本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在超濾膜裝置的工作過(guò)程中，需要對(duì)原料反復(fù)地濃縮，已達(dá)到目標(biāo)要。其中，過(guò)程繁瑣而精細(xì)，而且需要大量工人時(shí)刻在線監(jiān)測(cè)，耗費(fèi)大量的人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種超濾系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)全程機(jī)器操控，在線完成工作反復(fù)濃縮的過(guò)程。

本實(shí)用新型的超濾系統(tǒng)包括：原料罐、第一進(jìn)料泵、第二進(jìn)料泵、膜組件以及緩沖罐，所述原料罐通過(guò)進(jìn)料管道與所述第一進(jìn)料泵的入口相連，所述第一進(jìn)料泵和所述第二進(jìn)料泵順次連接，所述第二進(jìn)料泵的出口連接所述膜組件；其中，所述膜組件包括單獨(dú)設(shè)置的單路膜片以及成組設(shè)置的膜片組，所述單路膜片以及所述膜片組的濃縮液出口均連接到所述緩沖罐，所述緩沖罐設(shè)有濃縮液進(jìn)液口，另外，所述緩沖罐還設(shè)有循環(huán)出口，所述緩沖罐循環(huán)出口連接有內(nèi)部循環(huán)管道，所述內(nèi)部循環(huán)管道的另一端連接到所述第一進(jìn)料泵入口處。

優(yōu)選地，所述單路膜片上設(shè)置有第一原液進(jìn)液管道、第一濃縮液出液管道以及第一透過(guò)液出液管道，所述第一原液進(jìn)液管道連接所述單路膜片的原液入口，所述第一原液進(jìn)液管道上設(shè)有第一進(jìn)液控制閥；所述第一濃縮液出液管道連接所述單路膜片的濃縮液出口，所述第一濃縮液出液管道上設(shè)有第一濃縮液排放控制閥；所述第一透過(guò)液出液管道連接所述單路膜片的透過(guò)液出口；所述膜片組包括至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的膜片，所述至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的膜片的原液入口分別連接至少兩個(gè)原液進(jìn)液支 路，所述至少兩個(gè)原液進(jìn)液支路匯總成第二原液進(jìn)液管道，所述第二原液進(jìn)液管道上設(shè)置有第二進(jìn)液控制閥；所述至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的膜片的濃縮液出口分別連接至少兩個(gè)濃縮液出液支路，所述至少兩個(gè)濃縮液出液支路匯總成第二濃縮液排放管道，所述第二濃縮液排放管道上設(shè)有第二濃縮液排放控制閥；所述至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的膜片的透過(guò)液出口分別連接至少兩個(gè)透過(guò)液出液支路，所述至少兩個(gè)透過(guò)液出液支路匯總成第二透過(guò)液出液管道，所述第二透過(guò)液出液管道上設(shè)置有透過(guò)液排放控制閥；所述單路膜片的第一原液進(jìn)液管道和所述膜片組的第二原液進(jìn)液管道均與所述第二進(jìn)料泵的出口連接；所述第一濃縮液出液管道和所述第二濃縮液出液管道匯總成濃縮液排放管道，所述濃縮液排放管道連接到所述緩沖罐；所述第一透過(guò)液出液管道和所述第二透過(guò)液出液管道匯入到排放管道，所述排放管道上設(shè)置有排放控制總閥。

優(yōu)選地，所述膜組件還設(shè)有回流管道，所述回流管道一端連接所述第二原液進(jìn)液管道的各個(gè)原液進(jìn)液支路，另一端連接到所述第一進(jìn)料泵的入口處；所述回流管道上設(shè)有回流管道控制閥。

優(yōu)選地，所述膜組件的進(jìn)口和出口均設(shè)有溫度表和壓力表，所述溫度表和壓力表用于控制系統(tǒng)的溫度和壓力。

優(yōu)選地，所述超濾系統(tǒng)還設(shè)有電控柜。

優(yōu)選地，所述緩沖罐還設(shè)有液位檢測(cè)裝置，所述液位檢測(cè)裝置與所述電控柜相連，所述液位檢測(cè)裝置檢測(cè)所述緩沖罐內(nèi)的液位，并將檢測(cè)的結(jié)果反饋給電控柜。

優(yōu)選地，所述緩沖罐還設(shè)有成品排放口以及清水入口；所述緩沖罐的內(nèi)部循環(huán)管道通過(guò)進(jìn)液管道分支出成品排放管道，所述成品排放管道連接所述成品排放口。

優(yōu)選地，所述膜組件的所述排放管道還分支出反沖清洗管道，所述反沖清洗管道連接到所述緩沖罐，所述反沖清洗管道上設(shè)置有清洗管道控制閥。

本實(shí)用新型提供的超濾系統(tǒng)可以反復(fù)地對(duì)液體進(jìn)行濃縮，是液體達(dá)到一定要求。

附圖說(shuō)明

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中：

圖1示出本實(shí)用新型的超濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類(lèi)似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。為了清楚起見(jiàn)，附圖中的各個(gè)部分沒(méi)有按比例繪制。

如圖1所示，本實(shí)用新型的超濾系統(tǒng)包括：原料罐1、進(jìn)料泵2、膜組件3以及緩沖罐4。

本實(shí)用新型設(shè)有第一進(jìn)料泵21和第二進(jìn)料泵22。所述原料罐1通過(guò)進(jìn)料管道101與所述第一進(jìn)料泵21的入口相連，所述第一進(jìn)料泵21和所述第二進(jìn)料泵22順次連接，所述第二進(jìn)料泵22的出口連接所述膜組件3；其中，所述進(jìn)料管道101上設(shè)置有進(jìn)料控制閥102。

所述膜組件3包括單獨(dú)設(shè)置的單路膜片31以及成組設(shè)置的膜片組32。

其中，所述單路膜片31上設(shè)置有第一原液進(jìn)液管道311、第一濃縮液出液管道312以及第一透過(guò)液出液管道313，所述第一原液進(jìn)液管道311連接所述單路膜片31的原液入口，所述第一原液進(jìn)液管道311上設(shè)有第一進(jìn)液控制閥314；所述第一濃縮液出液管道312連接所述單路膜片31的濃縮液出口，所述第一濃縮液出液管道312上設(shè)有第一濃縮液排放控制閥315；所述第一透過(guò)液出液管道313連接所述單路膜片31的透過(guò)液出口。

所述膜片組32包括至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的膜片，所述至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的膜片的原液入口分別連接至少兩個(gè)原液進(jìn)液支路，所述至少兩個(gè)原液進(jìn)液支路匯總成第二原液進(jìn)液管道321，所述第二原液進(jìn)液管道321上設(shè)置有第二進(jìn)液控制閥324；所述至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的膜片的濃縮液出口分別連接至少兩個(gè)濃縮液出液支路，所述至少兩個(gè)濃縮液出液支路匯總成第二濃縮液排放管道322，所述第二濃縮液排放管道322上設(shè)有 第二濃縮液排放控制閥325；所述至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的膜片的透過(guò)液出口分別連接至少兩個(gè)透過(guò)液出液支路，所述至少兩個(gè)透過(guò)液出液支路匯總成第二透過(guò)液出液管道323，所述第二透過(guò)液出液管道323上設(shè)置有透過(guò)液排放控制閥326。

所述單路膜片31的第一原液進(jìn)液管道311和所述膜片組32的第二原液進(jìn)液管道321均與所述第二進(jìn)料泵22的出口連接；所述第一濃縮液出液管道312和所述第二濃縮液出液管道322匯總成濃縮液排放管道33，所述濃縮液排放管道33連接到所述緩沖罐4；所述第一透過(guò)液出液管道313和所述第二透過(guò)液出液管道323匯入到排放管道34，所述排放管道34上設(shè)置有排放控制總閥341。

所述膜組件還設(shè)有回流管道36，所述回流管道36一端連接所述第二原液進(jìn)液管道321的各個(gè)原液進(jìn)液支路，另一端連接到所述第一進(jìn)料泵22的入口處；所述回流管道36上設(shè)有回流管道控制閥361。

進(jìn)一步地，所述膜組件3的進(jìn)口和出口均設(shè)有溫度表和壓力表，所述溫度表和壓力表用于控制系統(tǒng)的溫度和壓力。

所述緩沖罐4設(shè)有濃縮液進(jìn)液口41，所述濃縮液排放管道33與所述緩沖罐進(jìn)液管道411相連，所述緩沖罐進(jìn)液管道411連接所述濃縮液進(jìn)液口41。

另外，所述緩沖罐4還設(shè)有循環(huán)出口42，所述緩沖罐循環(huán)出口42連接有內(nèi)部循環(huán)管道421，所述內(nèi)部循環(huán)管道421的另一端連接到所述第一進(jìn)料泵21入口處；所述內(nèi)部循環(huán)管道421上設(shè)有循環(huán)管道控制閥422。

本實(shí)用新型的超濾系統(tǒng)還設(shè)有電控柜，系統(tǒng)中，各個(gè)閥門(mén)以及溫度表和壓力表均與電控柜相連，所述電控柜控制各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉，另外在溫度和壓力超過(guò)預(yù)定值時(shí)，所述電控柜控制所述超濾系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的超濾系統(tǒng)的緩沖罐4還設(shè)有液位檢測(cè)裝置，所述液位檢測(cè)裝置與所述電控柜相連，所述液位檢測(cè)裝置檢測(cè)所述緩沖罐內(nèi)的液位，并將檢測(cè)的結(jié)果反饋給電控柜。

本實(shí)用新型的超濾系統(tǒng)，通過(guò)所述進(jìn)料泵，將所述原料罐中的原液 輸送至所述膜組件進(jìn)行濃縮，濃縮之后的濃縮液輸送至所述緩沖罐，透過(guò)液排出系統(tǒng)。此時(shí)，所述進(jìn)料管道上的進(jìn)料控制閥102開(kāi)啟，同時(shí)，所述第一進(jìn)液控制閥314、所述第二進(jìn)液控制閥324、第一濃縮液排放控制閥315、第二濃縮液排放控制閥325、透過(guò)液排放控制閥326以及排放控制總閥341均開(kāi)啟。此循環(huán)過(guò)程為外部循環(huán)過(guò)程。

當(dāng)外部循環(huán)過(guò)程一段時(shí)間之后，所述緩沖罐中的液位高于系統(tǒng)的預(yù)設(shè)高值，此時(shí)進(jìn)入到系統(tǒng)的內(nèi)部循環(huán)過(guò)程。此時(shí)，所述進(jìn)料管道上的進(jìn)料控制閥關(guān)閉，而所述緩沖罐的所述內(nèi)部循環(huán)管道上的循環(huán)管道控制閥422開(kāi)啟。此時(shí)所述緩沖罐中的液體通過(guò)所述進(jìn)料泵輸送至所述膜組件，所述膜組件再次對(duì)液體進(jìn)行濃縮，還是將濃縮液輸送至緩沖罐，將透過(guò)液排出系統(tǒng)外，一直如此循環(huán)。

當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)一段時(shí)間過(guò)后，所述緩沖罐內(nèi)的液位低于系統(tǒng)的預(yù)設(shè)低值時(shí)，所述系統(tǒng)進(jìn)入單路循環(huán)。在單路循環(huán)的過(guò)程中，首先關(guān)閉所述膜片組的第二進(jìn)液控制閥324、第二濃縮液排放控制閥325以及透過(guò)液排放控制閥326，開(kāi)啟所述回路管道控制閥361，使所述膜片組停止工作，并將所述膜片組中的殘留液通過(guò)所述貨流管道36輸送回所述第一進(jìn)料泵，通過(guò)所述第一進(jìn)料泵和所述第二進(jìn)料泵輸送至所述單路膜片進(jìn)行繼續(xù)過(guò)濾。當(dāng)所述膜片組中的殘留液回流完畢之后，關(guān)閉所述回流管道控制閥，進(jìn)行單路循環(huán)。

當(dāng)所述緩沖罐中的液位低于所述系統(tǒng)預(yù)設(shè)的最低值時(shí)，系統(tǒng)結(jié)束循環(huán)。

本實(shí)用新型的所述外部循環(huán)過(guò)程、內(nèi)部循環(huán)過(guò)程以及單路循環(huán)過(guò)程均在所述電控柜的控制以及監(jiān)測(cè)下完成，省去了許多人力物力。另外，所述膜組件的進(jìn)口和出口均設(shè)有溫度表和壓力表，所述溫度表和壓力表用于控制系統(tǒng)的溫度和壓力，在系統(tǒng)的溫度或者壓力過(guò)高時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止工作，既安全有方便。

所述緩沖罐還設(shè)有成品排放口43以及清水入口44。所述緩沖罐的內(nèi)部循環(huán)管道通過(guò)進(jìn)液管道分支出成品排放管道45，所述成品排放管道45連接所述成品排放口43。在所述成品排放的過(guò)程中，所述進(jìn)料泵2反向工作，將所述緩沖罐通過(guò)內(nèi)部循環(huán)管道流出的成品溶液反向輸送， 通過(guò)所述成品排放管道輸送至所述成品排放口。

另外，所述膜組件3的所述排放管道34還分支出反沖清洗管道35，所述反沖清洗管道35連接到所述緩沖罐4，所述反沖清洗管道35上設(shè)置有清洗管道控制閥351。

所述超濾系統(tǒng)還能完成在線清洗過(guò)程，通過(guò)所述清水入口向所述緩沖罐內(nèi)輸送清水。此時(shí)，開(kāi)啟所述反沖清洗管道35上的反沖清洗控制閥，關(guān)閉所述排放管道上的排放控制總閥，膜組件的透過(guò)液也回流到所述緩沖罐中，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)的清水循環(huán)過(guò)程。

另外還可以向內(nèi)加入清洗劑，通過(guò)稱(chēng)重的方式控制清洗劑的濃度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的而在線清洗。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。