本實(shí)用新型屬于藥物攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥物攪拌機(jī)械。

背景技術(shù)：

在制藥過程中，通常需要對藥物進(jìn)行攪拌、混合，現(xiàn)藥物攪拌、混合是否均勻直接影響到成品藥的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)的藥物攪拌器有多種，主要是利用機(jī)械力和重力將兩種或兩種以上的藥物攪拌均勻，由于主要采用攪拌槳進(jìn)行攪拌，其容易導(dǎo)致藥物混合不充分，攪拌有死角，故而一定程度上會影響攪拌的效率，適用性和實(shí)用性受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)的藥物攪拌機(jī)械，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)藥物攪拌裝置攪拌有死角且攪拌效率低的技術(shù)不足。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種藥物攪拌機(jī)械，包括底座，設(shè)置在所述底座上的攪拌筒體，在所述底座內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的主軸與所述攪拌筒體的底壁中心相連接，在所述攪拌筒體內(nèi)的底壁上設(shè)有攪拌柱桿，在所述攪拌筒體的側(cè)壁內(nèi)豎向均勻設(shè)有至少兩個空腔，在所述空腔內(nèi)設(shè)有L型拋料板，所述L型拋料板的拐角處通過旋轉(zhuǎn)軸連接在空腔內(nèi)且所述L型拋料板的外側(cè)端伸入所述攪拌筒體內(nèi)，在所述空腔內(nèi)設(shè)有拋料驅(qū)動電機(jī)，在所述拋料驅(qū)動電機(jī)的主軸上設(shè)有抵壓偏心輪，所述L型拋料板的內(nèi)側(cè)端與所述空腔的側(cè)壁之間設(shè)有受力彈簧，所述抵壓偏心輪的輪邊抵壓在L型拋料板內(nèi)側(cè)端與空腔側(cè)壁之間，在所述底座上還設(shè)有支承桿，在所述支承桿上設(shè)有調(diào)節(jié)豎槽，在所述調(diào)節(jié)豎槽內(nèi)設(shè)有升降塊，在所述升降塊與所述調(diào)節(jié)豎槽之間設(shè)有升降氣缸，在所述升降塊內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱在所述升降塊下降時伸入所述攪拌筒內(nèi)且所述旋轉(zhuǎn)柱與攪拌柱桿錯開設(shè)置。

在所述空腔的開口處設(shè)有密封墊，所述旋轉(zhuǎn)軸包裹在所述密封墊內(nèi)。

所述旋轉(zhuǎn)柱上設(shè)有攪拌須，在所述攪拌筒體的頂壁上設(shè)有進(jìn)料口和取料檢測口。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有L型拋料板，其在使用時通過抵壓偏心輪配合受力彈簧可以使L型拋料板以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，從而將攪拌筒內(nèi)部分藥材拋向攪拌筒的中心，而且還設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，通過旋轉(zhuǎn)柱與攪拌筒的反向旋轉(zhuǎn)，可以將處于L型拋料板的底部藥材攪動，從而可以使L型拋料板背面的藥材下降被旋轉(zhuǎn)柱攪動，從而大大提高了攪拌效率，而且不容易出現(xiàn)攪拌死角，解決了傳統(tǒng)技術(shù)藥物攪拌裝置攪拌有死角且攪拌效率低的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

見圖1，一種藥物攪拌機(jī)械，包括底座1，設(shè)置在所述底座1上的攪拌筒體2，在所述底座1內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)3，所述攪拌電機(jī)3的主軸與所述攪拌筒體2的底壁中心相連接，在所述攪拌筒體2內(nèi)的底壁上設(shè)有攪拌柱桿4，在所述攪拌筒體2的側(cè)壁內(nèi)豎向均勻設(shè)有至少兩個空腔5，在所述空腔5內(nèi)設(shè)有L型拋料板6，所述L型拋料板6的拐角處通過旋轉(zhuǎn)軸7連接在空腔5內(nèi)且所述L型拋料板6的外側(cè)端伸入所述攪拌筒體2內(nèi)，在所述空腔5內(nèi)設(shè)有拋料驅(qū)動電機(jī)8，在所述拋料驅(qū)動電機(jī)8的主軸上設(shè)有抵壓偏心輪9，所述L型拋料板6的內(nèi)側(cè)端與所述空腔5的側(cè)壁之間設(shè)有受力彈簧10，所述抵壓偏心輪9的輪邊抵壓在L型拋料板6內(nèi)側(cè)端與空腔5側(cè)壁之間，在使用時，抵壓偏心輪的輪邊活動抵壓在L型拋料板的端部，從而使L型拋料板的端部以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)并拉伸受力彈簧使其蓄力，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到抵壓偏心輪的凹邊時，L型拋料板的端部在受力彈簧的拉動下復(fù)位，從而使處于攪拌筒內(nèi)的板體移動將藥材拋向攪拌筒的中心，在所述底座1上還設(shè)有支承桿11，在所述支承桿11上設(shè)有調(diào)節(jié)豎槽12，在所述調(diào)節(jié)豎槽12內(nèi)設(shè)有升降塊13，在所述升降塊13與所述調(diào)節(jié)豎槽12之間設(shè)有升降氣缸14，在所述升降塊13內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)15，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的主軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱16，所述旋轉(zhuǎn)柱16在所述升降塊13下降時伸入所述攪拌筒2內(nèi)且所述旋轉(zhuǎn)柱16與攪拌柱桿4錯開設(shè)置。為了方便旋轉(zhuǎn)柱進(jìn)入攪拌筒，可以將攪拌筒的頂蓋打開裝入旋轉(zhuǎn)柱后，再將頂蓋蓋合即可。

在所述空腔5的開口處設(shè)有密封墊17，所述旋轉(zhuǎn)軸包裹在所述密封墊內(nèi)。

所述旋轉(zhuǎn)柱上設(shè)有攪拌須18，在所述攪拌筒體的頂壁上設(shè)有進(jìn)料口19和取料檢測口20。采用攪拌須，由于其為軟性材料，故而不會影響L型拋料板的正常拋料操作。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有L型拋料板，其在使用時通過抵壓偏心輪配合受力彈簧可以使L型拋料板以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，從而將攪拌筒內(nèi)部分藥材拋向攪拌筒的中心，而且還設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，通過旋轉(zhuǎn)柱與攪拌筒的反向旋轉(zhuǎn)，可以將處于L型拋料板的底部藥材攪動，從而可以使L型拋料板背面的藥材下降被旋轉(zhuǎn)柱攪動，從而大大提高了攪拌效率，而且不容易出現(xiàn)攪拌死角，解決了傳統(tǒng)技術(shù)藥物攪拌裝置攪拌有死角且攪拌效率低的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。