本實用新型涉及一種鋼管防腐技術領域，尤其涉及一種焊接鋼管內壁自動防腐裝置。

背景技術：

焊接鋼管在建筑工程中應用廣泛，在使用過程中自然環(huán)境及鋼管的自身防腐性能直接影響鋼管的使用壽命。

傳統(tǒng)的鋼管防腐施工是人工灌裝防腐漆，其具體操作如下：一個人拿裝著防腐漆的桶向焊接鋼管內緩緩倒入，另一個人慢慢的轉動焊接鋼管，以便于焊接鋼管能夠均勻的涂上防腐漆，之后從焊接鋼管流出來的漆料順著流水槽再次流入另一個回收桶中，方便于下次的使用。

傳統(tǒng)的鋼管防腐施工需要消耗大量的人力，工作效率低；且人工轉動焊接鋼管，不能保證轉動的均勻性，可能致使鋼管內壁的防腐漆附著不均勻，影響焊接鋼管的防腐效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述技術問題，提供一種焊接鋼管內壁自動防腐裝置，摒棄了傳統(tǒng)的人工防腐施工裝置，實現(xiàn)鋼管內壁的自動、高效防腐；且防腐漆在鋼管內壁附著均勻，保障了鋼管內壁的防腐質量，該裝置具有較好的推廣價值及應用前景。

本實用新型的技術方案：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種焊接鋼管內壁自動防腐裝置，其包括工作臺，固定在工作臺上的支承焊接鋼管用的支承組件，驅動焊接鋼管自轉用的驅動組件，以及給焊接鋼管注漆用的注漆組件。

所述支承組件包括支撐焊接鋼管用的下部支承及支撐焊接鋼管其中一端端部用的管擋，所述下部支承高、管擋低，使放置在其上的焊接鋼管與水平面存在一夾角。

所述注漆組件包括注油漆嘴和接漆槽，其中注油漆嘴設置在正對著焊接鋼管高的一端的端口位置、用于給焊接鋼管的內部注防腐漆，接漆槽設置在管擋的下方、用于收集從焊接鋼管低的一端流出的防腐漆。

進一步地，所述支承組件還包括連接在工作臺上、用于壓住焊接鋼管、防止焊接鋼管跑偏的上部支承。

進一步地，所述上部支承包括上部支承固定支架及平行設置在上部支承固定支架上的一對與焊接鋼管配合用的上部支承軸承。

進一步地，所述下部支承包括立板及平行設置在立板上的一對與焊接鋼管配合用的下部支承軸承。

進一步地，所述管擋的端部為錐形結構，且錐形結構的中部設置有漏漆槽。

進一步地，所述焊接鋼管與水平面的夾角為5-10°。

進一步地，所述驅動組件包括驅動電機、傳動機構及驅動焊接鋼管自轉用的一組間隔設置的主動輪，驅動電機通過傳動機構帶動主動輪旋轉；所述主動輪上設置有滾花結構，主動輪等間距固定在工作臺上的主支板上，相鄰主動輪的轉動方向相同。

進一步地，所述傳動機構包括鏈傳動機構和齒輪組，鏈傳動機構包括安裝在驅動電機輸出軸上的小鏈輪、傳動鏈、以及通過傳動鏈與小鏈輪連接的大鏈輪，所述齒輪組包括與大鏈輪同軸轉動連接的中轉齒輪，與中轉齒輪嚙合并且與主動輪同軸轉動連接的一組間隔設置的上傳動齒輪，以及設置在相鄰兩上傳動齒輪之間、與相鄰兩上傳動齒輪均嚙合的下傳動齒輪。

進一步地，所述注漆組件還包括油漆池和導漆管，油漆池設置在工作臺上的油漆池支撐架上，注油漆嘴通過支板固定在工作臺上，油漆池中的油漆通過導漆管引流之注油漆嘴。

進一步地，所述注漆組件還包括回收泵，回收泵設置在注漆組件上的接漆槽與油漆池之間。

進一步地，所述注漆組件還包括加壓泵，其設置在導漆管上。

本實用新型有益效果：

本實用新型提供的焊接鋼管內壁自動防腐裝置，其結構合理，操作方便，摒棄了傳統(tǒng)的人工防腐施工裝置，實現(xiàn)鋼管內壁的自動、高效防腐；且防腐漆在鋼管內壁附著均勻，保障了鋼管內壁的防腐質量，該裝置具有較好的推廣價值及應用前景。

附圖說明：

通過結合以下附圖所作的詳細描述，本實用新型的上述優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實用新型，其中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2圖1的右視圖；

圖3是驅動組件的結構示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是主動輪的固定示意圖；

圖6是注漆組件的結構示意圖；

圖7是下部支承的結構示意圖；

圖8是圖7的右視圖；

圖9是上部支承的結構示意圖；

圖10是圖9的左視圖；

圖11是管擋的結構示意圖；

圖12是圖11的右視圖；

圖13是圖1所示的實施例的俯視圖。

附圖中，各標號所代表的部件如下：

1.工作臺；2.下部支承；3.上部支承；4.管擋；5.焊接鋼管；6.主動輪；7.注油漆嘴；8.接漆槽；9.驅動電機；10.傳動鏈；11.漏漆槽；12.主支板；13.油漆池；14.導漆管；15.油漆池支撐架；16.立板；17.下部支承軸承；18.上部支承軸承；19.錐形結構；20.小鏈輪；21.大鏈輪；22.上傳動齒輪；23.中轉齒輪；24.下傳動齒輪；25.回收泵；26.加壓泵；27.上部支承固定支架。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型一種焊接鋼管內壁自動防腐裝置進行詳細說明。

在此記載的實施例為本實用新型的特定的具體實施方式，用于說明本實用新型的構思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公開的內容采用顯而易見的其它技術方案，這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實用新型實施例的各部件的結構，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。

圖1至圖13是本申請一種焊接鋼管內壁自動防腐裝置的相關示意圖。

圖1是一種焊接鋼管內壁自動防腐裝置的結構示意圖，其包括工作臺1，固定在工作臺1上的支承焊接鋼管5用的支承組件，驅動焊接鋼管5自轉用的驅動組件，以及給焊接鋼管5注漆用的注漆組件，圖2是圖1的右視圖。

所述支承組件包括支撐焊接鋼管5用的下部支承2及支撐焊接鋼管5其中一端端部用的管擋4，所述下部支承2高、管擋4低，使放置在其上的焊接鋼管5與水平面存在一夾角；所述注漆組件包括注油漆嘴7和接漆槽8，其中注油漆嘴7設置在正對著焊接鋼管5高的一端的端口位置、用于給焊接鋼管5的內部注防腐漆，接漆槽8設置在管擋4的下方、用于收集從焊接鋼管5低的一端流出的防腐漆。

圖3是驅動組件的結構示意圖，驅動組件包括驅動電機9、傳動機構及驅動焊接鋼管5自轉用的主動輪6，驅動電機9通過傳動機構帶動主動輪6旋轉；圖4是圖3的俯視圖，主動輪6等間距固定在工作臺1上的主支板12上，相鄰主動輪6的轉動方向相同。

圖5是主動輪的固定示意圖，所述主動輪6的一端與鏈輪組上的鏈輪固定，其另一端設置滾花結構，焊接鋼管5的一端放置在相鄰主動輪6之間，相鄰主動輪6的轉動方向相同，依靠摩擦力，驅動主動輪6旋轉，滾花結構可增加主動輪6與焊接鋼管5之間的摩擦力，加強焊接鋼管5的自轉效果。

所述傳動機構包括鏈傳動機構和齒輪組，鏈傳動機構包括安裝在驅動電機9輸出軸上的小鏈輪20、傳動鏈10、以及通過傳動鏈10與小鏈輪20連接的大鏈輪21，所述齒輪組包括與大鏈輪21同軸轉動連接的中轉齒輪23，與中轉齒輪23嚙合并且與主動輪6同軸轉動連接的一組間隔設置的上傳動齒輪22，以及設置在相鄰兩上傳動齒輪22之間、與相鄰兩上傳動齒輪22均嚙合的下傳動齒輪24，這樣，相鄰主動輪6的轉動方向相同，并且，通過齒輪傳動使焊接鋼管5自轉，焊接鋼管5轉動平穩(wěn)，有利于焊接鋼管內壁防腐漆的均勻附著。

注漆組件的結構示意圖，如圖6所示。所述注漆組件包括油漆池13、導漆管14、注油漆嘴7及接漆槽8，油漆池13設置在工作臺上的油漆池支撐架15上（圖1示出），注油漆嘴7通過支板固定在工作臺1上，油漆池13中的油漆通過導漆管14引流之注油漆嘴7。接漆槽8放置在焊接鋼管5的上、下端，用于回收從焊接鋼管5流出的防腐漆。

圖7、圖8是下部支承的結構示意圖，所述下部支承設置在焊接鋼管5的下部，其包括立板16及一對下部支承軸承17，立板16的中部設置有長條槽，下部支承軸承17平行設置在立板16上，如圖1、圖8所示，一對下部支承軸承17形成的V型將焊接鋼管5支承。

所述支承組件還包括連接在工作臺1上、用于壓住焊接鋼管5、防止焊接鋼管5跑偏的上部支承3。上部支承的結構示意圖如圖9、圖10所示，所述上部支承設置在焊接鋼管5的上部，其包括上部支承固定支架27及一對上部支承軸承18，上部支承軸承18平行設置在上部支承固定支架27的一端面上；如圖1所示的實施例中，上部支承3固定在工作臺1上，一對上部支承軸承18形成的V型面壓裝在焊接鋼管5上。

圖11是管擋的結構示意圖，所述管擋4的端部為錐形結構19，且錐形結構19的中部設置有漏漆槽11，如圖12所示，錐形結構19的設置使該自動防腐裝置適用于不同直徑的焊接鋼管，加強了本申請所述的焊接鋼管內壁自動防腐裝置的適用性；在焊接鋼管防腐操作時，防腐漆沿焊接鋼管5的高處向低處（管擋4所在位置）流動，剩余的防腐漆沿管擋4上漏漆槽11流至接漆槽8。本實施例中，所述漏漆槽為十字形槽。

在圖1所示的實施例中，所述焊接鋼管5與水平面的夾角為5-10°左右，焊接鋼管5內壁防腐涂漆具有流動性，其在自身重量作用下沿著傾斜的、勻速轉動的焊接鋼管5流出，將防腐漆均勻附著在焊接鋼管5的內壁上，達到防腐的效果。

圖13是圖1所示的實施例的俯視圖，在本實施例中，所述焊接鋼管內壁自動防腐裝置可同時自動實現(xiàn)七件焊接管件，有效提高了鋼管的防腐效率，縮短了鋼管的防腐施工周期，節(jié)省了人工成本。

所述注漆組件還包括回收泵25，回收泵25設置在注漆組件上的接漆槽8與油漆池13之間（如圖6所示），回收泵25的設置，可以將接漆槽8中的防腐漆泵至油漆池13中，重復使用多余的防腐漆，節(jié)省防腐漆的使用量。

所述注漆組件還包括加壓泵26，其設置在導漆管14上（如圖6所示），加壓泵26可以增加防腐漆的流速，使防腐漆在焊接鋼管5內壁的附著更加均勻。

本實用新型提供的焊接鋼管內壁自動防腐裝置，其結構合理，操作方便，摒棄了傳統(tǒng)的人工防腐操作，實現(xiàn)鋼管內壁的自動防腐，工作效率高；且防腐漆在鋼管內壁附著均勻，保證了鋼管內壁的防腐質量，該裝置具有較好的推廣價值及應用前景。

本實用新型不局限于上述實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。