本實用新型涉及釹鐵硼生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種結(jié)構(gòu)簡單、攪拌均勻、節(jié)約成本、安全系數(shù)高、使用方便的釹鐵硼產(chǎn)品的脫模劑連續(xù)攪拌工裝。

背景技術(shù)：

眾所周知，在釹鐵硼制造成型的過程中，為了防止壓模和脫模過程中，釹鐵硼與模具之間產(chǎn)生摩擦，一般在壓制成型前，在模具的內(nèi)側(cè)刷上脫模劑，防止釹鐵硼粉末在壓制和脫模的過程中與模具產(chǎn)生摩擦，而影響釹鐵硼產(chǎn)品的合格率，現(xiàn)有的脫模劑一般都是懸浮液，工人一般都是將混合好的懸浮液通過毛刷蘸取涂到模具上，但是懸浮液特點是隨著靜止時間的增加，溶質(zhì)最后都會沉淀在容器底部，此時工人將毛刷蘸到料杯底部時，毛刷就會沾滿粘稠狀溶質(zhì)，再將帶有粘稠狀溶質(zhì)涂抹到模具上，就會產(chǎn)生涂抹不均勻，量大就會占用釹鐵硼成型的空間，就會造成壓制成型的成品產(chǎn)生缺口，進而影響產(chǎn)品的性能，產(chǎn)生不良品，而且現(xiàn)有的攪拌工具一般都是通過電機的旋轉(zhuǎn)進行攪拌，但是，對于整個密封裝置中加入一個電機攪拌的工裝，會造成整個裝置的改造和裝修，不僅費時費力，而且還增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、攪拌均勻、節(jié)約成本、安全系數(shù)高、使用方便的釹鐵硼產(chǎn)品的脫模劑連續(xù)攪拌工裝。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種釹鐵硼產(chǎn)品的脫模劑連續(xù)攪拌工裝，其特征在于該連續(xù)攪拌工裝由導(dǎo)氣管、料杯和通氣管組成，所述的導(dǎo)氣管一端與釹鐵硼壓制成型箱內(nèi)的氮氣輸入管道相連通，另一端伸進料杯底部，伸進料杯底部的導(dǎo)氣管上設(shè)有與導(dǎo)氣管垂直的環(huán)形通氣管，通氣管與導(dǎo)氣管相連通，通氣管上設(shè)有氮氣的出氣孔，氮氣通過導(dǎo)氣管進入料杯底部的通氣管內(nèi)，然后由通氣管上的出氣孔排出進而通過氣泡進行攪拌脫模劑懸浮液。

本實用新型所述的通氣管由固定座固定，固定座由支腳和與料杯直徑相配合的支撐圓板組成，支腳設(shè)在支撐圓板的下方邊緣，支腳將料杯底部與支撐圓板之間形成環(huán)形通氣管放置槽腔，支撐圓板上設(shè)有導(dǎo)氣管穿過孔和通氣孔，導(dǎo)氣管穿過支撐圓板上的導(dǎo)氣管穿過孔并將其下方設(shè)有的環(huán)形通氣管固定在支撐圓板下方環(huán)形通氣管放置槽腔內(nèi)實現(xiàn)通氣管的固定。

本實用新型所述的導(dǎo)氣管上設(shè)有用于控制氣體流量的氣體調(diào)節(jié)閥，控制氣體的流量更好的實現(xiàn)應(yīng)用氣泡實現(xiàn)攪拌和沖刷的功能。

本實用新型所述的通氣管上的出氣孔的直徑為0.8mm~1.2mm，孔距為8~12mm，保證每個出氣孔出氣順暢，出氣力度相同，攪拌效果好。

本實用新型由于脫模劑懸浮液為連續(xù)攪拌工裝持續(xù)攪拌，連續(xù)攪拌工裝中的通氣管通過氣體排出使料杯內(nèi)的懸浮液因為氣體的排出連續(xù)翻滾，在充分?jǐn)嚢钁腋∫旱耐瑫r，也能通過氣泡對刷子進行沖刷，由于壓制成型是在密封無氧的環(huán)境下進行壓制，因此在壓制過程中都是有專門的氮氣管道進行充氣保證箱內(nèi)的無氧環(huán)境，該裝置直接在氮氣輸入管道處設(shè)有一個分支與導(dǎo)氣管相連接，導(dǎo)氣管將氮氣由導(dǎo)氣管進入料杯底部的通氣管內(nèi)，然后由通氣管上的出氣孔排出進而通過氣泡進行攪拌脫模劑懸浮液，同時氣泡也可以對刷子進行沖刷，而且氮氣從攪拌杯中出來后，也存在與密封箱內(nèi)，不會造成浪費，具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌均勻、節(jié)約成本、安全系數(shù)高、使用方便等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖3是本實用新型使用過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：導(dǎo)氣管1、料杯2、通氣管3、出氣孔4、支腳5、支撐圓板6、通氣管放置槽腔7、導(dǎo)氣管穿過孔8、通氣孔9、氣體調(diào)節(jié)閥10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明：

如附圖所示，一種釹鐵硼產(chǎn)品的脫模劑連續(xù)攪拌工裝，其特征在于該連續(xù)攪拌工裝由導(dǎo)氣管1、料杯2和通氣管3組成，所述的導(dǎo)氣管1一端與釹鐵硼壓制成型箱內(nèi)的氮氣輸入管道相連通，另一端伸進料杯2底部，伸進料杯2底部的導(dǎo)氣管1上設(shè)有與導(dǎo)氣管1垂直的環(huán)形通氣管3，通氣管3與導(dǎo)氣管1相連通，通氣管3上設(shè)有氮氣的出氣孔4，氮氣通過導(dǎo)氣管1進入料杯2底部的通氣管3內(nèi)，然后由通氣管3上的出氣孔4排出進而通過氣泡進行攪拌脫模劑懸浮液，所述的通氣管3由固定座固定，固定座由支腳5和與料杯1直徑相配合的支撐圓板6組成，支腳5設(shè)在支撐圓板6的下方邊緣，支腳5將料杯2底部與支撐圓板6之間形成環(huán)形通氣管放置槽腔7，支撐圓板6上設(shè)有導(dǎo)氣管穿過孔8和通氣孔9，導(dǎo)氣管1穿過支撐圓板6上的導(dǎo)氣管穿過孔8并將其下方設(shè)有的環(huán)形通氣管3固定在支撐圓板6下方環(huán)形通氣管放置槽腔7內(nèi)實現(xiàn)通氣管3的固定，所述的導(dǎo)氣管1上設(shè)有用于控制氣體流量的氣體調(diào)節(jié)閥10，控制氣體的流量更好的實現(xiàn)應(yīng)用氣泡實現(xiàn)攪拌和沖刷的功能，所述的通氣管3上的出氣孔4的直徑為0.8mm~1.2mm，孔距為8~12mm，保證每個出氣孔出氣順暢，出氣力度相同，攪拌效果好。

本實用新型在使用時，首先將該連續(xù)攪拌工裝置于壓制成型密封箱內(nèi)進行固定，然后將導(dǎo)氣管1與密封箱內(nèi)的氮氣輸入管道的一個分支進行連接，通過氣體調(diào)節(jié)閥10控制氣體的流入量，當(dāng)料杯內(nèi)的懸浮液因為氣體的流入進行翻滾時停止氣體調(diào)節(jié)閥10的調(diào)節(jié)，然后用刷子進行蘸取脫模劑懸濁液進行涂抹模具，然后再進行壓制，該連續(xù)攪拌工裝利用了該密封箱內(nèi)的氮氣輸入管道的氣體，因為密封箱內(nèi)的氮氣輸入是持續(xù)性的，因此通過氣體攪拌脫模劑懸濁液也是連續(xù)的，特別是密封箱內(nèi)需要無氧環(huán)境，通過連續(xù)工裝輸出的氣體也為密封箱內(nèi)提供了密封環(huán)境，因此，節(jié)約資源，減少浪費，本實用新型中的脫模劑懸浮液和連續(xù)攪拌工裝安裝在的密封箱內(nèi)的各組成部分的結(jié)構(gòu)及它們之間的相互連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，本實用新型由于脫模劑懸浮液為連續(xù)攪拌工裝持續(xù)攪拌，連續(xù)攪拌工裝中的通氣管3通過氣體排出使料杯2內(nèi)的懸浮液因為氣體的排出連續(xù)翻滾，在充分?jǐn)嚢钁腋∫旱耐瑫r，也能通過氣泡對刷子進行沖刷，由于壓制成型是在密封無氧的環(huán)境下進行壓制，因此在壓制過程中都是有專門的氮氣管道進行充氣保證箱內(nèi)的無氧環(huán)境，該裝置直接在氮氣輸入管道處設(shè)有一個分支與導(dǎo)氣管1相連接，導(dǎo)氣管1將氮氣由導(dǎo)氣管進入料杯2底部的通氣管3內(nèi)，然后由通氣管3上的出氣孔4排出進而通過氣泡進行攪拌脫模劑懸浮液，同時氣泡也可以對刷子進行沖刷，而且氮氣從攪拌杯中出來后，也存在與密封箱內(nèi)，不會造成浪費，具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌均勻、節(jié)約成本、安全系數(shù)高、使用方便等優(yōu)點。