本實用新型屬于LED生產過程中的點膠技術設備領域，尤其是涉及一種新型LED點膠機。

背景技術：

對于功率型白光LED光源而言，發(fā)光效率、單燈光通量、高可靠性、高顯色性以及成本都決定著它在照明市場的競爭力。如何能制備出具有高發(fā)光效率，高顯色性的白光LED，是LED能夠在一般照明中廣泛使用的一個前提，當前制備白光LED的方法可以分為三種：紅、綠、藍(RGB)多晶片組合白光技術，晶片加熒光粉合成白光技術，MOCVA直接生長多有源區(qū)的白光技術。晶片加熒光粉合成白光技術是在晶片上涂覆熒光粉，傳統(tǒng)的在晶片涂覆熒光粉的方法是利用人工涂覆，采用人工涂覆不儀涂覆時間長，生產效率低，需要大量的人力資源，提高了LED燈的生產成本，而且在涂覆過程中可能會出現涂覆不到位的現象，影響LED燈的發(fā)光效率.

技術實現要素：

為了解決上述點膠機成本高，生產效率低、合格率差的缺陷，本實用新型提出一種新型LED點膠機。

本實用新型解決上述問題的技術方案是：一種新型LED點膠機，包括點膠座、點膠架、點膠頭和點膠盤，所述點膠座與所述點膠架連接；所述點膠頭通過膠液管連接有膠液盒；所述點膠架上設有連接架，所述連接架上固定連接有第一驅動電機，活動連接有第一滾珠絲杠，所述點膠頭與所述第一滾珠絲杠連接，所述第一滾珠絲杠上設有正向滾珠螺母和反向滾珠螺母，所述正向滾珠螺母外側設有正向從動齒輪，所述正向從動輪齒輪嚙合有正向驅動輪，所述反向滾珠螺母外側設有反向從動齒輪，所述反向從動輪齒輪嚙合有反向驅動輪，所述正向驅動輪與反向驅動輪通過齒輪組與第一驅動電機連接，且所述正向驅動輪、反向驅動輪型號一致，旋轉方向相反；所述正向驅動輪包括與正向從動輪嚙合的第一齒輪弧和不能與正向從動輪嚙合的第一圓弧，所述第一齒輪弧占所述正向驅動齒輪的1/4，所述反向驅動輪包括與反向從動輪嚙合的第二齒輪弧和不能與反向從動輪嚙合的第二圓弧，所述第二齒輪弧占所述正向驅動齒輪的1/4，所述第一齒輪弧與所述正向從動輪嚙合、第二齒輪弧與第二圓弧嚙合時間錯開半個圓周；所述點膠座左側設有左導向桿，右側設有右導向桿，所述左導向桿活動連接有左推進滑塊，所述左推進滑塊通過軸承活動連接有左滾珠螺母，所述左滾珠螺母與設置在所述點膠座上的左滾珠絲杠連接，所述左滾珠絲杠連接有左驅動電機，所述左推進滑塊上還連接有第三驅動電機，與所述第三驅動電機連接有第三滾珠絲杠，所述第三滾珠絲杠上活動連接有第三滾珠螺母，所述第三滾珠螺母通過軸承連接有盤托，所述盤托上部與所述點膠盤連接到一起，所述右導向桿活動連接有右推進滑塊，所述推進滑塊通過軸承活動連接有右滾珠螺母，所述右滾珠螺母與設置在所述點膠座上的右滾珠絲杠連接，所述右滾珠絲杠連接有右驅動電機，所述右推進滑塊上還設有與第三滾珠絲杠連接的軸承；

還包括控制器，所述控制器分別與所述第一驅動電機、左驅動電機、右驅動電機、第三驅動電機和點膠頭連接，所述第一驅動電機、左驅動電機、右驅動電機、第三驅動電機分別為步進電機。

所述控制器包括與所述第一驅動電機、左驅動電機、右驅動電機、第三驅動電機連接的轉速控制模塊，與所述點膠頭連接的點膠模塊，與所述轉速控制模塊、點膠模塊連接的處理模塊和與所述處理模塊的觸摸屏。、

所述第三滾珠絲杠有多個，通過齒輪連接到電機上，所述第三滾珠螺母有多個，分別與第三滾珠絲杠對應連接，所述盤托有多個，分別與所述第三滾珠螺母連接。

所述連接架上設置有正向連接軸承、反向連接軸承和導向槽，所述第一滾珠絲杠與所述導向槽連接，所述正向滾珠螺母上設有第一連接套，所述第一連接套與所述正向連接軸承連接，所述反向滾珠螺母上設有第二連接套，所述第二連接套與所述反向連接軸承連接。

所述點膠頭包括點膠嘴，所述點膠嘴包括外殼、擠壓部件、密封部件、密封部件；

所述外殼包括殼體、進液口、出液口；所述殼體的第一端設置有用于安裝所述擠壓部件的孔洞，所述出液口設置在所述殼體的第二端；

所述擠壓部件包括活塞、活塞桿；所述活塞設置在所述殼體內部，所述活塞桿與所述活塞相連，并穿過設置在所述殼體第一端的孔洞；所述活塞桿采用外螺紋的螺桿；所述殼體第一端的孔洞內壁的內螺紋，所述內螺紋與所述活塞桿外螺紋相匹配；

所述密封部件包括設置在所述殼體第一端上部的密封腔和密封液；所述活塞桿穿過所述密封腔，所述密封液設置在所述密封腔內；

所述密封部件設置在所述進液口及所述出液口處，保證所述進液口和所述出液口內物料只能單向流動。

所述密封液采用膠液。

所述進液口設置在所述殼體側壁。

所述密封部件包括限位板、動板、擋板；所述動板第一端為可固定端，所述固定端與管道內壁相連，所述動板可以沿固定端轉動；所述擋板設置在所述動板第二端下部，所述動板第二端在第一狀態(tài)時與所述擋板搭接，阻止流體通過；所述限位板設置在所述動板第一端上部，所述動板第二端在第二狀態(tài)時與所述限位板接觸。

所述殼體分為上下兩部分，上部分為圓柱形，下部為圓錐形。

本實施例中，點膠盤上擺放設置好需要加工的工件，點膠機的點膠頭上下往復運動對工件進行點膠，點膠機的點膠頭在第一滾珠絲杠帶動下進行上下移動，點膠盤在左、右驅動電機帶動下前、后運動，第三驅動電機帶動下左右運動，采用工件平面移動，點膠頭上下移動的方式對工件進行點膠。實現全機械自動化點膠作業(yè)，增加生產效率，減少生產成本，同時進一步提高點膠的精確性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的正向驅動齒輪和正向從動輪的一種連接結構示意圖；

圖3為本實用新型的正向驅動齒輪、反向驅動齒輪和從動輪的一種連接結構示意圖；

圖4為本實用新型的點膠嘴的結構示意圖；

圖5為本實用新型點膠嘴擠壓的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

結合圖1，一種新型LED點膠機，包括點膠座1、點膠架2、點膠頭3和點膠盤4，所述點膠座與所述點膠架連接；所述點膠頭通過膠液管連接有膠液盒；

所述點膠架上設有連接架5，所述連接架上固定連接有第一驅動電機21，活動連接有第一滾珠絲杠22，所述點膠頭與所述第一滾珠絲杠連接，所述第一滾珠絲杠上設有正向滾珠螺母23和反向滾珠螺母24，所述正向滾珠螺母外側設有正向從動齒輪231，所述正向從動輪齒輪嚙合有正向驅動輪232，所述反向滾珠螺母外側設有反向從動齒輪，所述反向從動輪齒輪嚙合有反向驅動輪，所述正向驅動輪與反向驅動輪通過齒輪組與第一驅動電機連接，且所述正向驅動輪、反向驅動輪型號一致，旋轉方向相反；參照圖2，所述正向驅動輪包括與正向從動輪嚙合的第一齒輪弧233和不能與正向從動輪嚙合的第一圓弧234，所述第一齒輪弧占所述正向驅動齒輪的1/4，所述反向驅動輪包括與反向從動輪嚙合的第二齒輪弧和不能與反向從動輪嚙合的第二圓弧，所述第二齒輪弧占所述正向驅動齒輪的1/4，所述第一齒輪弧與所述正向從動輪嚙合、第二齒輪弧與第二圓弧嚙合時間錯開半個圓周；所述點膠座左側設有左導向桿111，右側設有右導向桿121，所述左導向桿活動連接有左推進滑塊112，所述左推進滑塊通過軸承活動連接有左滾珠螺母113，所述左滾珠螺母與設置在所述點膠座上的左滾珠絲杠連接，所述左滾珠絲杠連接有左驅動電機，所述左推進滑塊上還連接有第三驅動電機131，與所述第三驅動電機連接有第三滾珠絲杠132，所述第三滾珠絲杠上活動連接有第三滾珠螺母133，所述第三滾珠螺母通過軸承連接有盤托134，所述盤托上部與所述點膠盤連接到一起，所述右導向桿活動連接有右推進滑塊122，所述推進滑塊通過軸承活動連接有右滾珠螺母123，所述右滾珠螺母與設置在所述點膠座上的右滾珠絲杠連接，所述右滾珠絲杠連接有右驅動電機，所述右推進滑塊上還設有與第三滾珠絲杠連接的軸承；還包括控制器，所述控制器分別與所述第一驅動電機、左驅動電機、右驅動電機、第三驅動電機和點膠頭連接，所述第一驅動電機、左驅動電機、右驅動電機、第三驅動電機分別為步進電機。

本實施例中，點膠盤上擺放設置好需要加工的工件，點膠機的點膠頭上下往復運動對工件進行點膠，點膠機的點膠頭在第一滾珠絲杠帶動下進行上下移動，點膠盤在左、右驅動電機帶動下前、后運動，第三驅動電機帶動下左右運動，采用工件平面移動，點膠頭上下移動的方式對工件進行點膠。其中，點膠頭上下移動的方式為，第一驅動電機啟動后通過齒輪組將動力傳輸到正向驅動輪，由于正向驅動輪轉動時與正向從動輪嚙合要比反向驅動輪嚙合反向從動輪要早/晚半個周期，本實施例中加設其為早半個周期的情況。正向驅動輪與正向從動輪嚙合的時候正向滾珠螺母轉動帶動第一絲杠運動，進而帶動點膠頭下降，在正向驅動輪的齒輪區(qū)轉動90度后，與正向從動齒輪的嚙合結束后，無齒區(qū)與從動輪放開嚙合，不在帶動正向滾珠螺母轉動，點膠頭下降到點膠位置進行點膠，在正向驅動輪轉過180度后，反向驅動輪與反向從動齒輪嚙合，再有反向滾珠螺母將點膠頭升起。在第一驅動電機作用下，正向驅動輪和反向驅動輪周而復始的驅動點膠頭往復點膠。為了增加點膠頭移動時的穩(wěn)定性，連接架上還可以設置滑軌26，點膠頭上設置滑動條25，點膠頭在滑軌中上下移動，增加穩(wěn)定性。采用控制器實現全面自動控制，進一步協調各個驅動電機的工作，保證了產品合格率。

結合圖3，為了方便理解，本實施例將正向驅動輪和反向驅動輪放到一個平面，同時將正向從動齒輪和反向從動齒輪合并為一個。

本實用新型還可以采用一個從動輪，在從動輪兩側設置正向驅動輪和反向驅動輪，只要保證其轉動方向相反，且兩個驅動輪的齒輪弧與從動輪的嚙合時間相差半個周期即可。圖2實施例中，驅動電機采用同軸對轉方式，兩個驅動齒輪的驅動軸內外套接，圖3中兩個驅動齒輪驅動軸相互獨立，二者可以通過調整齒輪箱的設計來實現。

所述控制器包括與所述第一驅動電機、左驅動電機、右驅動電機、第三驅動電機連接的轉速控制模塊，與所述點膠頭連接的點膠模塊，與所述轉速控制模塊、點膠模塊連接的處理模塊和與所述處理模塊的觸摸屏。本技術方案中，采用全電控模式，可以手動輸入和設置控制驅動電機的速率，滿足不同點膠需要。

所述第三滾珠絲杠有多個，通過齒輪連接到電機上，所述第三滾珠螺母有多個，分別與第三滾珠絲杠對應連接，所述盤托有多個，分別與所述第三滾珠螺母連接。本技術方案中，通過多個滾珠絲杠配合盤托，增加點膠盤的穩(wěn)定，每個滾珠絲杠上最好設有兩個或三個盤托，進一步增加點膠盤的穩(wěn)定。

所述連接架上設置有正向連接軸承61、反向連接軸承62和導向槽63，所述第一滾珠絲杠與所述導向槽連接，所述正向滾珠螺母上設有第一連接套64，所述第一連接套與所述正向連接軸承連接，所述反向滾珠螺母上設有第二連接套65，所述第二連接套與所述反向連接軸承連接。本技術方案中，采用導向槽增加第一滾珠絲杠運動的穩(wěn)定性，由于第一滾珠絲杠只上下運動，不轉動，簡化了導向槽的加工。而連接套和連接軸承軸承配合的方式，簡化了正向、反向滾珠螺母的安裝結構。

如圖4-5所示所述點膠頭包括點膠嘴7，所述點膠嘴包括外殼71、擠壓部件、密封部件74、密封部件75；

所述外殼包括殼體711、進液口712、出液口713；所述殼體的第一端設置有用于安裝所述擠壓部件的孔洞，所述出液口713設置在所述殼體的第二端；

所述擠壓部件包括活塞721、活塞桿722；所述活塞721設置在所述殼體內部，所述活塞桿與所述活塞相連，并穿過設置在所述殼體第一端的孔洞；所述活塞桿采用外螺紋的螺桿；所述殼體第一端的孔洞內壁的內螺紋，所述內螺紋與所述活塞桿外螺紋相匹配；

所述密封部件包括設置在所述殼體第一端上部的密封腔741和密封液；所述活塞桿穿過所述密封腔，所述密封液設置在所述密封腔內；

所述密封部件設置在所述進液口及所述出液口處，保證所述進液口和所述出液口內物料只能單向流動。

所述密封液采用膠液。

所述進液口設置在所述殼體側壁。

所述密封部件包括限位板751、動板752、擋板753；所述動板第一端為可固定端，所述固定端與管道內壁相連，所述動板可以沿固定端轉動；所述擋板設置在所述動板第二端下部，所述動板第二端在第一狀態(tài)時與所述擋板搭接，阻止流體通過；所述限位板設置在所述動板第一端上部，所述動板第二端在第二狀態(tài)時與所述限位板接觸。

所述殼體分為上下兩部分，上部分為圓柱形，下部為圓錐形。

本實用新型的點膠嘴的有益效果在于以下幾點：

1.相比于螺桿式，進料可定量，更適用于精密點膠；

2.設置采用螺桿替代普通活塞桿，降并且設置了密封裝置，降低了產生氣泡的可能；

使用時，所述密封腔內填入密封液(優(yōu)選使用和所述噴射閥內的工作介質相同的膠液)，隨著所述活塞桿的轉動，所述活塞上下活動進行點膠。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。