本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)中對金屬工件涂防銹油的控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在工業(yè)生產(chǎn)中涂油機(jī)的主要作用是將防銹油涂在帶鋼等金屬工件的表面，防止工件生銹。其工作方式是將油箱中的防銹油通過高壓泵進(jìn)入進(jìn)油管道，流到計量泵內(nèi)，計量泵將防銹油輸送到涂油室中的高壓電場，油通過高壓靜電被電暈。電暈技術(shù)是目前提高工件表面對油墨、油漆、粘合劑和粘附性涂料的一種重要技術(shù)，能夠使噴涂油滴的表面張力由于高壓靜電的作用失去平衡，于是油滴被充分霧化。防銹油再經(jīng)過流量控制系統(tǒng)進(jìn)入涂油機(jī)的上、下刀梁，多余的油通過回油管道回流入油箱。刀梁上噴出的多余的油在涂油機(jī)的機(jī)架底部收集，流到回油油箱，再經(jīng)過回油泵和過濾器流回到油箱內(nèi)。這種涂油量的控制方式屬于開環(huán)控制。防銹油應(yīng)當(dāng)均勻的噴涂在工件表面，但是現(xiàn)在涂油機(jī)存在的問題是涂油量的多少是通過計量泵計算而來，由于計量泵存在漏氣或者空油箱等情況，容易導(dǎo)致計量泵計算有油，實際沒有油的情況，造成帶鋼表面沒有涂油，導(dǎo)致工件發(fā)生生銹。其次是涂油機(jī)噴涂的油不均勻，造成了工件局部沒有足夠的油，或者油太多，這些都會引起產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種工業(yè)涂油控制系統(tǒng)，對涂油機(jī)的噴涂油量進(jìn)行精準(zhǔn)控制，避免噴涂時油量過多或過少的情況，并且使工件上的防銹油均勻。

本實用新型的工業(yè)涂油控制系統(tǒng)，具有設(shè)于油箱內(nèi)且輸入端分別與壓力泵連接的下計量泵和上計量泵，在下計量泵和上計量泵的輸出管路分別設(shè)有流量開關(guān)，并且下計量泵和上計量泵分別通過變頻裝置連接至控制單元。當(dāng)上計量泵和下計量泵接收到壓力泵的輸油后，通過流量開關(guān)實際檢測流量，并將上計量泵和下計量泵的檢測信號分別傳輸?shù)娇刂茊卧c控制單元中預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行比較，然后通過控制單元對變頻器發(fā)送速度指令控制下計量泵和上計量泵轉(zhuǎn)速，實時準(zhǔn)確供給防銹油。其中流量開關(guān)可以采用擋板式、浮子式、金屬轉(zhuǎn)子式或旋葉式等目前常用的流量開關(guān)類型。相比傳統(tǒng)的開環(huán)控制方式，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的閉環(huán)控制，通過控制單元準(zhǔn)確的控制涂油量的給定。其中控制單元中的比較、控制等程序本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)不同類型的控制單元進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，不屬于本實用新型的發(fā)明部分。

為了使對防銹油的噴涂量計量更準(zhǔn)確，優(yōu)選是將所述的流量開關(guān)分別設(shè)于下計量泵和上計量泵的輸出管路靠近被涂油工件的一端，這樣能夠規(guī)避因所述輸出管路中的油量損耗等原因造成的噴涂量和輸出量之間的誤差，能夠更加精準(zhǔn)的檢測到實際的噴涂油量，以此為依據(jù)控制相應(yīng)計量泵的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步的，控制單元還連接有顯示操作終端，例如PC電腦、平板電腦、手持終端等，通過顯示操作終端中能夠顯示出防銹油的輸出和噴涂狀態(tài)，更加方便進(jìn)行人工進(jìn)行實時調(diào)整。

可選的，所述的控制單元為PLC(可編程邏輯控制器)裝置，也可以是單片機(jī)、服務(wù)器等具有數(shù)據(jù)處理能力的設(shè)備，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的程序設(shè)定，且具體程序內(nèi)容不屬于本實用新型

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了簡化結(jié)構(gòu)，可以將下計量泵和上計量泵分別連接于同一個變頻裝置的不同端口，通過變頻裝置的不同端口對下計量泵和上計量泵的信號分別傳輸?shù)娇刂茊卧羞M(jìn)行分析。

在此基礎(chǔ)上，油箱內(nèi)還設(shè)有油位傳感裝置，用于監(jiān)控油位的高、低位置。

進(jìn)一步的，油箱內(nèi)還設(shè)有浸入式加熱器，用于將防銹油加熱至45～60度，以降低防銹油的黏度。

本實用新型的工業(yè)涂油控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對涂油機(jī)霧化油量的精確控制，能夠?qū)ν坑蜋C(jī)的噴涂油量進(jìn)行精準(zhǔn)控制，避免了噴涂時油量過多或過少的情況，并且也能夠保證工件上的防銹油均勻，同時還簡化了傳統(tǒng)開環(huán)控制系統(tǒng)中的回流結(jié)構(gòu)，極大程度提高了工件涂油的質(zhì)量，提高了成品合格率，降低了生產(chǎn)成本。

以下結(jié)合實施例的具體實施方式，對本實用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本實用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本實用新型的范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型工業(yè)涂油控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

如圖1所示本實用新型的工業(yè)涂油控制系統(tǒng)，在油箱1內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)控油位的油位傳感裝置(未視出)和對油箱1內(nèi)防銹油加熱的浸入式加熱器(未視出)。設(shè)于油箱1內(nèi)的下計量泵4和上計量泵3的輸入端分別連接油箱1的壓力泵2。在下計量泵4和上計量泵3的輸出管路靠近被涂油工件9的一端，分別設(shè)有流量開關(guān)7，并且下計量泵4和上計量泵3分別通過不同的端口連接到變頻裝置5，由PLC結(jié)構(gòu)的控制單元6通過所述變頻裝置5控制上計量泵3和下計量泵4的轉(zhuǎn)速。所述控制單元6還連接有PC電腦等顯示操作終端8，在顯示操作終端8中能夠顯示出油量的輸出和噴涂狀態(tài)，方便進(jìn)行人工進(jìn)行實時調(diào)整。