本實用新型涉及負壓式清潔裝置技術領域，具體為一種噴繪機噴頭負壓式清潔裝置。

背景技術：

現有噴繪機噴頭屬貴重核心器件，在使用過程中，因物料變更、墨水氣泡、噴頭保養(yǎng)等原因，需經常對噴頭進行墨水或清洗液壓出作業(yè)，因液體粘附性，必然造成噴頭底部殘留大量液滴，傳統(tǒng)方式為手持無紡布擦拭清潔，容易造成噴頭損傷、液滴殘留、增加耗材等，個別廠商提出過移動噴頭經過固定氣吸嘴的方案，經實際驗證此種方式會造成清潔不徹底、液滴抖落等問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種噴繪機噴頭負壓式清潔裝置清潔徹底、液滴不會抖落，無耗材，驅動控制簡單方便，進一步提升了散熱器的使用效率，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種噴繪機噴頭負壓式清潔裝置，包括廢液盤，所述廢液盤的左右兩側分別設有滑槽，滑槽的內部設有導軌，所述導軌上活動連接有滑塊，滑塊之間設有第一級負壓吸嘴支架，且第一級負壓吸嘴支架分布在廢液盤的上方，所述第一級負壓吸嘴支架通過螺桿連接有第二級負壓吸嘴支架，第二級負壓吸嘴支架的頂端設有負壓吸嘴，所述廢液盤的頂端兩側設有后傳動桿安裝支架，后傳動桿安裝支架之間設有后傳動桿，所述后傳動桿的端部設有后傳動輪，后傳動輪分布在后傳動桿安裝支架的外側，其中一個后傳動桿安裝支架的一側設有直流電機，直流電機的輸出軸上設有主動輪，所述后傳動桿對應主動輪的位置設有從動輪，從動輪與主動輪之間通過鏈條傳動連接，所述廢液盤的底端兩側設有前傳動桿安裝支架，前傳動桿安裝支架之間設有前傳動桿，所述前傳動桿的端部設有前傳動輪，前傳動輪分布在前傳動桿安裝支架的外側，所述前傳動輪與后傳動桿之間通過傳動皮帶連接，所述廢液盤的后側面板上設有控制器，廢液盤的前側面板的頂部與底部分別設有后限位控制器和前限位控制器，所述控制器分別與外接電源、后限位控制器、前限位控制器和直流電機電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述廢液盤為外方內斜結構，廢液盤的底部設有排出孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本噴繪機噴頭負壓式清潔裝置清潔時不需噴頭移動，避免廢液飛濺，負壓非接觸式吸取廢液，避免噴頭損傷，無耗材，每個負壓吸嘴獨立對應一個噴頭，通過調節(jié)可補償噴頭間安裝物理偏差，避免吸取不徹底造成廢液殘留，使用直流電機并配導軌與滑塊，運行勻速平穩(wěn)，避免廢液遺漏，前后配有行程開關，驅動控制簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型側面結構示意圖。

圖中：1廢液盤、2前限位控制器、3第一級負壓吸嘴支架、4負壓吸嘴、5后傳動桿安裝支架、6第二級負壓吸嘴支架、7后限位控制器、8后傳動桿、9后傳動輪、10滑塊、11滑槽、12導軌、13傳動皮帶、14前傳動輪、15排出孔、16前傳動桿、17前傳動桿安裝支架、18主動輪、19直流電機、20控制器、21鏈條、22從動輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種噴繪機噴頭負壓式清潔裝置，包括廢液盤1，廢液盤1的左右兩側分別設有滑槽11，滑槽11的內部設有導軌12，導軌12上活動連接有滑塊10，滑塊10之間設有第一級負壓吸嘴支架3，且第一級負壓吸嘴支架3分布在廢液盤1的上方，第一級負壓吸嘴支架3通過螺桿連接有第二級負壓吸嘴支架6，第二級負壓吸嘴支架6的頂端設有負壓吸嘴4，第一級負壓吸嘴支架3橫跨廢液盤1安裝在左右滑11塊上，第二級負壓吸嘴支架6與第一級負壓吸嘴支架3之間的垂直距離可通過螺桿調節(jié)，負壓吸嘴4通過套有彈簧的螺桿安裝于第二級負壓吸嘴支架6上，兩者垂直與水平距離可通過螺桿調節(jié)，負壓吸嘴4為方形進氣口管形出氣口內部中空的L形結構，安裝時方形進氣口垂直向上，管形出氣口可通過硅膠軟管連接真空泵進氣口，當壓出作業(yè)完成后，控制直流電機19帶動負壓吸嘴4勻速運行，同時開啟真空泵使負壓吸嘴4吸取噴頭底部殘留廢液，當第一級負壓吸嘴支架3碰撞觸發(fā)前限位控制器2后，切換直流電機19供電極性，廢液盤1的頂端兩側設有后傳動桿安裝支架5，后傳動桿安裝支架5之間設有后傳動桿8，后傳動桿8的端部設有后傳動輪9，后傳動輪9分布在后傳動桿安裝支架5的外側，其中一個后傳動桿安裝支架5的一側設有直流電機19，直流電機19的輸出軸上設有主動輪18，后傳動桿8對應主動輪18的位置設有從動輪22，從動輪22與主動輪18之間通過鏈條21傳動連接，廢液盤1的底端兩側設有前傳動桿安裝支架17，前傳動桿安裝支架17之間設有前傳動桿16，前傳動桿16的端部設有前傳動輪14，前傳動輪14分布在前傳動桿安裝支架17的外側，前傳動輪14與后傳動桿8之間通過傳動皮帶13連接，左右滑塊11分別固定于傳動皮帶13的一個支點上，可隨傳動皮帶13一起前后方向往復勻速運動，廢液盤1的后側面板上設有控制器20，廢液盤1的前側面板的頂部與底部分別設有后限位控制器7和前限位控制器2，控制器20分別與外接電源、后限位控制器7、前限位控制器2和直流電機19電連接，廢液盤1為外方內斜結構，廢液盤1的底部設有排出孔15，工作時噴頭壓出的廢液流入廢液盤1經排出孔15導出。

在使用時：左右滑塊11分別固定于傳動皮帶13的一個支點上，可隨傳動皮帶13一起前后方向往復勻速運動，第一級負壓吸嘴支架3橫跨廢液盤1安裝在左右滑11塊上，第二級負壓吸嘴支架6與第一級負壓吸嘴支架3之間的垂直距離可通過螺桿調節(jié)，負壓吸嘴4通過套有彈簧的螺桿安裝于第二級負壓吸嘴支架6上，兩者垂直與水平距離可通過螺桿調節(jié)，負壓吸嘴4為方形進氣口管形出氣口內部中空的L形結構，安裝時方形進氣口垂直向上，管形出氣口可通過硅膠軟管連接真空泵進氣口，工作時噴頭壓出的廢液流入廢液盤1經排出孔15導出，當壓出作業(yè)完成后，控制直流電機19帶動負壓吸嘴4勻速運行，同時開啟真空泵使負壓吸嘴4吸取噴頭底部殘留廢液，當第一級負壓吸嘴支架3碰撞觸發(fā)前限位控制器2后，切換直流電機19供電極性，控制負壓吸嘴4勻速運行，當第一級負壓吸嘴支架3碰撞觸發(fā)后限位控制器7后，停止直流電機19運轉，同時關閉真空泵，完成一個流程的清潔動作。

本實用新型清潔時不需噴頭移動，避免廢液飛濺，負壓非接觸式吸取廢液，避免噴頭損傷，無耗材，每個負壓吸嘴4獨立對應一個噴頭，通過調節(jié)可補償噴頭間安裝物理偏差，避免吸取不徹底造成廢液殘留，使用直流電機19并配導軌12與滑塊10，運行勻速平穩(wěn)，避免廢液遺漏，前后配有行程開關，驅動控制簡單方便。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。