本實(shí)用新型屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種破碎篩分回流裝置。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯煅燒礦物材料技術(shù)在現(xiàn)代建筑材料行業(yè)中被大量使用，如白云石、菱鎂礦，煤矸石，鋁礬土等活性礦物的煅燒，其中礦物粒徑的選擇對煅燒工藝的選擇具備重要的作用，另外煅燒完成后礦物熟料成品的顆粒粒徑與熟料的性能亦有重要的關(guān)聯(lián)，從而影響礦物煅燒的質(zhì)量和粉磨的效率。

目前大多數(shù)企業(yè)原料依賴于供應(yīng)商的簡單破碎處理，沒有對粒徑進(jìn)行一定的控制，礦物煅燒后成品亦沒有進(jìn)行篩分區(qū)分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種即能簡便快速安全的處理礦物原料粒徑，又能高效環(huán)保的處理礦物熟料系統(tǒng)成品的破碎篩分回流裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種破碎篩分回流裝置，包括原料倉和設(shè)于原料倉出口處的破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的下方設(shè)有運(yùn)輸機(jī)，所述運(yùn)輸機(jī)的下料口處設(shè)有滾筒篩分機(jī)，所述滾筒篩分機(jī)的下方設(shè)置有粗粉返料皮帶機(jī)，所述粗粉返料皮帶機(jī)的下料口位于原料倉上方。

所述的一種破碎篩分回流裝置，其運(yùn)輸機(jī)有多個且首尾相連，后一個運(yùn)輸機(jī)的進(jìn)料口位于前一個運(yùn)輸機(jī)下料口的下方。

所述的一種破碎篩分回流裝置，其運(yùn)輸機(jī)包括傾斜設(shè)置的第一皮帶運(yùn)輸機(jī)和第二皮帶運(yùn)輸機(jī)，所述第一皮帶運(yùn)輸機(jī)和第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的下料口高于進(jìn)料口。

所述的一種破碎篩分回流裝置，其第一皮帶運(yùn)輸機(jī)和/或第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有集料斗。

所述的一種破碎篩分回流裝置，還包括收塵裝置，所述運(yùn)輸機(jī)和粗粉返料皮帶機(jī)的下料口處均設(shè)有與收塵裝置連接的收塵口。

所述的一種破碎篩分回流裝置，其收塵裝置為單機(jī)收塵器。

所述的一種破碎篩分回流裝置，其破碎機(jī)為顎式破碎機(jī)。

所述的一種破碎篩分回流裝置，其滾筒篩分機(jī)的篩網(wǎng)可拆卸。

所述的一種破碎篩分回流裝置，其滾筒篩分機(jī)的篩網(wǎng)角度可調(diào)。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用裝載機(jī)將大塊物料裝載至原料倉，利用破碎機(jī)將大塊礦物物料或熟料礦物進(jìn)行破碎，經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸至集料斗中進(jìn)行儲存，通過集料斗控制下料速率，再經(jīng)皮帶機(jī)將物料運(yùn)輸至滾筒篩分機(jī)，經(jīng)滾筒篩分機(jī)篩分出合格粒徑的礦物物料，其它不合格物料料經(jīng)皮帶機(jī)機(jī)運(yùn)輸再次返回原料倉進(jìn)行循環(huán)破碎篩分直至合適粒徑；本實(shí)用新型區(qū)別于傳統(tǒng)的破碎分級裝置，可根據(jù)生產(chǎn)需要通過篩網(wǎng)孔徑調(diào)整出料粒度，亦可篩分細(xì)粉熟料，設(shè)備可操作性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型滾筒篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

各附圖標(biāo)記為：1—原料倉，2—破碎機(jī)，3—第一皮帶運(yùn)輸機(jī)，4—集料斗，5—第二皮帶運(yùn)輸機(jī)，6—單機(jī)收塵器，7—滾筒篩分機(jī)，8—粗粉返料皮帶機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照圖1、圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種破碎篩分回流裝置，包括原料倉1和設(shè)于原料倉1出口處的破碎機(jī)2，所述破碎機(jī)2的下方設(shè)有運(yùn)輸機(jī)，所述運(yùn)輸機(jī)的下料口處設(shè)有滾筒篩分機(jī)7，所述滾筒篩分機(jī)7的下方設(shè)置有粗粉返料皮帶機(jī)8，所述粗粉返料皮帶機(jī)8的下料口位于原料倉1上方，所述粗粉返料皮帶機(jī)8的下料口高于進(jìn)料口，其中，所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)有多個且首尾相連，后一個皮帶運(yùn)輸機(jī)的進(jìn)料口位于前一個皮帶運(yùn)輸機(jī)下料口的下方，作為一種具體的實(shí)施例，所述的皮帶運(yùn)輸機(jī)包括傾斜設(shè)置的第一皮帶運(yùn)輸機(jī)3和第二皮帶運(yùn)輸機(jī)5，所述第一皮帶運(yùn)輸機(jī)3和第二皮帶運(yùn)輸機(jī)5的下料口高于進(jìn)料口，這樣通過第一皮帶運(yùn)輸機(jī)3、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)5和粗粉返料皮帶機(jī)8就實(shí)現(xiàn)了物料的運(yùn)輸和回路；所述的第一皮帶運(yùn)輸機(jī)3和/或第二皮帶運(yùn)輸機(jī)5的進(jìn)料口設(shè)有集料斗4，便于控制滾筒篩分機(jī)7的分級效率。

進(jìn)一步，本破碎篩分回流裝置還包括收塵裝置，在全系統(tǒng)下料口安裝收塵通道，經(jīng)濟(jì)而且環(huán)保，所述運(yùn)輸機(jī)和粗粉返料皮帶機(jī)8的下料口處均設(shè)有與收塵裝置連接的收塵口，所述的收塵口包括位于原料倉1和粗粉返料皮帶機(jī)8連接處的收塵口①、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)3和第二皮帶運(yùn)輸機(jī)5連接處的收塵口②、單機(jī)收塵器6和第二皮帶運(yùn)輸機(jī)5連接處的收塵口③、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)5和滾筒篩分機(jī)7連接處的收塵口④、滾筒篩分機(jī)7和粗粉返料皮帶機(jī)8連接處的收塵口⑤以及原料倉1下方的收塵口⑥，所述的收塵裝置為單機(jī)收塵器，用于回收破碎過程中產(chǎn)生的粉塵，降低對環(huán)境的污染。

更進(jìn)一步，所述的破碎機(jī)2為顎式破碎機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)大塊礦物原料的破碎。

再進(jìn)一步，所述滾筒篩分機(jī)7的篩網(wǎng)可拆卸，可根據(jù)物料粒徑更換不同規(guī)格篩孔的篩網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)物料的篩分分級；所述滾筒篩分機(jī)7的篩網(wǎng)角度可調(diào)，可通過調(diào)整篩網(wǎng)角度可調(diào)控制物料的篩分效率。

使用本實(shí)用新型時(shí)，先將各部分按照圖1固定完畢，根據(jù)實(shí)際回轉(zhuǎn)窯煅燒物料要求調(diào)整滾筒篩分機(jī)7(即滾籠篩)的篩網(wǎng)孔徑，其中在進(jìn)行大塊礦石原料破碎篩分時(shí)，利用裝載機(jī)將大塊物料裝載至原料倉1，經(jīng)顎式破碎機(jī)2將大塊礦物物料進(jìn)行初步破碎，經(jīng)第一皮帶運(yùn)輸機(jī)3運(yùn)輸至集料斗4中進(jìn)行儲存，通過集料斗4控制下料速率，再經(jīng)第二皮帶運(yùn)輸機(jī)5將物料運(yùn)輸至滾筒篩分機(jī)7，經(jīng)滾筒篩分機(jī)7篩分出合格粒徑的礦物物料，其它不合格物料經(jīng)粗粉返料皮帶機(jī)8運(yùn)輸再次返回原料倉1進(jìn)行循環(huán)破碎篩分直至合適粒徑，整個系統(tǒng)的下料口安裝收塵通道，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，本實(shí)用新型可根據(jù)生產(chǎn)需要通過篩網(wǎng)孔徑調(diào)整出料粒度，亦可篩分細(xì)粉熟料，設(shè)備可操作性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。