一種工業(yè)窯爐干法脫硝系統(tǒng)，屬于工業(yè)窯爐脫硝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

脫硝，是指通過化學反應消除燃燒煙氣中氮氧化物的過程，是防止煙氣造成環(huán)境污染的重要途徑。在目前對工業(yè)窯爐進行脫硝時最常用的方法是：將脫硝反應物（如氨水、尿素等）直接送入工業(yè)窯爐的爐體中，然后在爐內(nèi)反應物與氮氧化物反應達到脫硝的效果。目前對工業(yè)窯爐的脫銷方法的缺陷在于：工業(yè)窯爐內(nèi)溫度較高，一般在1000℃以上，當脫硝反應物被送入爐內(nèi)之后，由于路內(nèi)溫度較高，爐內(nèi)溫度未處于脫硝反應的最佳溫度區(qū)間，因此脫硝反應物無法與氮氧化物充分反映，從而造成了脫硝反應物的浪費，同時仍會有大量的氮氧化物被排放到大氣中，造成了環(huán)境的嚴重污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將反應物送入機構(gòu)的物料輸出口設置在工業(yè)窯爐的煙道側(cè)壁上，直接將脫硝反應物送入煙道中與煙氣進行反應，避免了現(xiàn)有技術(shù)中直接將脫硝反應物直接送入爐體時，因爐內(nèi)溫度過高而造成的脫硝反應無法順利進行的工業(yè)窯爐干法脫硝系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該工業(yè)窯爐干法脫硝系統(tǒng)，包括工業(yè)窯爐，其特征在于：設置有用于輸送脫硝反應物的反應物送入機構(gòu)，反應物送入機構(gòu)的物料輸出口設置在工業(yè)窯爐的煙道側(cè)壁上并與煙道內(nèi)部連通，在反應物送入機構(gòu)的物料輸入口連接反應物供料單元，在反應物送入機構(gòu)的動力輸入口連接壓縮空氣供氣單元。

優(yōu)選的，所述的反應物供料單元包括料倉，在料倉的出料口處設置有物料稱重，物料稱重單元通過相應的送料通道連接反應物送入機構(gòu)的物料輸入口。

優(yōu)選的，所述的反應物供料單元還包括提升裝置，提升裝置的底部設置有料斗，提升裝置頂部通過輸送管線連接至料倉頂部。

優(yōu)選的，在所述的料倉頂部設置有松動器，松動器的攪動桿貫穿在料倉的內(nèi)部，攪動桿由松動器上的驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，攪動桿底部連接至料倉下開口，在攪動桿的下部還設置有攪動葉輪。

優(yōu)選的，所述的物料稱重單元為皮帶秤。

優(yōu)選的，所述的驅(qū)動電機為變頻電機。

優(yōu)選的，所述的壓縮空氣供氣單元為羅茨風機，羅茨風機的出風口通過管路連接反應物送入機構(gòu)的壓縮空氣進氣口。

優(yōu)選的，所述的反應物送入機構(gòu)的物料輸出口設置在煙道內(nèi)部溫度為950℃~850℃的區(qū)段上。

優(yōu)選的，所述的反應物送入機構(gòu)為文丘里噴射器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、在本工業(yè)窯爐干法脫硝系統(tǒng)中，將反應物送入機構(gòu)的物料輸出口設置在工業(yè)窯爐的煙道側(cè)壁上，直接將脫硝反應物送入煙道中與煙氣進行反應，避免了現(xiàn)有技術(shù)中直接將脫硝反應物直接送入爐體時，因爐內(nèi)溫度過高而造成的脫硝反應無法順利進行的弊端，從而避免了反應物的浪費以及環(huán)境的污染。

2、反應物送入機構(gòu)將反應物送入煙道內(nèi)部溫度為950℃~850℃的區(qū)段上，使反應物和煙氣中的氮氧化物處于合適的反應溫度下，促進了脫硝反應的順利進行。

3、驅(qū)動電機采用變頻電機，并由相應的控制器以及變頻器實現(xiàn)對驅(qū)動電機的變頻控制，完成對攪動桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速能夠初步調(diào)節(jié)反應物的加入量。

附圖說明

圖1為工業(yè)窯爐干法脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、煙道 2、工業(yè)窯爐 3、反應物輸送管路 4、驅(qū)動電機 5、松動器 6、攪動桿 7、料倉 8、提升裝置 9、料斗 10、羅茨風機 11、皮帶秤 12、文丘里噴射器。

具體實施方式

圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種工業(yè)窯爐干法脫硝系統(tǒng)，包括工業(yè)窯爐2，在工業(yè)窯爐2的煙道1的側(cè)部設置有用于向煙道1中噴入脫硝反應物的反應物輸送管路3。反應物輸送管路3的一端連接在煙道1上，另一端連接在文丘里噴射器12的出料口。文丘里噴射器12的壓縮空氣進氣口連接壓縮空氣供氣單元，文丘里噴射器12的物料入口連接反應物供料單元。為保證脫硝反應物與煙氣中氮氧化物的充分反應，反應物輸送管路3連接在煙道1內(nèi)部溫度為950℃~850℃的區(qū)段上，在本工業(yè)窯爐干法脫硝系統(tǒng)中，采用尿素作為與煙氣中氮氧化物反應的脫硝反應物。

壓縮空氣供氣單元為羅茨風機10，羅茨風機10的出風口通過管路連接文丘里噴射器12的壓縮空氣進氣口。

反應物供料單元包括提升裝置8以及料倉7。提升裝置8的底部設置有料斗9，提升裝置8頂部通過輸送管線連接至料倉7頂部，料倉7上端設置松動器5，松動器5連接的攪動桿6貫穿在料倉7內(nèi)部，攪動桿6由松動器5上的驅(qū)動電機4驅(qū)動轉(zhuǎn)動，攪動桿6底部連接至料倉7下開口，在攪動桿6的下部還設置有攪動葉輪。驅(qū)動電機4采用變頻電機，并由相應的控制器以及變頻器實現(xiàn)對驅(qū)動電機4的變頻控制，完成對攪動桿6轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機4的轉(zhuǎn)速能夠初步調(diào)節(jié)反應物（尿素）的加入量。提升裝置8可通過現(xiàn)有的多種設備實現(xiàn)，如機械式提升機、風力提升機以及自動吸料機實現(xiàn)。

在料倉7的底部設置有皮帶秤11，其出料口與皮帶秤11的進料口連接，皮帶秤11的出料口通過相應的送料通道連接到上述文丘里噴射器12的物料入口。

具體工作過程及工作原理如下：

反應物（尿素）通過料斗9進入提升裝置8中，由提升裝置8送入料倉7內(nèi)，反應物在料倉7內(nèi)由松動器5進行攪拌，并由皮帶秤11送至文丘里噴射器12的物料入口。羅茨風機10壓縮空氣送至文丘里噴射器12的壓縮空氣進氣口。在文丘里噴射器12中，反應物在壓縮空氣的作用下通過文丘里噴射器12的文丘里效應被吹入工業(yè)窯爐2的煙道1中，與煙道1內(nèi)煙氣中氮氧化物進行反應，從而達到了脫硝的反映效果。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。