本實(shí)用新型涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于脫硫塔中的噴淋管。

背景技術(shù)：

在脫硫塔內(nèi)具有噴淋管，在該噴淋管上設(shè)置若干噴嘴，漿液通過噴淋管的分配作用達(dá)到均勻分布的每個噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動的煙氣充分接觸，SO2污染氣體即在此吸收。

噴嘴的性能對脫硫率有重要影響，其內(nèi)部要求耐磨蝕，內(nèi)表面要求耐沖刷，除此之外，噴嘴內(nèi)表面需要保持整潔，而殘留在噴嘴內(nèi)表面的漿液在清洗噴嘴時(shí)很難全部被沖刷掉，這部分殘留的漿液固化后在下次使用時(shí)會對流動的漿液造成運(yùn)輸阻礙，影響脫硫率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種噴淋管，其在噴嘴內(nèi)設(shè)置自動清洗裝置，在清洗噴嘴時(shí)，自動將噴嘴內(nèi)表面的漿液全部沖刷干凈，保證脫硫率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種噴淋管，包括噴淋管本體以及設(shè)置在所述噴淋管本體上的若干噴嘴，所述噴嘴與所述噴淋管本體之間通過出水管相互連通，所述出水管與設(shè)置在所述噴嘴內(nèi)的空心罩體相互連通，所述空心罩體內(nèi)側(cè)頂面上轉(zhuǎn)動連接有葉輪，所述葉輪底面上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端端部與設(shè)置在所述空心罩體正下方的柱體容器相連，所述柱體容器側(cè)壁上均勻的開設(shè)有若干出水口。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述出水口由內(nèi)端至外端逐漸傾斜向上。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述空心罩體內(nèi)部空心且在其底面上開設(shè)有開口。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述空心罩體同時(shí)由一號固定塊以及二號固定塊支撐，所述一號固定塊與所述空心罩體外側(cè)頂面相連，所述二號固定塊與所述空心罩體外側(cè)壁相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在噴嘴內(nèi)設(shè)置自動清洗裝置，在清洗噴嘴時(shí)，自動將噴嘴內(nèi)表面的漿液全部沖刷干凈，保證脫硫率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖。

圖2為本實(shí)用新型柱體容器與轉(zhuǎn)軸的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1和圖2，一種噴淋管，包括噴淋管本體1以及設(shè)置在所述噴淋管本體1上的若干噴嘴2，所述噴嘴2與所述噴淋管本體1之間通過出水管3相互連通，所述出水管3與設(shè)置在所述噴嘴2內(nèi)的空心罩體4相互連通，所述空心罩體4內(nèi)側(cè)頂面上轉(zhuǎn)動連接有葉輪41，所述葉輪41底面上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸42，所述轉(zhuǎn)軸42下端端部與設(shè)置在所述空心罩體4正下方的柱體容器5相連，柱體容器5頂面開口，轉(zhuǎn)軸42與設(shè)置在柱體容器5開口處的橫桿52相連，所述柱體容器5側(cè)壁上均勻的開設(shè)有若干出水口51。

所述出水口51由內(nèi)端至外端逐漸傾斜向上。

所述空心罩體4內(nèi)部空心且在其底面上開設(shè)有開口。

所述空心罩體4同時(shí)由一號固定塊21以及二號固定塊22支撐，所述一號固定塊21與所述空心罩體4外側(cè)頂面相連，所述二號固定塊22與所述空心罩體4外側(cè)壁相連。

使用時(shí)，清洗液從出水管進(jìn)入到空心罩體內(nèi)并沖到葉輪上，促使葉輪轉(zhuǎn)動，而葉輪轉(zhuǎn)動后通過轉(zhuǎn)軸的傳動使得柱體容器也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，與此同時(shí)，清洗液不停的從柱體容器頂面的開口處進(jìn)入到柱體容器內(nèi)，并受離心力的作用從出水口處甩想噴嘴內(nèi)壁，沖刷噴嘴內(nèi)壁。