專利名稱：一種樹木韌皮粗纖維及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織用纖維，特別是指一種樹木韌皮粗纖維，本發(fā)明還涉及該纖維的加工方法。
背景技術(shù)：
木材是天然的資源，對(duì)人類的生存和發(fā)展具有巨大意義，木材具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，與人們的生活息息相關(guān)，目前，人們對(duì)樹木的應(yīng)用，一般是利用樹木的木質(zhì)素部分，對(duì)樹皮則一般作為廢棄物處理，如何才能對(duì)其進(jìn)行有效的利用，提高樹木的利用價(jià)值，變廢為寶。中國(guó)專利ZL95117638.2公開了一種桑皮纖維及其制備方法和應(yīng)用，正如文中所說，桑樹在我國(guó)種植面積很大，但桑樹的種植目的是為養(yǎng)蠶業(yè)提供桑葉，而不是提供木材，因而市場(chǎng)不可能提供大量低價(jià)的桑皮供生產(chǎn)纖維之用。目前，市場(chǎng)上大量存在的是各種造紙用速生林、修剪樹枝、野生灌木等，其樹皮均只能作為廢棄物處理，本發(fā)明的申請(qǐng)人經(jīng)過多年的研究，開發(fā)出利用各種樹枝、速生樹木的樹皮、灌木皮為原料，加工出一種用途廣泛的天然紡織用纖維，該纖維具有很好的紡織性能，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其中一個(gè)目的在于提供一種價(jià)格低廉、使用面廣、原料來源多，具有很大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益的一種樹木韌皮粗纖維。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝路線可行、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的樹木韌皮粗纖維的加工方法。
本發(fā)明的前一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種樹木韌皮粗纖維，其中該纖維是由除桑樹、楮樹外的其它樹木皮經(jīng)加工而成的天然紡織纖維，纖維的長(zhǎng)度5mm～65mm，細(xì)度2.6～35D。
上述的樹木韌皮粗纖維中所述的樹木皮是指多年生喬木類樹木的樹枝、速生樹木類樹皮和灌木類樹皮。
本發(fā)明的后一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種樹木韌皮粗纖維的加工方法，包括下述步驟剝皮、分選、脫膠、烘干、切斷、開松、除渣除雜、干燥、養(yǎng)生、鞣制、梳理、分箱分級(jí)，其中梳理采用櫛梳機(jī)梳理一次，精梳機(jī)梳理一次。
本發(fā)明為紡織工業(yè)提供一種基礎(chǔ)紡織纖維，因樹木韌皮，特別是樹枝、速生樹木類樹皮和灌木類樹皮的來源廣泛、價(jià)格低廉、該纖維具有與麻纖維接近的性能，比棉纖維強(qiáng)度高，而且染色性能優(yōu)良，具有廣泛的應(yīng)用前景，可以和其它的天然纖維、人造纖維或再生纖維混紡成各種用途的纖維紗線，織成各種較厚布匹或麻繩，用作裝飾布、沙發(fā)布、窗簾布等，變廢為寶，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的樹木韌皮纖維的加工方法，其工藝流程是剝皮→分選→脫膠→烘干→切斷→開松→除渣除雜→干燥→養(yǎng)生→鞣制→梳理→分箱分級(jí)；現(xiàn)對(duì)各工序詳述如下(1)剝皮對(duì)多年生長(zhǎng)的樹木，可采用機(jī)械方法將樹皮表面的老皮去掉，然后再采用手工或剝皮機(jī)將韌皮層與樹桿上分離；而樹枝或一年內(nèi)生長(zhǎng)的灌木等，可以直接用手工或剝皮機(jī)將樹皮剝下備用。
(2)分選根據(jù)樹木皮的大小、類別進(jìn)行分類堆放。
(3)脫膠脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；目的是將束狀長(zhǎng)纖維中的果膠成份脫出，堿可以采用氫氧化鈉，濃度為3～12g/L，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽離子或非離子表面活性劑。
(4)烘干將脫膠后的樹木韌皮纖維烘干。
(5)切斷采用機(jī)械方法將樹木韌皮進(jìn)行切斷或破碎，使纖維束開松。
(6)開松用傳統(tǒng)的梳棉機(jī)將樹木韌皮纖維進(jìn)行初步梳理開松。
(7)除渣除雜目的是清除樹木韌皮纖維中的雜質(zhì)干凈，可采用手工分檢或機(jī)械分檢。
(8)干燥采用烘干機(jī)烘干或自然陰干。
(9)養(yǎng)生采用乳化液加濕養(yǎng)生的方法，以提高纖維的回潮率，增加纖維的強(qiáng)度和柔軟度。
(10)鞣制鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑進(jìn)行處理，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，最好采用多種不同類型的表面活性劑，以增強(qiáng)鞣制效果。
(11)梳理采用櫛梳機(jī)梳理一次，精梳機(jī)梳理一次，目的是將開松后的束狀短纖維中的細(xì)纖維與粗纖維梳理分開，收集細(xì)度2.6～35D的粗纖維。
(12)分箱分級(jí)通過氣流分級(jí)箱將樹木韌皮粗纖維分成不同的長(zhǎng)度等級(jí)。
實(shí)施例1取剛砍伐的云杉樹木，用手工將樹木表面的老皮去掉，然后將韌皮層與樹桿分離，應(yīng)盡量避免將樹桿內(nèi)的硬質(zhì)木質(zhì)纖維層帶入，根據(jù)樹木韌皮的大小分類，將大小基本相同的樹木韌皮放入氫氧化鈉濃度為12g/L、加有0.5％重量份的洗衣粉，溫度為60℃的水池中，浸泡12個(gè)小時(shí)后撈出后放入烘干機(jī)內(nèi)烘干，然后用切割機(jī)將纖維束切成長(zhǎng)度為70mm左右，用開棉機(jī)進(jìn)行初步梳理開松，清除纖維束中的雜質(zhì)后自然陰干，放入加濕倉(cāng)內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生18小時(shí)；將養(yǎng)生處理后的樹木韌皮纖維放入含有雷米幫A、JFC、棕櫚油、機(jī)油和水的鞣制劑進(jìn)行鞣制，鞣制后的韌皮纖維放入櫛梳機(jī)梳理一次，精梳機(jī)梳理一次，梳理后收集2.6～35D的粗纖維，通過氣流分級(jí)箱分離成不同規(guī)格的樹木韌皮粗纖維，纖維性能見表1。
實(shí)施例2取剛砍伐的榕樹樹枝，用手工將樹枝皮與樹枝桿分離，放入氫氧化鈉濃度為3g/L、加有1％重量份的洗衣粉，溫度為20℃的水池中，浸泡48個(gè)小時(shí)后撈出后放入烘干機(jī)內(nèi)烘干，然后用切割機(jī)將纖維束切成長(zhǎng)度為70mm左右，用開棉機(jī)進(jìn)行初步梳理開松，清除纖維束中的雜質(zhì)后烘干，放入加濕倉(cāng)內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生24小時(shí)；將養(yǎng)生處理后的韌皮纖維放入含有雷米幫A、JFC、花生油、機(jī)油和水的鞣制劑進(jìn)行鞣制，鞣制后的韌皮纖維放入櫛梳機(jī)梳理一次，精梳機(jī)梳理一次，梳理后收集2.6～35D的粗纖維，通過氣流分級(jí)箱分離成不同規(guī)格的樹木韌皮粗纖維，纖維性能見表1。
實(shí)施例3取剛砍伐的夾竹桃，用手工將樹皮與樹桿分離，將樹皮放入氫氧化鈉濃度為8g/L、加有1％重量份的洗衣粉，溫度為50℃的水池中，浸泡24個(gè)小時(shí)后撈出后放入烘干機(jī)內(nèi)烘干，然后用切割機(jī)將纖維束切成長(zhǎng)度為70mm左右，用開棉機(jī)進(jìn)行初步梳理開松，清除纖維束中的雜質(zhì)后烘干，放入加濕倉(cāng)內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生24小時(shí)；將養(yǎng)生處理后的韌皮纖維放入含有雷米幫A、JFC、花生油、機(jī)油和水的鞣制劑進(jìn)行鞣制，鞣制后的韌皮纖維放入櫛梳機(jī)梳理一次，精梳機(jī)梳理一次，梳理后收集2.6～35D的粗纖維，通過氣流分級(jí)箱分離成不同規(guī)格的樹木韌皮粗纖維，纖維性能見表1。
表1樹木韌皮粗纖維性能表
權(quán)利要求
1.一種樹木韌皮粗纖維，其特征是該纖維是由除桑樹、楮樹外的其它樹木皮經(jīng)加工而成的天然紡織纖維，纖維的長(zhǎng)度5mm～65mm，細(xì)度2.6D～35D。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹木韌皮粗纖維，其特征是所述的樹木皮是指多年生喬木類樹木的樹枝、速生樹木類樹皮和灌木類樹皮。
3.權(quán)利要求1所述樹木韌皮粗纖維的加工方法，其特征是包括下述步驟剝皮、分選、脫膠、烘干、切斷、開松、除渣除雜、干燥、養(yǎng)生、鞣制、梳理、分箱分級(jí)，其中梳理采用櫛梳機(jī)梳理一次，精梳機(jī)梳理一次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹木韌皮粗纖維及其加工方法，其中纖維是由除桑樹、楮樹外的其它樹木皮經(jīng)加工而成的天然紡織纖維，纖維長(zhǎng)度5mm～65mm，細(xì)度2.6～40D；加工方法是剝皮→分選→脫膠→烘干→切斷→開松→除渣除雜→干燥→養(yǎng)生→鞣制→梳理→分箱分級(jí)。本發(fā)明為紡織工業(yè)提供一種基礎(chǔ)紡織纖維，因樹木韌皮來源廣泛、價(jià)格低廉、該纖維具有與麻纖維接近的性能，比棉纖維強(qiáng)度高，而且染色性能優(yōu)良，具有廣泛的應(yīng)用前景，可以和其它的天然纖維、人造纖維或再生混紡成各種用途的纖維紗線，織成各種裝飾布、沙發(fā)布、窗簾布、麻繩，變廢為寶，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)D01B1/00GK1888151SQ20061003659
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月19日
發(fā)明者趙強(qiáng), 賈路橋, 劉磊, 金石永 申請(qǐng)人:天維紡織科技(深圳)有限公司