本實用新型涉及噴塑技術領域，具體為一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑裝置。

背景技術：

噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術，該技術與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點體現(xiàn)在工藝先進、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面，因此，常常被應用于輕工、家用裝修領域，其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層，而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護涂層，牢牢附著在工件表面。

目前市場上出現(xiàn)了許多的自動售貨機，很多自動售貨機的貨道隔板都會采用噴塑技術進行處理，現(xiàn)有的噴塑裝置不能很好的控制噴涂的范圍，使得會增加隔板噴塑的工作量，從而會影響隔板的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑裝置，具備能夠很好的控制噴管噴涂的范圍的優(yōu)點，解決了會影響隔板噴塑效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑裝置，包括隔板軌道，所述隔板軌道的頂部設有支架，所述支架的頂部設有粉料箱，所述粉料箱的兩側均連接出粉管，所述出粉管的一側連接管道，所述管道的頂部設有輸氣管，所述管道的底部貫穿支架連接噴管，所述噴管內腔的頂部設有帶電管，所述噴管的兩側均設有固定塊，所述固定塊內腔的中部設有空腔，所述空腔的內側設有滑塊，所述滑塊的一側連接支桿，所述支桿底部的一側連接控制桿，所述控制桿的底部連接第一轉軸，所述第一轉軸的底部設有連接桿，所述噴管底部的兩側均設有第二轉軸，所述第二轉軸的底部連接擋板，所述擋板的一側的中部設有鉸接塊，所述鉸接塊的表面與連接桿的底部連接，所述隔板軌道底部的兩側設有支撐板，所述支撐板的底部連接支柱，兩個所述支柱之間設有加熱箱，所述加熱箱的頂部連接烘干管道。

優(yōu)選的，所述加熱箱的底部設有底座，所述加熱箱的左側設有氣化爐，所述氣化爐的右側連接燃燒機。

優(yōu)選的，所述烘干管道的頂部連接散熱罩，所述散熱罩位于隔板軌道的底部。

優(yōu)選的，所述固定塊一側的表面設有開口，所述開口表面設有鎖止扣，所述鎖止扣的一側與支桿活動連接。

優(yōu)選的，所述加熱箱的右側連接鼓風機，所述鼓風機的右側設有進氣口，所述鼓風機位于底座的頂部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過加熱箱與烘干管道的使用，使得加熱箱產(chǎn)生的熱量能夠通過烘干管道傳遞到被噴塑的隔板上，從而能夠提高隔板噴塑的效率，增加隔板的生產(chǎn)效率，通過擋板的使用，使得擋板能夠控制噴管的噴涂范圍，從而防止在噴涂時會造成原料的浪費，通過固定塊與滑塊的使用，使得滑塊在固定塊的空腔內進行移動，從而讓滑塊上的支桿帶動控制桿進行移動，通過第一轉軸的使用，使得控制桿在移動時能夠通過第一轉軸帶動連接桿進行工作，從而讓連接桿控制擋板的角度，實現(xiàn)控制噴管噴涂的范圍。

2、本實用新型通過散熱罩與烘干管道的使用，使得散熱罩能夠將加熱箱產(chǎn)生的熱量均勻散開，從而讓噴涂的隔板受熱更加均勻，能夠提高隔板的生產(chǎn)效率，通過鎖止扣的使用，使得能夠通過鎖止扣對支桿進行固定，從而能夠對支桿起到限位的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型局部結構示意圖；

圖3為本實用新型固定塊的俯視圖。

圖中：1隔板軌道、2支撐板、3支柱、4鼓風機、5進氣口、6底座、7氣化爐、8燃燒機、9加熱箱、10烘干管道、11散熱罩、12支架、13管道、14輸氣管、15粉料箱、16出粉管、17噴管、18固定塊、19滑塊、20支桿、21控制桿、22第一轉軸、23第二轉軸、24擋板、25鉸接塊、26連接桿、27空腔、28鎖止扣、29開口、30帶電管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑裝置，包括隔板軌道1，隔板軌道1的頂部設有支架12，支架12的頂部設有粉料箱15，粉料箱15的兩側均連接出粉管16，出粉管16的一側連接管道13，管道13的頂部設有輸氣管14，管道13的底部貫穿支架12連接噴管17，隔板軌道1底部的兩側設有支撐板2，支撐板2的底部連接支柱3，兩個支柱3之間設有加熱箱9，加熱箱9的底部設有底座6，加熱箱9的左側設有氣化爐7，本實用氣化爐7采用一種秸稈氣化爐7，氣化爐7是屬于綠色新能源，具有強大的生命力，秸稈燃氣最經(jīng)濟、最方便、最節(jié)能、最適用，不僅使用安全，而且清潔衛(wèi)生，氣化爐7的右側連接燃燒機8，加熱箱9的頂部連接烘干管道10，通過加熱箱9與烘干管道10的使用，使得加熱箱9產(chǎn)生的熱量能夠通過烘干管道10傳遞到被噴塑的隔板上，從而能夠提高隔板噴塑的效率，增加隔板的生產(chǎn)效率，烘干管道10的頂部連接散熱罩11，散熱罩11位于隔板軌道1的底部，通過散熱罩11與烘干管道10的使用，使得散熱罩11能夠將加熱箱9產(chǎn)生的熱量均勻散開，從而讓噴涂的隔板受熱更加均勻，能夠提高隔板的生產(chǎn)效率，加熱箱9的右側連接鼓風機4，鼓風機4的右側設有進氣口5，鼓風機4位于底座6的頂部。

請參閱圖2-3，噴管17內腔的頂部設有帶電管30，本實用帶電管30為多層同軸線的圓管套接而成，圓管上設有鏤孔，鏤孔使得粉料更加容易帶電，同時使粉料與空氣的混合體混合的更加均勻，提高噴塑作業(yè)的質量，噴管17的兩側均設有固定塊18，固定塊18一側的表面設有開口29，開口29表面設有鎖止扣28，鎖止扣28的一側與支桿20活動連接，通過鎖止扣28的使用，使得能夠通過鎖止扣28對支桿20進行固定，從而能夠對支桿20起到限位的作用，固定塊18內腔的中部設有空腔27，空腔27的內側設有滑塊19，通過固定塊18與滑塊19的使用，使得滑塊19在固定塊18的空腔27內進行移動，從而讓滑塊19上的支桿20帶動控制桿21進行移動，滑塊19的一側連接支桿20，支桿20底部的一側連接控制桿21，控制桿21的底部連接第一轉軸22，通過第一轉軸22的使用，使得控制桿21在移動時能夠通過第一轉軸22帶動連接桿26進行工作，從而讓連接桿26控制擋板24的角度，實現(xiàn)控制噴管17噴涂的范圍，第一轉軸22的底部設有連接桿26，噴管17底部的兩側均設有第二轉軸23，第二轉軸23的底部連接擋板24，通過擋板24的使用，使得擋板24能夠控制噴管17的噴涂范圍，從而防止在噴涂時會造成原料的浪費，擋板24的一側的中部設有鉸接塊25，鉸接塊25的表面與連接桿26的底部連接。

使用時，隔板進入隔板軌道1內，粉料箱15內的粉料通過出粉管16導入到管道13中，管道13上的輸氣管14將管道13內的粉料吹入到噴管17內，通過支桿20移動固定塊18內的滑塊19，滑塊19帶動控制桿21移動，控制桿21再通過第一轉軸22帶動連接桿26移動，連接桿26能夠控制擋板24開合的角度，從而控制噴管17噴涂的范圍，通過燃燒機8將氣化爐7內的燃氣進行燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量通過烘干管道10傳遞到隔板上。

綜上所述：該用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑裝置，通過固定塊18與擋板24的使用，解決了噴塑裝置便于控制噴涂范圍的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。