本實(shí)用新型涉及精餾裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精餾裝置的工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

精餾根據(jù)操作壓力可以分為常壓精餾，減壓精餾和加壓精餾。減壓精餾，就是借助降低系統(tǒng)壓力，使混合液的泡點(diǎn)下降，在較低壓力下沸騰，以達(dá)到降低精餾操作的溫度。減壓精餾適用于高沸點(diǎn)物質(zhì)的混合物，以及在高溫下精餾會(huì)引起物料的聚合或分解變質(zhì)的混合物。

公開號(hào)為CN102068831A的中國專利公開了一種乙腈-甲醇共沸混合物的間歇萃取精餾裝置和分離方法。裝置包括電加熱套，塔釜，測溫?zé)犭娕?，萃取精餾塔，冷凝器，高位槽，產(chǎn)品收集罐，轉(zhuǎn)子流量計(jì)，U型壓差計(jì)。該方法是經(jīng)過在萃取精餾塔中進(jìn)行萃取精餾，未加萃取劑下的全回流操作，加萃取劑下的全回流操作，恒定回流比下的產(chǎn)品采出操作和溶劑回收操作。但是在該裝置安裝過程中需要將塔釜的出口對(duì)準(zhǔn)萃取精餾塔的進(jìn)口進(jìn)而進(jìn)行連接，因此需要放置塔釜的工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)升降功能，以便于操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種精餾裝置的工作臺(tái)，具有使塔釜實(shí)現(xiàn)升降功能的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種精餾裝置的工作臺(tái)，包括支撐架，所述支撐架下端軸承連接有與支撐架下表面平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出支撐架，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有凸輪，所述支撐架上端設(shè)有與支撐架上表面平行的移動(dòng)板，所述移動(dòng)板朝向支撐架的一端設(shè)有延伸至凸輪邊緣的升降桿，所述升降桿上開設(shè)有供凸輪邊緣移動(dòng)的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將轉(zhuǎn)軸的一端伸出支撐架便于操作者驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定在轉(zhuǎn)軸上的凸輪隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸輪的邊緣在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)與滑槽抵觸的凸輪邊緣從距凸輪中心較近的邊緣逐漸移動(dòng)至較遠(yuǎn)的邊緣時(shí)，升降桿逐漸向上移動(dòng)，使得與升降桿固定連接的移動(dòng)板向上移動(dòng)，此時(shí)將塔釜放置于移動(dòng)板上，塔釜將隨著移動(dòng)板向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塔釜與精餾柱的對(duì)接便于操作，當(dāng)與滑槽抵觸的邊緣從凸輪中心較遠(yuǎn)的邊緣逐漸移動(dòng)至較近的邊緣時(shí)，升降桿逐漸向下移動(dòng)，使得與升降桿固定連接的移動(dòng)板向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)板的升降，當(dāng)凸輪在滑槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，滑槽限制了凸輪驅(qū)動(dòng)升降桿移動(dòng)時(shí)與升降桿產(chǎn)生的滑移，使得凸輪移動(dòng)穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐架在移動(dòng)板的周邊設(shè)有豎直向上的導(dǎo)向板。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向板的設(shè)置使得凸輪驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)板沿著導(dǎo)向板移動(dòng)，增加移動(dòng)板移動(dòng)的穩(wěn)定性，減小移動(dòng)板在移動(dòng)過程中偏移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向板上設(shè)有刻度線，所述移動(dòng)板朝向支撐架的一側(cè)設(shè)有調(diào)平螺栓，所述調(diào)平螺栓與支撐架接觸的一側(cè)設(shè)有橡膠套。

通過采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向板上設(shè)有刻度線，使得移動(dòng)板移動(dòng)停止時(shí)，可以通過各個(gè)導(dǎo)向板上的刻度線，判斷移動(dòng)板在移動(dòng)過程中是否傾斜，進(jìn)而可以判斷在移動(dòng)板上的塔釜是否也傾斜，若移動(dòng)板產(chǎn)生傾斜，通過在移動(dòng)板下端設(shè)置的調(diào)平螺栓，調(diào)節(jié)移動(dòng)板到支撐架上表面的距離，使得移動(dòng)板在各個(gè)導(dǎo)向板上的刻度線的位置一致，進(jìn)而保證塔釜上端水平，橡膠套的設(shè)置一方面便于操作者轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)平螺栓，另一方面減小調(diào)平螺栓與支撐架之間產(chǎn)生的應(yīng)力損壞支撐架。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)板背離支撐架的一端滑移連接有滑板，所述滑板上設(shè)有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過滑板與移動(dòng)板抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)移動(dòng)板上下移動(dòng)將塔釜移向精餾柱進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)時(shí)，塔釜的出口可能與精餾柱的進(jìn)口位置相對(duì)錯(cuò)開，此時(shí)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板上的滑板，使得滑板在移動(dòng)板上往返移動(dòng)，進(jìn)而使得塔釜的出口與精餾柱的進(jìn)口相對(duì)設(shè)置，鎖緊滑板上的鎖緊螺栓，將滑板固定在移動(dòng)板上，使得滑板在塔釜使用過程中不會(huì)與移動(dòng)板產(chǎn)生移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑板上開設(shè)有供塔釜放入的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)塔釜放置在滑板上時(shí)，塔釜嵌入限位槽內(nèi)，使得移動(dòng)板在上升或者下降過程中，減小塔釜與移動(dòng)板之間的移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑板的兩端分別滑移連接有夾板一和夾板二，所述夾板一和夾板二相對(duì)的一側(cè)分別螺紋連接有螺紋桿一和螺紋桿二，所述螺紋桿一和螺紋桿二上設(shè)有反向螺紋，所述螺紋桿一和螺紋桿二通過連接桿連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)移動(dòng)板在移動(dòng)時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，螺紋桿一和螺紋桿二上設(shè)有反向螺紋，因此螺紋桿一在夾板一內(nèi)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)夾板一移動(dòng)，螺紋桿二在夾板二內(nèi)移動(dòng)，使得螺紋桿一帶動(dòng)夾板一、螺紋桿二帶動(dòng)夾板二相向移動(dòng)，直至夾板一和夾板二將位于夾板一和夾板二之間的塔釜夾緊，此時(shí)塔釜在移動(dòng)板移動(dòng)過程中不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，也減小了在與精餾柱對(duì)準(zhǔn)時(shí)塔釜的移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾板一和夾板二相對(duì)的一側(cè)設(shè)有橡膠墊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)夾板一和夾板二將塔釜夾緊時(shí)，橡膠墊的設(shè)置減小了夾板一和夾板二施加到塔釜上的應(yīng)力，保護(hù)了塔釜，同時(shí)增大了塔釜與夾板一和夾板二之間的摩擦，利于塔釜的固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸伸出支撐架的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸軸線垂直的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸平行的驅(qū)動(dòng)桿。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作者通過驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)桿增大了動(dòng)力臂，進(jìn)而使得操作者在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸時(shí)較為省力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸輪輪面與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋的設(shè)置減小了凸輪在受到升降桿的擠壓時(shí)變形，同時(shí)也減小了轉(zhuǎn)軸的變形。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在支撐架上端的移動(dòng)板通過支撐架下端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)升降，利于塔釜和精餾柱的安裝，移動(dòng)板上滑移連接的滑板便于調(diào)節(jié)移動(dòng)板上塔釜的位置，使得塔釜的出口對(duì)準(zhǔn)精餾柱的進(jìn)口，便于塔釜和精餾柱的對(duì)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的用于體現(xiàn)導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A的剖視圖；

圖4是圖2中B-B的剖視圖；

圖5是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例2的用于體現(xiàn)限位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支撐架；11、轉(zhuǎn)軸；111、轉(zhuǎn)桿；112、驅(qū)動(dòng)桿；12、凸輪；121、加強(qiáng)筋；13、移動(dòng)板；131、升降桿；132、滑槽；133、調(diào)平螺栓；134、橡膠套；135、滑板；1351、鎖緊螺栓；1352、限位槽；1353、夾板一；1354、夾板二；1355、螺紋桿一；1356、螺紋桿二；1357、反向螺紋；1358、連接桿；1359、橡膠墊；14、導(dǎo)向板；141、刻度線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種精餾裝置的工作臺(tái)，參照?qǐng)D1和圖2，包括支撐架1，支撐架1下端軸承連接有與支撐架1下表面平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸11，將轉(zhuǎn)軸11的一端伸出支撐架1，并在伸出的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸11軸線垂直的轉(zhuǎn)桿111，轉(zhuǎn)桿111遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸11的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸11平行的驅(qū)動(dòng)桿112，轉(zhuǎn)桿111的設(shè)置增大了驅(qū)動(dòng)桿112驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)力臂，進(jìn)而使得操作者在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸11時(shí)較為省力；參照?qǐng)D3，之后在轉(zhuǎn)軸11上固定連接有凸輪12，支撐架1上端設(shè)有與支撐架1上表面平行的移動(dòng)板13，用于放置精餾裝置中的塔釜，移動(dòng)板13朝向支撐架1的一端設(shè)有延伸至凸輪12邊緣的升降桿131，升降桿131上開設(shè)有供凸輪12邊緣移動(dòng)的滑槽132，凸輪12嵌入滑槽132內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪12的邊緣逐漸進(jìn)入滑槽132內(nèi)，由于凸輪12邊緣到轉(zhuǎn)軸11的距離不同因此不同的凸輪12邊緣與滑槽132抵觸時(shí)，會(huì)擠壓升降桿131向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸11或者靠近轉(zhuǎn)軸11的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)升降桿131的升降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)板13的升降，使得移動(dòng)板13上的塔釜可以逐漸靠近精餾柱，實(shí)現(xiàn)塔釜與精餾柱的對(duì)準(zhǔn)，便于操作；為了減小凸輪12的變形，在凸輪12輪面與轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)有加強(qiáng)筋121，減小了凸輪12在受到升降桿131的擠壓時(shí)的變形，同時(shí)也減小了轉(zhuǎn)軸11的變形。

參照?qǐng)D4，為了增加移動(dòng)板13移動(dòng)的平穩(wěn)性，支撐架1在移動(dòng)板13的周邊設(shè)有豎直向上的導(dǎo)向板14，使得凸輪12驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板13移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)板13沿著導(dǎo)向板14移動(dòng)，減小移動(dòng)板13在移動(dòng)過程中偏移；在導(dǎo)向板14上設(shè)有刻度線141，使得移動(dòng)板13移動(dòng)停止時(shí)，可以通過各個(gè)導(dǎo)向板14上的刻度線141，判斷移動(dòng)板13在移動(dòng)過程中是否傾斜，進(jìn)而可以判斷在移動(dòng)板13上的塔釜是否也傾斜；當(dāng)移動(dòng)板13傾斜時(shí)，在移動(dòng)板13朝向支撐架1的一側(cè)設(shè)有調(diào)平螺栓133，調(diào)節(jié)各個(gè)調(diào)平螺栓133使得移動(dòng)板13在各個(gè)導(dǎo)向板14上的刻度線141的位置一致，使得移動(dòng)板13各個(gè)位置到支撐架1上表面的距離相同，保證塔釜上端水平；此外在調(diào)平螺栓133與支撐架1接觸的一側(cè)設(shè)有橡膠套134，便于操作者轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)平螺栓133的同時(shí)減小調(diào)平螺栓133與支撐架1之間產(chǎn)生的應(yīng)力避免損壞支撐架1。

具體操作過程：將塔釜放于移動(dòng)板13上，此時(shí)需要將塔釜的出口與固定在塔釜上端的精餾柱的進(jìn)口對(duì)接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿112進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)固定在轉(zhuǎn)軸11上的凸輪12隨著轉(zhuǎn)軸11一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸輪12的邊緣在滑槽132內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)與滑槽132抵觸的凸輪12邊緣從距凸輪12中心較近的邊緣逐漸移動(dòng)至較遠(yuǎn)的邊緣時(shí)，升降桿131逐漸被凸輪12向上擠壓，從而實(shí)現(xiàn)升降桿131的上升，升降桿131移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)板13也向上移動(dòng)，塔釜將隨著移動(dòng)板13向上移動(dòng)并逐漸向精餾柱方向移動(dòng)，若塔釜的出口未與精餾柱的進(jìn)口相對(duì)應(yīng)，此時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿112，使得與滑槽132抵觸的凸輪12邊緣從凸輪12中心較遠(yuǎn)的邊緣逐漸移動(dòng)至較近的邊緣時(shí)，升降桿131逐漸向下移動(dòng)，使得與升降桿131固定連接的移動(dòng)板13向下移動(dòng)，此時(shí)塔釜向遠(yuǎn)離精餾柱的方向移動(dòng)，調(diào)整塔釜的位置，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板13向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塔釜的出口與精餾柱的進(jìn)口的對(duì)接。

實(shí)施例2：一種精餾裝置的工作臺(tái)，與實(shí)施例1的不同之處在于，參照?qǐng)D5和圖6，移動(dòng)板13背離支撐架1的一端滑移連接有滑板135，將塔釜置于滑板135上，進(jìn)而移動(dòng)滑板135即可調(diào)節(jié)塔釜出口的位置使得塔釜的出口與精餾柱進(jìn)口相對(duì)應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)完畢后，滑板135上設(shè)有鎖緊螺栓1351，鎖緊螺栓1351穿過滑板135與移動(dòng)板13抵觸，進(jìn)而通過鎖緊螺栓1351將滑板135固定在移動(dòng)板13上，使得滑板135在塔釜使用過程中不會(huì)與移動(dòng)板13產(chǎn)生移動(dòng)；此外滑板135上開設(shè)有供塔釜放入的限位槽1352，使得移動(dòng)板13在上升或者下降過程中，減小塔釜與移動(dòng)板13之間的移動(dòng)。

參照?qǐng)D6，為了進(jìn)一步限定塔釜的位置，在滑板135的兩端分別滑移連接有夾板一1353和夾板二1354，夾板一1353和夾板二1354相對(duì)的一側(cè)分別螺紋連接有螺紋桿一1355和螺紋桿二1356，螺紋桿一1355和螺紋桿二1356上設(shè)有反向螺紋1357，螺紋桿一1355和螺紋桿二1356通過連接桿1358連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿1358時(shí)，螺紋桿一1355在夾板一1353內(nèi)移動(dòng)，螺紋桿二1356在夾板二1354內(nèi)移動(dòng)，使得螺紋桿一1355帶動(dòng)夾板一1353、螺紋桿二1356帶動(dòng)夾板二1354相向移動(dòng)，直至夾板一1353和夾板二1354將位于夾板一1353和夾板二1354之間的塔釜夾緊，此時(shí)減小了塔釜在移動(dòng)板13移動(dòng)過程中產(chǎn)生的晃動(dòng)，也減小了塔釜在與精餾柱對(duì)準(zhǔn)時(shí)塔釜的移動(dòng)；此外在夾板一1353和夾板二1354相對(duì)的一側(cè)設(shè)有橡膠墊1359，減小了夾板一1353和夾板二1354施加到塔釜上的應(yīng)力，保護(hù)了塔釜，同時(shí)增大了塔釜與夾板一1353和夾板二1354之間的摩擦，利于塔釜的固定。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。