水平移動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，多個纖維板同時壓濾成型，提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水方便收集處理，更加環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于粗纖維板成型的壓濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于粗纖維板成型的壓濾裝置中壓濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種用于粗纖維板成型的壓濾裝置中壓濾板的側(cè)視圖；

圖4為圖3中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐板、2連桿、3壓濾板、4滑動塊、5液壓缸、6安裝塊、7轉(zhuǎn)軸、8固定爪、9扭力彈簧、10凸塊、11分進水通道、12總進水通道、13出水通道、14排水通道、15連接管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種用于粗纖維板成型的壓濾裝置，包括兩個平行設(shè)置的支撐板1，兩個支撐板1之間對稱設(shè)有兩個水平設(shè)置的連桿2，兩個連桿2均與支撐板1固定連接，兩個連桿2之間設(shè)有多個壓濾板3，壓濾板3的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個滑動塊4，滑動塊4與連桿2滑動連接，滑動塊4套接在連桿2上，滑動塊4的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有滾珠，滾珠遠離放置槽底部的一端與連桿2相抵，壓濾板3位于兩個連桿2之間并通過滑動塊4與兩個連桿2滑動連接，方便壓濾板3的移動，滾珠減小了在壓濾板3移動過程中滑動塊4與連桿2的接觸面積，從而減小了摩擦力；

滑動塊4靠近壓濾板3的一側(cè)固定連接有安裝塊6，安裝塊6的兩側(cè)對稱設(shè)有安裝槽，安裝槽的側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動連接有固定爪8，轉(zhuǎn)軸7上套接有扭力彈簧9，扭力彈簧9的兩端分別與轉(zhuǎn)軸7和固定爪8固定連接，壓濾板3上設(shè)有與固定爪8對應(yīng)的卡槽，由于扭力彈簧9的彈力作用，方便固定爪8與卡槽的側(cè)壁緊密貼合，從而方便對壓濾板3進行夾緊；

壓濾板3的一側(cè)設(shè)有凸塊10，凸塊10遠離壓濾板3的一側(cè)設(shè)有若干抵壓塊，提高壓濾的效果，壓濾板3遠離凸塊10的一側(cè)設(shè)有與凸塊10對應(yīng)的壓濾槽，壓濾板3內(nèi)環(huán)繞壓濾槽設(shè)有多個分進水通道11，分進水通道11的進水口位于壓濾槽的側(cè)壁上，多個分進水通道11通過呈環(huán)形的總進水通道12連通，總進水通道12的兩端對稱設(shè)有出水通道13，安裝塊6內(nèi)設(shè)有與出水通道13對應(yīng)的排水通道14，出水通道13和排水通道14通過連接管15連通，連接管15的兩端分別與出水通道13和排水通道14的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，方便連接管15的安裝和拆卸，排水通道14出水口的下方設(shè)有導(dǎo)水槽，導(dǎo)水槽與支撐板1固定連接，在壓濾成型的過程中，方便位于壓濾槽中漿料的水分的排出，便于集中收集和處理；

支撐板1遠離連桿2的一側(cè)設(shè)有液壓缸5，液壓缸5的液壓桿貫穿支撐板1，方便對壓濾板3產(chǎn)生里的作用，從而方便壓濾成型，保證了壓濾效果。

本實用新型中，通過固定爪8將首個壓濾板3固定，由于扭力彈簧9的彈力作用，方便固定爪8緊緊與卡槽的側(cè)壁相抵，工作人員將漿料放入次個壓濾板3的壓濾槽中，并使得首個壓濾板3上的凸塊10與壓濾槽相接觸，同理通過固定爪8將次個壓濾板3進行固定，以此類推，將多個壓濾板3固定后，由于連接管15的兩端分別與出水通道13和排水通道14螺紋連接，可以方便通過轉(zhuǎn)動安裝連接管15，使得出水通道13與排水通道14連通，由于液壓缸5的驅(qū)動作用，使得液壓缸5中的液壓桿對壓濾板3產(chǎn)生力的作用，從而，使得凸塊10與壓濾槽的接觸更加緊密，從而方便纖維板的成型，多個纖維板同時壓濾成型，提高生產(chǎn)效率，在成型過程中，漿料中的水分依次通過分進水通道11、總進水通道12、出水通道13、連接管15和排水通道14進行排放，方便廢水的收集和集中處理，滑動塊4方便在壓濾成型的過程中壓濾板3的移動，連桿2方便限定壓濾板3保持水平移動。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。