本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種雙噴型超音速扁平式氣流粉碎機(jī)。本實(shí)用新型是一種能用于鈦白粉最終粉碎的批量生產(chǎn)的超音速氣流粉碎設(shè)備，具有較高的粉碎效率。

背景技術(shù)：

氣流粉碎的工作原理如下：將干燥無(wú)油的壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽通過(guò)拉瓦爾噴管加速成超音速氣流，噴出的高速射流帶動(dòng)物料做高速運(yùn)動(dòng)，使顆粒相互碰撞、摩擦，而被粉碎；被粉碎的物料隨氣流到達(dá)分級(jí)區(qū)，達(dá)到細(xì)度要求的物料最終由捕集器收集，沒(méi)有達(dá)到要求的物料再返回粉碎室繼續(xù)粉碎，直至達(dá)到所需細(xì)度，并被捕集為止。

目前，工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機(jī)主要包括如下幾種類型：扁平式（亦稱水平圓盤式）氣流粉碎機(jī)、循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)、流化態(tài)對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)。

其中，扁平式氣流粉碎機(jī)以粉碎室內(nèi)徑尺寸來(lái)定，定型的規(guī)格從Φ50mm到Φ1066mm；壓縮空氣耗量從0.5m³/min到100m³/min；過(guò)熱蒸汽耗量從120kg/h到8000kg/h；相應(yīng)的生產(chǎn)能力從0.2kg/h到4000kg/h；產(chǎn)品粒度從325μm到0.2μm。扁平式氣流粉碎機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）由于其具有自分級(jí)功能，產(chǎn)品粒度分布通過(guò)調(diào)整參數(shù)，能控制在很窄的范圍；2）無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，對(duì)產(chǎn)品污染少；3）可以用過(guò)熱蒸汽為粉碎工質(zhì)，能耗較壓縮空氣降低1/3；4）并且產(chǎn)品流動(dòng)性好、表面清潔度高，應(yīng)用分散性好。然而，現(xiàn)有的扁平式氣流粉碎機(jī)也存在如下缺點(diǎn)：1）沖擊動(dòng)能不大，粉碎強(qiáng)度較低；2）粉碎硬度在莫氏7級(jí)以上的物料時(shí)，粉碎室內(nèi)壁的磨損較大，對(duì)粉碎室內(nèi)壁的材料要求很高。

循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)的粉碎粒度可達(dá)3μm～0.2μm，產(chǎn)量達(dá)100kg/h～3000kg/h，其具有自分級(jí)功能，無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。然而，其粉碎效率是各類氣流磨中最低的，能耗最大，且氣流及物料對(duì)內(nèi)壁的沖刷、磨損嚴(yán)重，容易污染物料；粒度分布寬，主要應(yīng)用于脆性、低硬度物料。

靶式氣流粉碎機(jī)的粉碎粒度可達(dá)2～0.2μm，產(chǎn)量從1kg/h到500kg/h，其具有粉碎力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的。然后，其靶板及混合管極易磨損，對(duì)物料有一定的污染；產(chǎn)品粒度分布很寬，動(dòng)力消耗較大，應(yīng)用也受到限制；主要適用于高分子聚合物、低熔點(diǎn)熱敏性物料、纖維狀物料以及其它聚合物。

流化態(tài)對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)是在對(duì)噴式氣流磨的基礎(chǔ)上開發(fā)的新產(chǎn)品，其是90年代最新型的超細(xì)粉碎設(shè)備，主要用于脆性、韌性、高硬度的各種物料。其利用一對(duì)或若干對(duì)噴嘴相對(duì)噴射時(shí)產(chǎn)生的超音速氣流，使物料彼此從兩個(gè)或多個(gè)方向相互進(jìn)行沖擊和碰撞而粉碎。采用流化態(tài)對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)制備的產(chǎn)品粒度可達(dá)200μm至亞微米級(jí)，產(chǎn)量從10kg/h到5000kg/h。其通過(guò)物料高速直接對(duì)撞，沖擊強(qiáng)度大，能量利用率高，克服了靶式和循環(huán)管式磨體易磨損的弱點(diǎn)，減小了產(chǎn)品的污染，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。且流化態(tài)對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、操作自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。然而，流化態(tài)對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)體積龐大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本和總體能耗高，利用率較低，仍有磨損現(xiàn)象。同時(shí)，其采用渦輪分級(jí)，轉(zhuǎn)速高，使用過(guò)熱蒸汽為粉碎工質(zhì)時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)，分級(jí)粒度也較扁平式寬。

20世紀(jì)鈦白粉工業(yè)的重要進(jìn)展之一，就是選用氣流粉碎機(jī)作為成品的最終粉碎。根據(jù)鈦白粉的粉碎要求（粒度分布窄、夾雜增加少、分散性好等），以及鈦白粉物料粘度高、流動(dòng)性差、粒度細(xì)容易附壁等特性，目前國(guó)內(nèi)外鈦白生產(chǎn)廠家均選用具有自分級(jí)功能的扁平式氣流粉碎機(jī)作為鈦白粉的最終粉碎設(shè)備；并使用過(guò)熱蒸汽為粉碎工質(zhì)，在高溫狀況下粉碎，可提高鈦白粉的應(yīng)用分散性，增加鈦白粉的流動(dòng)性。且扁平式氣流粉碎機(jī)的能耗低，僅為壓空的1/3～2/3。另外，使用扁平式氣流磨（即扁平式氣流粉碎機(jī)），可在粉碎的同時(shí)，加入有機(jī)助劑，對(duì)鈦白粉進(jìn)行表面有機(jī)改性，以增加鈦白粉在不同應(yīng)用體系中的分散性。

作為汽流粉碎的最重要設(shè)備，汽粉機(jī)的好壞直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量，通常要求汽粉機(jī)設(shè)計(jì)合理、制作精良、沖擊動(dòng)能大、分級(jí)效果好、抗磨損、耐高溫。

因此，迫切一種能解決上述問(wèn)題的氣粉機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有的扁平式氣流粉碎機(jī)沖擊動(dòng)能不大，粉碎強(qiáng)度較低，粉碎硬度在莫氏7級(jí)以上物料時(shí)的損耗較大，而循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)的能耗過(guò)大，氣流及物料對(duì)內(nèi)壁的沖刷、磨損嚴(yán)重，容易污染物料，粒度分布寬，而靶式氣流粉碎機(jī)的靶板及混合管極易磨損，對(duì)物料有一定的污染，產(chǎn)品粒度分布很寬，動(dòng)力消耗較大，應(yīng)用受限，而流化態(tài)對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)的體積龐大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高，總體能耗高利用率較低，分級(jí)粒度也較扁平式寬的問(wèn)題，提供一種雙噴型超音速扁平式氣流粉碎機(jī)。本實(shí)用新型能有效解決上述大部分技術(shù)問(wèn)題，其具有沖擊動(dòng)能大，粉碎強(qiáng)度高，能量利用率高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本實(shí)用新型采用自動(dòng)分級(jí)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品粒度分布通過(guò)調(diào)整參數(shù)能控制在很窄的范圍，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型采用超耐磨抗沖擊材料作內(nèi)襯，提高了抗沖擊能力，并利用鑲嵌式可緩沖結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)襯更換更簡(jiǎn)單。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種雙噴型超音速扁平式氣流粉碎機(jī)，包括一級(jí)文丘里管、進(jìn)料口、一級(jí)送料噴嘴、二級(jí)文丘里管、送料連接管、二級(jí)送料噴嘴、上蓋板、與上蓋板相配合的下蓋板、上蓋內(nèi)襯、與上蓋內(nèi)襯活動(dòng)連接的L型下蓋內(nèi)襯、出料口；

所述一級(jí)文丘里管分別與進(jìn)料口、一級(jí)送料噴嘴相連，所述一級(jí)文丘里管與進(jìn)料口、一級(jí)送料噴嘴構(gòu)成一級(jí)送料裝置；

所述二級(jí)文丘里管分別與送料連接管、二級(jí)送料噴嘴相連，所述送料連接管、二級(jí)文丘里管、二級(jí)送料噴嘴構(gòu)成二級(jí)送料裝置；

所述一級(jí)送料裝置與送料連接管相連，所述送料連接管內(nèi)設(shè)置有靶板且一級(jí)文丘里管中的物料經(jīng)靶板粉碎后通過(guò)送料連接管進(jìn)入二級(jí)文丘里管中；

所述上蓋板與下蓋板相連構(gòu)成粉碎主體，所述上蓋內(nèi)襯、L型下蓋內(nèi)襯分別設(shè)置在粉碎主體內(nèi)，所述上蓋內(nèi)襯與L型下蓋內(nèi)襯之間構(gòu)成粉碎腔室，所述二級(jí)文丘里管與粉碎腔室相連且二級(jí)文丘里管中的物料能進(jìn)入粉碎腔室中進(jìn)行二次粉碎，所述出料口設(shè)置在上蓋板上且二次粉碎后的物料能經(jīng)出料口輸出。

所述送料連接管的軸向與一級(jí)文丘里管的軸向相垂直。

所述送料連接管的軸向分別與一級(jí)文丘里管、二級(jí)文丘里管的軸向垂直。

所述靶板所在平面與一級(jí)文丘里管的軸向呈30~60°夾角。

所述靶板所在平面與一級(jí)文丘里管的軸向呈45°夾角。

所述上蓋內(nèi)襯、L型下蓋內(nèi)襯分別采用耐磨材料制備而成。

所述上蓋內(nèi)襯、L型下蓋內(nèi)襯分別采用Al₂O₃、SiC或Pu材料制備而成。

所述上蓋內(nèi)襯與L型下蓋內(nèi)襯活動(dòng)連接。

所述上蓋內(nèi)襯與上蓋板之間通過(guò)螺桿或螺栓相連，所述L型下蓋內(nèi)襯與下蓋板之間通過(guò)螺桿或螺栓相連。

所述一級(jí)送料噴嘴包括進(jìn)氣管、與進(jìn)氣管相連的喉口，所述二級(jí)送料噴嘴包括進(jìn)氣管、與進(jìn)氣管相連的喉口。

所述上蓋內(nèi)襯、L型下蓋內(nèi)襯分別由若干塊耐磨抗沖擊片組合而成。

所述二級(jí)送料裝置上設(shè)置有改性劑注入口。

所述上蓋內(nèi)襯上設(shè)置有上環(huán)狀凸起，所述L型下蓋內(nèi)襯上設(shè)置有與上環(huán)狀凸起相配合的下環(huán)狀凸起。

所述上環(huán)狀凸起、下環(huán)狀凸起分別呈圓環(huán)狀。

所述上環(huán)狀凸起、下環(huán)狀凸起與內(nèi)襯內(nèi)壁之間形成限制區(qū)域。

針對(duì)前述問(wèn)題，申請(qǐng)人綿陽(yáng)科創(chuàng)園區(qū)昊泰科技有限公司已開發(fā)出本實(shí)用新型的雙噴型超音速扁平式氣流粉碎機(jī)。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的扁平式汽粉機(jī)相比，有了很大的改進(jìn)及提高，該機(jī)充分利用了過(guò)熱蒸汽的全部能量，物料在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過(guò)兩次粉碎分級(jí)，使產(chǎn)品的粒度更細(xì)，粒度分布更窄，質(zhì)量更好。同時(shí)，本發(fā)明的上蓋內(nèi)襯、L型下蓋內(nèi)襯分別采用超硬耐磨材料的特殊鑲嵌結(jié)構(gòu)，大大提高了汽粉機(jī)的使用壽命及粉碎效果。

在前期的研制過(guò)程中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)?，F(xiàn)有氣流粉碎機(jī)均采用了文丘里噴嘴進(jìn)料，使物料直接噴射進(jìn)入粉碎腔；使用拉瓦爾噴嘴（噴管）對(duì)粉碎蒸汽進(jìn)行加速達(dá)到超音速；粉碎腔均采用了耐磨鋼材或堆焊耐磨材料，最高莫氏硬度能到達(dá)7級(jí)，在粉碎過(guò)程中磨損比較快，也給產(chǎn)品帶來(lái)一定的污染；出料采用自動(dòng)分級(jí)和渦輪分級(jí)兩種方式。但渦輪分級(jí)采用電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的使用壽命以及平穩(wěn)性是正常使用的關(guān)鍵。

扁平式氣流粉碎機(jī)使用12～30個(gè)拉瓦爾噴嘴（噴管）對(duì)粉碎蒸汽進(jìn)行加速達(dá)到超音速；靶式氣流粉碎機(jī)使用1個(gè)拉瓦爾噴嘴（噴管）對(duì)粉碎蒸汽進(jìn)行加速達(dá)到超音速；流化態(tài)對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)采用2個(gè)或多對(duì)拉瓦爾噴嘴（噴管）對(duì)稱分布對(duì)粉碎蒸汽進(jìn)行加速達(dá)到超音速。

而本實(shí)用新型中，該氣流粉碎機(jī)包括一級(jí)文丘里管、進(jìn)料口、一級(jí)送料噴嘴、二級(jí)文丘里管、送料連接管、二級(jí)送料噴嘴、上蓋板、與上蓋板相配合的下蓋板、上蓋內(nèi)襯、與上蓋內(nèi)襯活動(dòng)連接的L型下蓋內(nèi)襯、出料口。其中，一級(jí)文丘里管分別與進(jìn)料口、一級(jí)送料噴嘴相連，一級(jí)文丘里管與進(jìn)料口、一級(jí)送料噴嘴構(gòu)成一級(jí)送料裝置；二級(jí)文丘里管分別與送料連接管、二級(jí)送料噴嘴相連，送料連接管、二級(jí)文丘里管、二級(jí)送料噴嘴構(gòu)成二級(jí)送料裝置。同時(shí)，一級(jí)送料裝置與送料連接管相連，送料連接管內(nèi)設(shè)置有靶板且一級(jí)文丘里管中的物料經(jīng)靶板粉碎后通過(guò)送料連接管進(jìn)入二級(jí)文丘里管中。

同時(shí)，上蓋板與下蓋板相連構(gòu)成粉碎主體，上蓋內(nèi)襯、L型下蓋內(nèi)襯分別設(shè)置在粉碎主體內(nèi)，上蓋內(nèi)襯與L型下蓋內(nèi)襯之間構(gòu)成粉碎腔室，二級(jí)文丘里管與粉碎腔室相連且二級(jí)文丘里管中的物料能進(jìn)入粉碎腔室中進(jìn)行二次粉碎，出料口設(shè)置在上蓋板上且二次粉碎后的物料能經(jīng)出料口輸出。采用該方式，上蓋內(nèi)襯與L型下蓋內(nèi)襯之間形成鑲嵌式耐磨粉碎腔。

本實(shí)用新型中，采用一級(jí)送料噴嘴（實(shí)施例中采用一級(jí)送料蒸汽噴嘴，即拉瓦爾噴管）、一級(jí)文丘里管將物料加速送入到靶板進(jìn)行一次粉碎，并轉(zhuǎn)向落入送料連接管，被二級(jí)送料噴嘴（拉瓦爾噴管）、二級(jí)文丘里管將物料再次加速至超音速，并送入到鑲嵌式耐磨粉碎腔，物料高速直接對(duì)撞，沖擊強(qiáng)度大，能量利用率高。本實(shí)用新型有效克服了靶式和循環(huán)管式磨體易磨損的弱點(diǎn)，減小了產(chǎn)品的污染，延長(zhǎng)了使用壽命；同時(shí)，本實(shí)用新型出料采用自動(dòng)分級(jí)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品粒度分布通過(guò)調(diào)整參數(shù)能控制在很窄的范圍；且本實(shí)用新型無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，對(duì)產(chǎn)品污染少；本實(shí)用新型用過(guò)熱蒸汽為粉碎工質(zhì)，能耗較壓縮空氣降低1/3。經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，采用本實(shí)用新型制備的產(chǎn)品流動(dòng)性好、表面清潔度高，應(yīng)用分散性好。

本實(shí)用新型沿用了扁平式氣流粉碎機(jī)自動(dòng)分級(jí)結(jié)構(gòu)、無(wú)機(jī)械傳動(dòng)部件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，保留靶式氣流粉碎機(jī)利用靶板的沖擊變向效能，借鑒流化態(tài)對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)中拉瓦爾噴嘴（噴管）對(duì)粉碎蒸汽進(jìn)行加速達(dá)到超音速的優(yōu)勢(shì)；改為一、二級(jí)噴嘴和文丘里管結(jié)構(gòu)，提高了沖擊動(dòng)能，并降低了能耗，采用超耐磨抗沖擊鑲嵌式可緩沖耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，提高了氣流粉碎機(jī)的使用壽命，讓維修變得更簡(jiǎn)單方便，只需更換內(nèi)襯即可。

送料連接管的軸向與一級(jí)文丘里管的軸向相垂直，作為優(yōu)選，送料連接管的軸向分別與一級(jí)文丘里管、二級(jí)文丘里管的軸向垂直。進(jìn)一步，靶板所在平面與一級(jí)文丘里管的軸向呈30~60°夾角，優(yōu)選為45°夾角。

上蓋內(nèi)襯、L型下蓋內(nèi)襯分別采用耐磨材料制備而成，作為優(yōu)選，可分別采用Al₂O₃、SiC或Pu材料制備而成。本實(shí)用新型中，粉碎腔內(nèi)襯采用超耐磨抗沖擊耐磨材料，運(yùn)用鑲嵌可緩沖結(jié)構(gòu)，有效克服了耐磨材料易碎裂的問(wèn)題，使其使用壽命得到保障。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用導(dǎo)管自動(dòng)分級(jí)，使用過(guò)熱蒸汽為粉碎工質(zhì)時(shí)，很容易實(shí)現(xiàn)。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，采用本實(shí)用新型制備的產(chǎn)品細(xì)度高達(dá)d90=0.3~10μm，粒度分布窄且無(wú)大顆粒；粉磨效率高，能耗低，比其它類型氣流磨節(jié)能30％；本實(shí)用新型采用Al₂O₃、SiC或Pu（钚）作易磨損件，磨耗低，產(chǎn)品受污染少，可加工無(wú)鐵質(zhì)污染的粉體產(chǎn)品和莫氏9級(jí)的物料，特別適用于氯化法鈦白粉的生產(chǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊，噪音小，成本相對(duì)較低，能夠用于鈦白粉的生產(chǎn)加工，具有較好的效果，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中扇形上蓋內(nèi)襯的局部示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

圖4為圖1中扇形L型下蓋內(nèi)襯的局部示意圖。

圖5為圖4的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記：1、一級(jí)文丘里管，2、進(jìn)料口，3、一級(jí)送料噴嘴，4、二級(jí)文丘里管，5、送料連接管，6、二級(jí)送料噴嘴，7、上蓋板，8、下蓋板，9、上蓋內(nèi)襯，10、L型下蓋內(nèi)襯，11、出料口，20、靶板，21、喉口，22、改性劑注入口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖所示，本實(shí)施例的氣流粉碎機(jī)，包括一級(jí)文丘里管1、進(jìn)料口2、一級(jí)送料噴嘴3、二級(jí)文丘里管4、送料連接管5、二級(jí)送料噴嘴6、上蓋板7、與上蓋板7相配合的下蓋板8、上蓋內(nèi)襯9、與上蓋內(nèi)襯9活動(dòng)連接的L型下蓋內(nèi)襯10、出料口11。

其中，上蓋板7與下蓋板8相連構(gòu)成粉碎主體，上蓋內(nèi)襯9、L型下蓋內(nèi)襯10分別設(shè)置在粉碎主體內(nèi)，上蓋內(nèi)襯9與L型下蓋內(nèi)襯10之間構(gòu)成粉碎腔室。二級(jí)文丘里管4與粉碎腔室相連且二級(jí)文丘里管4中的物料能進(jìn)入粉碎腔室中進(jìn)行二次粉碎，出料口11設(shè)置在上蓋板7上且二次粉碎后的物料能經(jīng)出料口11輸出。

一級(jí)文丘里管1分別與進(jìn)料口2、一級(jí)送料噴嘴3相連，一級(jí)文丘里管1與進(jìn)料口2、一級(jí)送料噴嘴3構(gòu)成一級(jí)送料裝置；二級(jí)文丘里管4分別與送料連接管5、二級(jí)送料噴嘴6相連，送料連接管5、二級(jí)文丘里管4、二級(jí)送料噴嘴6構(gòu)成二級(jí)送料裝置。一級(jí)送料裝置與送料連接管5相連，送料連接管5內(nèi)設(shè)置有靶板20且一級(jí)文丘里管1中的物料經(jīng)靶板20粉碎后通過(guò)送料連接管5進(jìn)入二級(jí)文丘里管4中。本實(shí)施例中，二級(jí)送料裝置上設(shè)置有改性劑注入口22，通過(guò)改性劑注入口22能夠向其中加入改性劑，以對(duì)鈦白粉進(jìn)行改性。

本實(shí)施例中，上蓋內(nèi)襯9與上蓋板7之間通過(guò)螺桿或螺栓相連，L型下蓋內(nèi)襯10與下蓋板8之間通過(guò)螺桿或螺栓相連；送料連接管5的軸向分別與一級(jí)文丘里管1、二級(jí)文丘里管4的軸向垂直，靶板20所在平面與一級(jí)文丘里管1的軸向呈45°夾角。

本實(shí)施例中，上蓋內(nèi)襯9、L型下蓋內(nèi)襯10分別采用耐磨材料制備而成，耐磨材料可以為Al₂O₃、SiC或Pu材料中的一種或多種。進(jìn)一步，上蓋內(nèi)襯9、L型下蓋內(nèi)襯10分別由若干塊耐磨抗沖擊片組合而成，每塊抗沖擊片呈扇形。采用該結(jié)構(gòu)，上蓋內(nèi)襯9、L型下蓋內(nèi)襯10之間形成鑲嵌式結(jié)構(gòu)，且易于更換，有利于降低設(shè)備維護(hù)成本。

進(jìn)一步，上蓋內(nèi)襯9上設(shè)置有上環(huán)狀凸起，L型下蓋內(nèi)襯10上設(shè)置有與上環(huán)狀凸起相配合的下環(huán)狀凸起，上環(huán)狀凸起、下環(huán)狀凸起分別呈圓環(huán)狀。采用該結(jié)構(gòu)，上環(huán)狀凸起、下環(huán)狀凸起與內(nèi)襯內(nèi)壁之間形成限制區(qū)域。本實(shí)用新型中，通過(guò)采用上環(huán)狀凸起、下環(huán)狀凸起，從而形成限制區(qū)域，其在工作時(shí)，較細(xì)的粉末通過(guò)上環(huán)狀凸起、下環(huán)狀凸起之間的區(qū)域流過(guò)，而較大的顆粒則被限定在限制區(qū)域內(nèi)，使得較大的顆粒在較小的限制區(qū)域中不斷摩擦、粉碎，進(jìn)而提高粉碎的效果，并保證粉末的分級(jí)。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：閃蒸干燥后的鈦白顏料等粉體物料被輸送至本實(shí)用新型進(jìn)料口2，通過(guò)兩級(jí)過(guò)熱蒸汽輸送噴嘴（又稱拉瓦爾噴管）經(jīng)文丘里管噴射入粉碎腔室內(nèi)；高溫、高壓的過(guò)熱蒸汽攜帶粉體物料經(jīng)過(guò)兩級(jí)噴嘴被噴射到粉碎腔室內(nèi)（蒸汽和鈦白顆?；旌?，并以高速（200-300m/s）進(jìn)入汽粉機(jī)的粉碎腔室），在粉碎腔室內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)漩渦（由于注入蒸汽會(huì)在粉碎腔室中產(chǎn)生旋流，所以噴嘴以正切同向方向?qū)⒄羝偷椒鬯榍皇遥?，鈦白顏料等粉體在漩渦內(nèi)部不斷被破碎，得到解聚和分散（顆粒之間的碰撞以及顆粒與耐磨腔壁之間的碰撞使得團(tuán)聚物分散）。在此過(guò)程中，物料先通過(guò)靶板20粉碎，再通過(guò)汽粉腔室達(dá)到二級(jí)粉碎，最終滿足破碎、解聚和分散的要求。同時(shí)，在粉碎過(guò)程中，能從改性劑注入口22加入有機(jī)包膜劑，對(duì)顏料顆粒表面進(jìn)行有機(jī)包膜處理。粉碎后的產(chǎn)品在微負(fù)壓作用下，大部份合格的物料從上蓋板7上部的出料口11隨混合氣體整體排出（注入蒸汽引起的旋流以及耐磨腔內(nèi)的蒸汽會(huì)產(chǎn)生離心力，大顆粒就在腔壁旋轉(zhuǎn)，小顆粒隨著蒸汽朝腔室中心聚攏），去布集器進(jìn)行氣固分離收取，其余未達(dá)到合格的物料在離心力作用下，仍在氣流粉碎機(jī)腔體內(nèi)進(jìn)行破碎、解聚合分散。本實(shí)施例中，通過(guò)上蓋板7上部出口的分級(jí)導(dǎo)管來(lái)調(diào)整粉碎后的產(chǎn)品粒度及粒度分布。

本實(shí)施例中，上蓋內(nèi)襯9、L型下蓋內(nèi)襯10各為八塊外形尺寸相同的超耐磨抗沖擊片組成，鑲嵌拼裝在一起組成完整的上蓋內(nèi)襯9、L型下蓋內(nèi)襯10。本實(shí)施例中，上蓋內(nèi)襯9、L型下蓋內(nèi)襯10組成的內(nèi)襯采用超耐磨、抗沖擊材料制作，莫氏硬度9級(jí)以上，鑲嵌可緩沖式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)襯不得有氣孔、夾渣、缺口、裂縫等缺陷，內(nèi)襯平整、光滑，無(wú)熔渣和飛濺物。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。