本實(shí)用新型涉及一種化工攪拌裝置，具體是一種化工攪拌處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一些攪拌器在通過(guò)攪拌的時(shí)候都會(huì)造成化工原料殘留在攪拌箱的內(nèi)壁上，這樣就造成了原料的浪費(fèi)，并且采用簡(jiǎn)單的攪拌軸對(duì)化工原料進(jìn)行攪拌，會(huì)出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)效率，特別是針對(duì)一些粘度較高的原料，使攪拌機(jī)的攪拌效率更低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工攪拌處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工攪拌處理裝置，包括攪拌裝置和加熱裝置；所述攪拌裝置包括攪拌箱、機(jī)械密封塊、攪拌電機(jī)、聯(lián)軸器、擋板、透氣孔、強(qiáng)力彈簧、支腿、端蓋、排料管、過(guò)濾罩、攪拌槳、進(jìn)水口、轉(zhuǎn)軸、擋料板、進(jìn)料管和螺旋管；所述支腿一端設(shè)置在地面上，另一端焊接在攪拌箱的底部；所述出料管設(shè)置在攪拌箱的底部上；所述端蓋固定設(shè)置在排料管的底部；所述過(guò)濾罩設(shè)置在攪拌箱底部的內(nèi)壁中；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在攪拌箱的頂部上；所述機(jī)械密封塊設(shè)置在攪拌電機(jī)與攪拌箱之間；所述聯(lián)軸器設(shè)置在攪拌箱的內(nèi)部，且一端設(shè)置在攪拌電機(jī)上，另一端設(shè)置在強(qiáng)力彈簧上；所述強(qiáng)力彈簧設(shè)置在聯(lián)軸器的底部；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在強(qiáng)力彈簧的底部上；所述攪拌槳設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的底部；所述擋板設(shè)置在聯(lián)軸器的底部上；所述透氣孔開設(shè)在攪拌箱右側(cè)的頂部上；所述進(jìn)料管設(shè)置在攪拌箱左側(cè)的頂部上；所述螺旋管設(shè)置在進(jìn)料管的頂部；所述擋料板設(shè)置在攪拌箱內(nèi)腔的左側(cè)，且在進(jìn)料管的下方；所述斜板焊接在攪拌箱內(nèi)壁上；所述加熱裝置包括水箱、閥門、出水口、加熱器和進(jìn)水口；所述水箱設(shè)置在攪拌箱的外側(cè)；所述進(jìn)水口設(shè)置在水箱頂部的左側(cè)上；所述出水口設(shè)置在水箱右側(cè)的底部上；所述閥門設(shè)置在出水管上；所述加熱器設(shè)置在水箱的內(nèi)部，可以對(duì)水箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，有利于化工攪拌。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管的頂部設(shè)置有螺旋管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的底部，且開設(shè)有小孔，設(shè)置數(shù)量為三個(gè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有強(qiáng)力彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置通過(guò)攪拌裝置對(duì)內(nèi)部的化工原料進(jìn)行攪拌處理，通過(guò)加熱裝置對(duì)內(nèi)部的化工原料進(jìn)行預(yù)熱，使化工物料攪拌更加均勻，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有強(qiáng)力彈簧，具有減震緩沖的作用，能夠增加攪拌電機(jī)的使用壽命，攪拌箱的內(nèi)部設(shè)置有斜板和擋料板，擋料板能夠?qū)μ砑舆M(jìn)內(nèi)部的物料起到輸送的作用，斜板能夠防止在攪拌過(guò)程中化工原料殘留在攪拌箱的內(nèi)壁上；本實(shí)用新型裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省人力，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種化工攪拌處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種化工攪拌處理裝置中過(guò)濾罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-攪拌箱，2-機(jī)械密封塊，3-攪拌電機(jī)，4-聯(lián)軸器，5-擋板，6-透氣孔，7-強(qiáng)力彈簧，8-水箱，9-閥門，10-出水口，11-支腿，12-端蓋，13-排料管，14-過(guò)濾罩，15-加熱器，16-攪拌槳，17-斜板，18-進(jìn)水口，19-轉(zhuǎn)軸，20-擋料板，21-進(jìn)料管，22-螺旋管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種化工攪拌處理裝置，包括攪拌裝置和加熱裝置；所述攪拌裝置包括攪拌箱1、機(jī)械密封塊2、攪拌電機(jī)3、聯(lián)軸器4、擋板5、透氣孔6、強(qiáng)力彈簧7、支腿11、端蓋12、排料管13、過(guò)濾罩14、攪拌槳16、斜板17、轉(zhuǎn)軸19、擋料板20、進(jìn)料管21和螺旋管22；所述支腿11一端設(shè)置在地面上，另一端焊接在攪拌箱1的底部；所述出料管13設(shè)置在攪拌箱1的底部上；所述端蓋12固定設(shè)置在排料管13的底部；所述過(guò)濾罩14設(shè)置在攪拌箱1底部的內(nèi)壁中，對(duì)攪拌之后的化工原料進(jìn)行過(guò)濾處理；所述攪拌電機(jī)3設(shè)置在攪拌箱1的頂部上；所述機(jī)械密封塊2設(shè)置在攪拌電機(jī)3與攪拌箱1之間，方便對(duì)攪拌箱1的內(nèi)部進(jìn)行維修，并且對(duì)攪拌電機(jī)3進(jìn)行固定支撐作用；所述聯(lián)軸器4設(shè)置在攪拌箱1的內(nèi)部，且一端設(shè)置在攪拌電機(jī)3上，另一端設(shè)置在強(qiáng)力彈簧7上；所述強(qiáng)力彈簧7設(shè)置在聯(lián)軸器4的底部，具有緩沖減震的作用，可以延長(zhǎng)攪拌電機(jī)3的壽命；所述轉(zhuǎn)軸19設(shè)置在強(qiáng)力彈簧7的底部上；所述攪拌槳16設(shè)置在轉(zhuǎn)軸19的底部，且攪拌槳16上設(shè)置有小孔，使攪拌更加均勻；所述擋板5設(shè)置在聯(lián)軸器4的底部上，防止聯(lián)軸器4受到損壞；所述透氣孔6開設(shè)在攪拌箱1右側(cè)的頂部上；所述進(jìn)料管21設(shè)置在攪拌箱1左側(cè)的頂部上；所述螺旋管22設(shè)置在進(jìn)料管21的頂部；所述擋料板20設(shè)置在攪拌箱1內(nèi)腔的左側(cè)，且在進(jìn)料管21的下方，能夠?qū)μ砑舆M(jìn)來(lái)的物料進(jìn)行輸送，使攪拌更加全面；所述斜板17焊接在攪拌箱1內(nèi)壁上，防止攪拌過(guò)程中的化工材料殘留在攪拌箱1的內(nèi)壁上；所述加熱裝置包括水箱8、閥門9、出水口10、加熱器15和進(jìn)水口18；所述水箱8設(shè)置在攪拌箱1的外側(cè)；所述進(jìn)水口18設(shè)置在水箱8頂部的左側(cè)上；所述出水口10設(shè)置在水箱右側(cè)的底部上；所述閥門9設(shè)置在出水管10上；所述加熱器15設(shè)置在水箱8的內(nèi)部，可以對(duì)水箱8內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，有利于化工攪拌。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。