本實(shí)用新型涉及冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工設(shè)備冷卻裝置。

背景技術(shù)：

很多化工生產(chǎn)都離不開反應(yīng)釜，反應(yīng)釜通常包括外壁和內(nèi)壁，外壁和內(nèi)壁之間形成加熱或冷卻腔，內(nèi)壁之內(nèi)形成反應(yīng)腔。在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)廠家都更傾向于選擇容積更大的反應(yīng)釜以提高產(chǎn)量。但是，在反應(yīng)過(guò)程中，其加熱或冷卻主要是通過(guò)周壁來(lái)實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)。然而，傳熱面積卻并沒有隨容積的增大而成比例地增加，導(dǎo)致反應(yīng)釜容積愈大，冷卻效果越差，反應(yīng)速率下降或達(dá)不到反應(yīng)所需溫度條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種化工設(shè)備冷卻裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種化工設(shè)備冷卻裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的外壁設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔的底部設(shè)置有用于支撐冷卻腔的固定支架，所述冷卻腔的外壁一側(cè)安裝有冷卻液注入管，所述冷卻腔的外壁另一側(cè)設(shè)置有冷卻液流出管，所述冷卻腔的內(nèi)腔注入有冷卻液，所述冷卻腔的內(nèi)腔頂部固定連接有固定裝置，所述冷卻腔的內(nèi)腔設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管的一端與固定裝置固定連接，所述冷卻管的另一端貫穿冷卻腔；

所述冷卻腔的底部設(shè)置有雙層冷卻環(huán)，所述雙層冷卻環(huán)的外壁開有與冷卻管插接的通孔，所述雙層冷卻環(huán)的內(nèi)壁周向設(shè)置有風(fēng)扇支架，所述風(fēng)扇支架與散熱風(fēng)扇的風(fēng)扇殼體固定連接，所述冷卻腔的底部設(shè)置有出料管，且出料管貫穿冷卻腔。

優(yōu)選的，所述冷卻管呈螺旋狀安裝在冷卻腔中。

優(yōu)選的，所述冷卻管的外壁均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)狀的冷卻翅片。

優(yōu)選的，所述冷卻管中空型銅制管件，且冷卻管和雙層冷卻環(huán)中均注入有導(dǎo)熱油。

本實(shí)用新型提出的一種化工設(shè)備冷卻裝置，有益效果在于：通過(guò)在反應(yīng)釜的外壁設(shè)置冷卻腔，冷卻腔中注入冷卻液，極大的增強(qiáng)了反應(yīng)釜的散熱能力，避免反應(yīng)釜內(nèi)部溫度過(guò)高達(dá)不到反應(yīng)所需的溫度條件而影響反應(yīng)速率，冷卻腔中呈螺旋狀設(shè)置有冷卻管，冷卻管延伸至冷卻腔的外壁與雙層冷卻環(huán)連接，雙層冷卻環(huán)上設(shè)置有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇將冷卻管吸收的熱量吹走，進(jìn)一步的提升了該化工設(shè)備冷卻裝置的冷卻效果，該化工設(shè)備冷卻裝置采用冷卻腔和冷卻管同時(shí)進(jìn)行散熱，散熱效果好，保證了反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度條件和反應(yīng)速率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種化工設(shè)備冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種化工設(shè)備冷卻裝置的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種化工設(shè)備冷卻裝置的冷卻管剖面圖。

圖中：1反應(yīng)釜、2進(jìn)料管、3固定裝置、4冷卻液注入管、5冷卻腔、6固定支架、7雙層冷卻環(huán)、8散熱風(fēng)扇、9出料管、10冷卻液流出管、11冷卻管、12風(fēng)扇支架、13風(fēng)扇殼體、14冷卻翅片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種化工設(shè)備冷卻裝置包括反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜1的外壁設(shè)置有冷卻腔5，冷卻腔5的底部設(shè)置有用于支撐冷卻腔5的固定支架6，冷卻腔5的外壁一側(cè)安裝有冷卻液注入管4，冷卻腔5的外壁另一側(cè)設(shè)置有冷卻液流出管10，冷卻腔5的內(nèi)腔注入有冷卻液，冷卻腔5的內(nèi)腔頂部固定連接有固定裝置3，冷卻腔5的內(nèi)腔設(shè)置有冷卻管11，冷卻管11的一端與固定裝置3固定連接，冷卻管11的另一端貫穿冷卻腔5，冷卻管11呈螺旋狀安裝在冷卻腔5中，冷卻管11的外壁均勻設(shè)置有多個(gè)環(huán)狀的冷卻翅片14，冷卻管11中空型銅制管件，且冷卻管11和雙層冷卻環(huán)中均注入有導(dǎo)熱油，極大的增強(qiáng)了反應(yīng)釜1的散熱能力，避免反應(yīng)釜1內(nèi)部溫度過(guò)高達(dá)不到反應(yīng)所需的溫度條件而影響反應(yīng)速率。

冷卻腔5的底部設(shè)置有雙層冷卻環(huán)7，雙層冷卻環(huán)7的外壁開有與冷卻管11插接的通孔，雙層冷卻環(huán)7的內(nèi)壁周向設(shè)置有風(fēng)扇支架12，風(fēng)扇支架12與散熱風(fēng)扇8的風(fēng)扇殼體13固定連接，散熱風(fēng)扇8將冷卻管11吸收的熱量吹走，進(jìn)一步的提升了該化工設(shè)備冷卻裝置的冷卻效果，冷卻腔5的底部設(shè)置有出料管9，且出料管9貫穿冷卻腔5，采用冷卻腔5和冷卻管11同時(shí)對(duì)反應(yīng)釜1進(jìn)行散熱，散熱效果好，保證了反應(yīng)釜1的反應(yīng)所需溫度條件和反應(yīng)速率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。