本實用新型屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及多缸液壓圓錐式破碎機。

背景技術(shù)：

多缸液壓圓錐破碎機應(yīng)用于金屬礦山、非金屬礦及石料廠細碎作業(yè)，性能結(jié)構(gòu)優(yōu)于傳統(tǒng)圓錐破，多缸液壓圓錐破碎機采用粒間層壓原理設(shè)計，配置了液壓保險、液壓鎖緊等部件，液壓推動調(diào)整排料口大小，主軸轉(zhuǎn)速高，顯著提高了破碎比和產(chǎn)量，智能控制自動化程度高，維護簡便，節(jié)約費用，減少工人操作勞動強度。

專利號為CN101549307 ,申請日為2009-05-18，公開了一種底部多缸液壓圓錐破碎機，包括殼體，殼體內(nèi)通過偏心襯套裝配有破碎機主軸，破碎機主軸的上部固定安裝有破碎頭，破碎頭與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有排料口，其特征在于，所述殼體底部設(shè)置有支撐托架，該支撐托架通過液壓鎖緊裝置與殼體固連；在該支撐托架內(nèi)設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)排料口間隙的調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置頂托連接在破碎機主軸底部。

上述專利通過楔塊自鎖作用的限制，排料口間隙不會彈性跳動，其破碎后的顆粒尺寸大小穩(wěn)定，方便清理破碎腔內(nèi)部的雜物。但是破碎機采用一個旋轉(zhuǎn)的襯盤和另一個上下擠壓的襯盤對石料進行破碎，其破碎的效率較低，且容易發(fā)生堵塞造成設(shè)備的損壞，縮短破碎機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種多缸液壓圓錐式破碎機，改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，采用上下襯盤雙向旋轉(zhuǎn)，提高其破碎速度，且設(shè)置了多個出料口，使被粉碎的料能及時的排出，使破碎機不容易發(fā)生損壞，提過了使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

多缸液壓圓錐式破碎機，包括上錐襯盤、下錐襯盤、正轉(zhuǎn)電機、皮帶、支架和反轉(zhuǎn)電機，所述上錐襯盤上端設(shè)置有進料口，所述進料口上設(shè)置有空心軸，且進料口與空心軸的通孔對應(yīng)，所述空心軸外端固定有大皮帶輪，所述正轉(zhuǎn)電機設(shè)置在上錐襯盤的外部，所述正轉(zhuǎn)電機上安裝有小皮帶輪，所述大皮帶輪與小皮帶輪通過皮帶連接，所述上錐襯盤固定有環(huán)形軸承，所述環(huán)形軸承固定在機架上，所述下錐襯盤下端固定有多個均勻分布的液壓缸，所述液壓缸下端固定有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有軸承和漏孔一，所述機架上設(shè)置有與漏孔一對應(yīng)的漏孔二，所述下錐襯盤呈半圓狀，且頂圓處設(shè)置有導(dǎo)孔，所述支架上固定反轉(zhuǎn)電機，所述反轉(zhuǎn)電機上固定有旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸套入軸承內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端豎直活動在導(dǎo)孔內(nèi)，且橫向卡住導(dǎo)孔。

所述上錐襯盤通過螺紋連接有圓筒，所述圓筒的內(nèi)壁呈圓臺形，所述圓臺形的上開口小于下開口。

所述圓筒采用鐵基合金材質(zhì)。

所述上錐襯盤內(nèi)腔壁上設(shè)置有突出物，所述突出物采用合金鋼材質(zhì)。

采用本實用新型的優(yōu)點在于：

1、通過上錐襯盤和下錐襯盤相反方向同時旋轉(zhuǎn)，增強了破碎機的摩擦力，使石料粉碎的時間更快，很大程度上提高了破碎效率，且通過在下錐襯盤上設(shè)置多個圓筒，使粉碎后是的石料能及時排除，避免了石料從一個出口排出造成堵塞，造成設(shè)備的損壞，大大提過了設(shè)備的使用壽命。

2、通過圓筒與上錐襯盤采用螺紋連接，可以根據(jù)粉碎不同體積料的需要更換圓筒，同時通過圓筒圓臺形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒的開口被堵塞的風(fēng)險。

3、通過采用鐵基合金材質(zhì)，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應(yīng)力疲勞和冷熱疲勞性能，價格較低廉，節(jié)約成本。

4、通過上錐襯盤上設(shè)置突出物，可以更好的粉碎料，且合金鋼高強度、高韌性、耐低溫、耐高溫的性能。

附圖說明

圖1為本實用新型總結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、上錐襯盤，2、下錐襯盤，3、空心軸，4、大皮帶輪，5、小皮帶輪，6、正轉(zhuǎn)電機，7、皮帶，8、圓筒，9、支架，10、液壓缸，11、環(huán)形軸承，12、導(dǎo)孔，13、旋轉(zhuǎn)板，14、漏孔一，15、漏孔二，16、突出物，17、進料口，18、反轉(zhuǎn)電機，19、軸承，20、旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

實施例1

如圖1所示，多缸液壓圓錐式破碎機，包括上錐襯盤1、下錐襯盤2、正轉(zhuǎn)電機6、皮帶7、支架9和反轉(zhuǎn)電機18，所述上錐襯盤1上端設(shè)置有進料口17，所述進料口17上設(shè)置有空心軸3，且進料口17與空心軸3的通孔對應(yīng)，所述空心軸3外端固定有大皮帶輪4，所述正轉(zhuǎn)電機6設(shè)置在上錐襯盤1的外部，所述正轉(zhuǎn)電機6上安裝有小皮帶輪5，所述大皮帶輪4與小皮帶輪5通過皮帶7連接，所述上錐襯盤1固定有環(huán)形軸承11，所述環(huán)形軸承11固定在機架9上，所述下錐襯盤2下端固定有多個均勻分布的液壓缸10，所述液壓缸10下端固定有旋轉(zhuǎn)板13，所述旋轉(zhuǎn)板13上設(shè)置有軸承19和漏孔一14，所述機架9上設(shè)置有與漏孔一14對應(yīng)的漏孔二15，所述下錐襯盤2呈半圓狀，且頂圓處設(shè)置有導(dǎo)孔21，所述支架9上固定反轉(zhuǎn)電機18，所述反轉(zhuǎn)電機18上固定有旋轉(zhuǎn)軸20的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸20套入軸承19內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸20的另一端豎直活動在導(dǎo)孔21內(nèi)，且橫向卡住導(dǎo)孔12。

工作運行時，正轉(zhuǎn)電機6開啟，空心軸3帶動上錐襯盤1正方向旋轉(zhuǎn)，且反轉(zhuǎn)電機18帶動下錐襯盤2和旋轉(zhuǎn)板13反方向旋轉(zhuǎn)，需要粉碎的料從空心軸3的空心處進入破碎機內(nèi)，液壓缸10帶動下錐襯盤2向上施壓，同時石料在上錐襯盤1和下錐襯盤2正反方向旋轉(zhuǎn)的作用下被粉碎，增強了破碎機的摩擦力，使石料粉碎的時間更快，很大程度上提高了破碎效率，粉碎后的料體積小于圓筒8的被及時的通過漏孔一14和漏孔二15排出到破碎機外，粉碎后是的石料能及時排除，避免了石料從一個出口排出造成堵塞，造成設(shè)備的損壞，大大提過了設(shè)備的使用壽命。

實施例2

如圖1所示，多缸液壓圓錐式破碎機，包括上錐襯盤1、下錐襯盤2、正轉(zhuǎn)電機6、皮帶7、支架9和反轉(zhuǎn)電機18，所述上錐襯盤1上端設(shè)置有進料口17，所述進料口17上設(shè)置有空心軸3，且進料口17與空心軸3的通孔對應(yīng)，所述空心軸3外端固定有大皮帶輪4，所述正轉(zhuǎn)電機6設(shè)置在上錐襯盤1的外部，所述正轉(zhuǎn)電機6上安裝有小皮帶輪5，所述大皮帶輪4與小皮帶輪5通過皮帶7連接，所述上錐襯盤1固定有環(huán)形軸承11，所述環(huán)形軸承11固定在機架9上，所述下錐襯盤2下端固定有多個均勻分布的液壓缸10，所述液壓缸10下端固定有旋轉(zhuǎn)板13，所述旋轉(zhuǎn)板13上設(shè)置有軸承19和漏孔一14，所述機架9上設(shè)置有與漏孔一14對應(yīng)的漏孔二15，所述下錐襯盤2呈半圓狀，且頂圓處設(shè)置有導(dǎo)孔21，所述支架9上固定反轉(zhuǎn)電機18，所述反轉(zhuǎn)電機18上固定有旋轉(zhuǎn)軸20的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸20套入軸承19內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸20的另一端豎直活動在導(dǎo)孔21內(nèi)，且橫向卡住導(dǎo)孔12。

所述上錐襯盤1通過螺紋連接有圓筒8，所述圓筒8的內(nèi)壁呈圓臺形，所述圓臺形的上開口小于下開口。

工作運行時，正轉(zhuǎn)電機6開啟，空心軸3帶動上錐襯盤1正方向旋轉(zhuǎn)，且反轉(zhuǎn)電機18帶動下錐襯盤2和旋轉(zhuǎn)板13反方向旋轉(zhuǎn)，需要粉碎的料從空心軸3的空心處進入破碎機內(nèi)，液壓缸10帶動下錐襯盤2向上施壓，同時石料在上錐襯盤1和下錐襯盤2正反方向旋轉(zhuǎn)的作用下被粉碎，增強了破碎機的摩擦力，使石料粉碎的時間更快，很大程度上提高了破碎效率，粉碎后的料體積小于圓筒8的被及時的通過漏孔一14和漏孔二15排出到破碎機外，粉碎后是的石料能及時排除，避免了石料從一個出口排出造成堵塞，造成設(shè)備的損壞，大大提過了設(shè)備的使用壽命。

圓筒8與上錐襯盤1采用螺紋連接，可以根據(jù)粉碎不同體積料的需要更換圓筒8，同時通過圓筒8圓臺形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒的開口被堵塞的風(fēng)險。

實施例3

如圖1所示，多缸液壓圓錐式破碎機，包括上錐襯盤1、下錐襯盤2、正轉(zhuǎn)電機6、皮帶7、支架9和反轉(zhuǎn)電機18，所述上錐襯盤1上端設(shè)置有進料口17，所述進料口17上設(shè)置有空心軸3，且進料口17與空心軸3的通孔對應(yīng)，所述空心軸3外端固定有大皮帶輪4，所述正轉(zhuǎn)電機6設(shè)置在上錐襯盤1的外部，所述正轉(zhuǎn)電機6上安裝有小皮帶輪5，所述大皮帶輪4與小皮帶輪5通過皮帶7連接，所述上錐襯盤1固定有環(huán)形軸承11，所述環(huán)形軸承11固定在機架9上，所述下錐襯盤2下端固定有多個均勻分布的液壓缸10，所述液壓缸10下端固定有旋轉(zhuǎn)板13，所述旋轉(zhuǎn)板13上設(shè)置有軸承19和漏孔一14，所述機架9上設(shè)置有與漏孔一14對應(yīng)的漏孔二15，所述下錐襯盤2呈半圓狀，且頂圓處設(shè)置有導(dǎo)孔21，所述支架9上固定反轉(zhuǎn)電機18，所述反轉(zhuǎn)電機18上固定有旋轉(zhuǎn)軸20的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸20套入軸承19內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸20的另一端豎直活動在導(dǎo)孔21內(nèi)，且橫向卡住導(dǎo)孔12。

所述上錐襯盤1通過螺紋連接有圓筒8，所述圓筒8的內(nèi)壁呈圓臺形，所述圓臺形的上開口小于下開口。

所述圓筒8采用鐵基合金材質(zhì)。

所述上錐襯盤1內(nèi)腔壁上設(shè)置有突出物18，所述突出物18采用合金鋼材質(zhì)。

工作運行時，正轉(zhuǎn)電機6開啟，空心軸3帶動上錐襯盤1正方向旋轉(zhuǎn)，且反轉(zhuǎn)電機18帶動下錐襯盤2和旋轉(zhuǎn)板13反方向旋轉(zhuǎn)，需要粉碎的料從空心軸3的空心處進入破碎機內(nèi)，液壓缸10帶動下錐襯盤2向上施壓，同時石料在上錐襯盤1和下錐襯盤2正反方向旋轉(zhuǎn)的作用下被粉碎，增強了破碎機的摩擦力，使石料粉碎的時間更快，很大程度上提高了破碎效率，粉碎后的料體積小于圓筒8的被及時的通過漏孔一14和漏孔二15排出到破碎機外，粉碎后是的石料能及時排除，避免了石料從一個出口排出造成堵塞，造成設(shè)備的損壞，大大提過了設(shè)備的使用壽命。

圓筒8與上錐襯盤1采用螺紋連接，可以根據(jù)粉碎不同體積料的需要更換圓筒8，同時通過圓筒8圓臺形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒的開口被堵塞的風(fēng)險。

采用鐵基合金材質(zhì)，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應(yīng)力疲勞和冷熱疲勞性能，價格較低廉，節(jié)約成本。

上錐襯盤1上設(shè)置突出物，可以更好的粉碎料，且合金鋼高強度、高韌性、耐低溫、耐高溫的性能。

以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。