本實用新型涉及一種化工用反應釜，具體涉及一種帶毛刷具有多功能結構的攪拌反應釜。

背景技術：

反應釜是化工生產中經常用到的機械設備，是化工過程中重要的生產設備，用于對物料進行反應。如聚合物的反應、塑料制劑、添加劑等的制備都需要使用到反應釜，從而來對反應釜內的物料進行分散、乳化、混勻或溶解、攪拌等過程。現(xiàn)有的反應釜，在反應釜內的攪拌器，存在物料混合不充分、工作時只能使反應釜一部分的物料流動，料攪拌不均勻，化學反應將會出現(xiàn)反應不均勻，未反應的物料與反應物混合共存，影響了反應釜的使用效果，不能滿足現(xiàn)代化生產的需求。同時現(xiàn)有的反應釜大多為圓柱形，底部為半圓形，傳統(tǒng)的攪拌裝置與反應釜底部的間隙比較大，結果導致釜底的物料不容易被攪拌到，會使一部分物質沉積在底部，并且物料容易粘附在反應釜底部造成浪費，導致物料也不能充分的分散或反應。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是反應釜現(xiàn)有攪拌裝置不能充分使物料混勻，目的在于提供一種帶毛刷具有多功能結構的攪拌反應釜，能使反應釜中物料反應過程充分進行。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種帶毛刷具有多功能結構的攪拌反應釜，包括反應釜本體、攪拌裝置、電機，所述反應釜本體頂端設有進料口，反應釜本體底端設有出料口；所述攪拌裝置的一端伸出反應釜本體與電機連接，其特征在于：

所述反應釜本體內壁上具有半球形凸塊；

所述凸塊沿著反應釜本體內壁均勻分布一圈；

所述凸塊所在的內壁和凸塊都為空心并且相互連通；

所述凸塊表面設有氣頭；

所述凸塊所在的內壁連有高壓氣源；

所述攪拌裝置包括攪拌軸和連接在攪拌軸上的攪拌葉；

所述攪拌葉包含4對連接在攪拌軸上的攪拌桿；

所述4對攪拌桿沿攪拌軸的軸線對稱；

所述4對攪拌桿的長度不等，沿攪拌軸方向從上至下依次增加；

所述上下相鄰的攪拌桿之間設有豎直的鋼絲；

所述攪拌軸的端部連有一橫桿，所述橫桿為圓弧形，圓弧橫桿的中點與攪拌軸相連，圓弧的兩端點朝上；

所述橫桿上連有毛刷；

所述攪拌軸通過減速機與反應釜本體連接。

首先，反應釜內壁設有凸塊，在物料流動撞擊到該凸塊上時，半球形的凸塊能180°方向上給予物料一個反向力，使物料均勻分散。凸塊所在的內壁連有高壓氣源，氣流通過內壁與凸塊，在氣頭處產生強有力的氣流攪動流體，不僅能夠對物料產生均勻的攪拌作用，還能夠有效防止物料粘附于反應釜內壁上。其次，該反應釜的攪拌裝置的多個攪拌桿依次分布在攪拌軸上，能在反應釜的長度方向上實現(xiàn)整個反應釜的攪拌，攪拌桿之間設有豎直鋼絲，在攪拌過程中使物料攪拌既有豎向又有橫向的流動，攪拌軸底部連接的圓弧形橫桿貼近反應釜的底部，并且連有毛刷，能夠使底部物料充分混合，同時還能將黏在底部的物料刷下，避免了物料殘留導致的反應不充分，使反應釜底部的物料也進行充 分的混合與反應。

所述攪拌桿與攪拌軸的夾角為60～70°；攪拌桿有一定的斜度，更加有利于攪拌。

所述的攪拌裝置與反應釜本體為不銹鋼材質、陶瓷材質、PP材質的一種。不銹鋼質能夠耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕，適用于原料中有腐蝕介質的反應。而陶瓷與PP材質的則適用于不含酸堿等原料的反應，并且材質輕便。

所述反應釜本體為圓筒狀且底部為半球狀。圓筒狀能實現(xiàn)較大的反應體積量同時占地面積較小；而底部半球狀有利于反應物的排出。

所述的減速機通過螺栓與反應釜本體連接。這樣能夠實現(xiàn)減速機與螺栓的拆卸。

所述攪拌裝置可以設置多個。將多個攪拌裝置分別設置在反應釜內能實現(xiàn)更大范圍的攪拌。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種帶毛刷具有多功能結構的攪拌反應釜，反應釜內壁設有凸塊并噴出氣流，能起到攪拌與防止物料黏附的作用；

2、本實用新型一種帶毛刷具有多功能結構的攪拌反應釜，多個攪拌桿依次分布在攪拌軸上，能在反應釜的長度方向上實現(xiàn)整個反應釜的攪拌，攪拌桿之間設有豎直鋼絲，在攪拌過程中使物料攪拌既有豎向又有橫向的流動；

3、本實用新型一種帶毛刷具有多功能結構的攪拌反應釜，攪拌軸底部連接的圓弧形橫桿貼近反應釜的底部，并且連有毛刷，能夠使底部物料充分混合，同時還能將黏在底部的物料刷下，避免了物料殘留導致的反應不充分，使反應釜底部的物料也進行充分的混合與反應。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-反應釜本體，2-電機，3-攪拌裝置，4-攪拌軸，5-攪拌葉，6-攪拌桿，7-橫桿，8-減速機，9-毛刷，10-凸塊，11-氣頭，12-高壓氣源。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖所示，本實用新型一種帶毛刷具有多功能結構的攪拌反應釜，包括反應釜本體1、攪拌裝置3、電機2，所述反應釜本體1頂端設有進料口，反應釜本體底端設有出料口；所述攪拌裝置的一端伸出反應釜本體與電機2連接，

所述反應釜本體內壁上具有半球形凸塊10；

所述凸塊沿著反應釜本體內壁均勻分布一圈；

所述凸塊所在的內壁和凸塊都為空心并且相互連通；

所述凸塊表面設有氣頭11；

所述凸塊所在的內壁連有高壓氣源12；

所述攪拌裝置3包括攪拌軸4和連接在攪拌軸上的攪拌葉5；

所述攪拌葉5包含4對連接在攪拌軸4上的攪拌桿6；

所述4對攪拌桿6沿攪拌軸4的軸線對稱；

所述4對攪拌桿6的長度不等，沿攪拌軸4方向從上至下依次增加；

所述上下相鄰的攪拌桿6之間設有豎直的鋼絲；

所述攪拌軸4的端部連有一橫桿7，所述橫桿7為圓弧形，圓弧橫桿7的中點與攪拌軸4相連，圓弧的兩端點朝上；

所述橫桿7上連有毛刷9；

所述攪拌軸4通過減速機8與反應釜本體1連接。

首先，反應釜內壁設有凸塊，在物料流動撞擊到該凸塊上時，半球形的凸塊能180°方向上給予物料一個反向力，使物料均勻分散。凸塊所在的內壁連有高壓氣源，氣流通過內壁與凸塊，在氣頭處產生強有力的氣流攪動流體，不僅能夠對物料產生均勻的攪拌作用，還能夠有效防止物料粘附于反應釜內壁上。其次，該反應釜的攪拌裝置的多個攪拌桿依次分布在攪拌軸上，能在反應釜的長度方向上實現(xiàn)整個反應釜的攪拌，攪拌桿之間設有豎直鋼絲，在攪拌過程中使物料攪拌既有豎向又有橫向的流動，攪拌軸底部連接的圓弧形橫桿貼近反應釜的底部，并且連有毛刷，能夠使底部物料充分混合，同時還能將黏在底部的物料刷下，避免了物料殘留導致的反應不充分，使反應釜底部的物料也進行充分的混合與反應。

實施例2

在上述實施例的基礎上，所述攪拌桿與攪拌軸的夾角為60～70°；攪拌桿有一定的斜度，更加有利于攪拌。

實施例3

在上述實施例的基礎上，所述的攪拌裝置3與反應釜本體1為不銹鋼材質、陶瓷材質、PP材質的一種。不銹鋼質能夠耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕，適用于原料中有腐蝕介質的反應。而陶瓷與PP 材質的則適用于不含酸堿等原料的反應，并且材質輕便。

實施例4

在上述實施例的基礎上，所述反應釜本體1為圓筒狀且底部為半球狀。圓筒狀能實現(xiàn)較大的反應體積量同時占地面積較?。欢撞堪肭驙钣欣诜磻锏呐懦?。

實施例5

在上述實施例的基礎上，所述的減速機8通過螺栓與反應釜本體1連接。這樣能夠實現(xiàn)減速機與螺栓的拆卸。

實施例6

在上述實施例的基礎上，所述攪拌裝置3可以設置多個。將多個攪拌裝置分別設置在反應釜內能實現(xiàn)更大范圍的攪拌。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。