本實(shí)用新型涉及物料超細(xì)粉碎設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種流化床氣流粉碎機(jī)用輔選裝置。

背景技術(shù)：

粉體技術(shù)被看作是支持高新技術(shù)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一，顆粒細(xì)化后，比表面積大、分布均勻，表現(xiàn)出許多的優(yōu)良性能，在填料、染料、顏料、醫(yī)藥、催化劑、磁記憶元件、高級(jí)磨料、固體潤(rùn)滑劑、精細(xì)陶瓷、化妝品等方面廣泛應(yīng)用。獲得超細(xì)粉體的方法主要是機(jī)械法和化學(xué)法，化學(xué)法因工藝復(fù)雜、成本高，僅在少數(shù)特殊領(lǐng)域使用；而機(jī)械粉碎法因其成本低，產(chǎn)量高，工藝簡(jiǎn)單，且能改良物料性能等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。制備超細(xì)粉體的機(jī)械粉碎設(shè)備主要有高速機(jī)械沖擊式磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)、攪拌磨和振動(dòng)磨等。而其中氣流粉碎機(jī)以其產(chǎn)品純度高、分散性好、粒度細(xì)且分布窄等優(yōu)點(diǎn)在粉碎行業(yè)尤受歡迎。

在現(xiàn)有使用的氣流粉碎機(jī)中，排渣口排出的物料中還是含有相當(dāng)量的細(xì)粉和能夠被粉碎的物料，經(jīng)過(guò)對(duì)這些物料進(jìn)行分析得出，排渣口排出的細(xì)粉的產(chǎn)生原因有，一是由于進(jìn)氣室采用一排環(huán)繞式噴嘴，這些噴嘴只能對(duì)處于氣流上層的物料對(duì)流撞擊破碎，而原料在進(jìn)料時(shí)，由于重力的原因，小部分的物料在還未來(lái)得及發(fā)生撞擊時(shí)就隨大粒徑物料團(tuán)落入排渣室進(jìn)而產(chǎn)生細(xì)粉和能夠被粉碎的物料，二是由于不易被粉碎的物料在落入排渣室時(shí)，在相互撞擊過(guò)程中，部分物料被打散進(jìn)而產(chǎn)生細(xì)粉，這些物料的產(chǎn)生不僅降低了粉碎機(jī)的粉碎效率，還會(huì)產(chǎn)生較多粉塵，進(jìn)而危及操作人員的健康，嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)引發(fā)粉塵爆炸等安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種流化床氣流粉碎機(jī)用輔選裝置，通過(guò)輔助粉碎和輔助分選的方式，使排渣口中的排出的物料細(xì)粉含量降至最低，提高粉碎機(jī)的粉碎效率，提高設(shè)備的工作安全性。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：流化床氣流粉碎機(jī)用輔選裝置，它包括：

進(jìn)氣室，進(jìn)氣室的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)碎料噴嘴，進(jìn)氣室的下部設(shè)有排渣室；

排渣室，排渣室側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)補(bǔ)碎噴嘴，排渣室的下部設(shè)有排渣口，排渣室的排渣口處設(shè)有布風(fēng)板；

布風(fēng)板，布風(fēng)板傾斜安裝于排渣室內(nèi)，布風(fēng)板上均布有若干通風(fēng)孔, 布風(fēng)板的下方設(shè)有輔助進(jìn)風(fēng)噴嘴，輔助進(jìn)風(fēng)噴嘴的噴嘴方向正對(duì)布風(fēng)板。

進(jìn)一步，為了便于物料從布風(fēng)板上部落入，以便于輔助進(jìn)風(fēng)噴嘴更好地分選，布風(fēng)板的上方設(shè)有集料板，集料板固定安裝于排渣室的側(cè)壁上。

作為替選方案，布風(fēng)板的上方設(shè)有喇叭形集料網(wǎng)，集料網(wǎng)的網(wǎng)孔為條形網(wǎng)孔，以防止大粒徑物料卡槽。

進(jìn)一步，布風(fēng)板上的通風(fēng)孔為條形通孔，以防止物料卡槽，條形通孔的尺寸與集料網(wǎng)的條形網(wǎng)孔尺寸相同。

進(jìn)一步，排渣室的補(bǔ)碎噴嘴在同一水平面上均布于排渣室的側(cè)壁上，補(bǔ)料噴嘴的噴嘴方向與水平面的夾角為0-20°，以更好地粉碎物料。

進(jìn)一步，布風(fēng)板上涂覆有一層耐沖刷層，耐沖刷層由耐磨涂料涂覆而成，耐磨涂料為聚氨酯復(fù)合材料，聚氨酯復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體90-100份、聚氨酯增韌劑2-6份、改性稀土氧化物粉末5-7份、超細(xì)釩氧化物粉末3-6份、碳纖維8-11份、硅烷偶聯(lián)劑1-5份、固化劑30-40份、消泡劑1-3份、二氧化硅顆粒150-180份、二硫代氨基甲酸稀土促進(jìn)劑1-3份和防老劑1-5份；二氧化硅顆粒由粒徑0.1-0.3mm和粒徑0.5-0.7mm兩種規(guī)格混合組成，0.1-0.3mm粒徑二氧化硅顆粒與0.5-0.7mm粒徑二氧化硅顆粒質(zhì)量配比為1:2；防老劑為對(duì)氨基苯磺酸鑭防老劑，增韌劑為聚氨酯，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為0.05-0.1mm。

進(jìn)一步，改性稀土氧化物粉末的目數(shù)為50-100目，其制備方法為：用硅烷偶聯(lián)劑于70℃下，在去離子水中改性稀土氧化物粉末，反應(yīng)7h即可。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過(guò)設(shè)置補(bǔ)碎噴嘴，一方面對(duì)進(jìn)氣室遺漏的物料進(jìn)行補(bǔ)充粉碎，以保證能夠被粉碎的物料全部被粉碎，另一方面對(duì)不易被粉碎的物料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，以確保物料被粉碎徹底，排渣口排出的物料全是不易被粉碎的物料，提高了粉碎機(jī)的粉碎效率，減少了排渣口的粉塵產(chǎn)生，保證了工作安全性；

2、輔助進(jìn)風(fēng)噴嘴的設(shè)置，不僅可以對(duì)布風(fēng)板上的物料進(jìn)行風(fēng)選，使細(xì)粉隨氣流上升至分級(jí)室內(nèi)，還能增加補(bǔ)碎噴嘴的對(duì)撞氣體流速，物料的沖擊速度高，使補(bǔ)碎時(shí)的粉碎強(qiáng)度高于進(jìn)氣室中的粉碎強(qiáng)度，進(jìn)一步提高補(bǔ)碎效率；

3、由于粉碎機(jī)一般粉碎硬質(zhì)物料，硬質(zhì)物料會(huì)對(duì)布風(fēng)板產(chǎn)生較大磨耗，布風(fēng)板涂覆聚氨酯復(fù)合材料后，物料首先對(duì)涂層產(chǎn)生沖擊磨損，涂層中的聚氨酯粘接劑緊緊粘接住二氧化硅顆粒，粘接強(qiáng)度高，二氧化硅顆粒不易脫落，當(dāng)聚氨酯粘接劑受到進(jìn)一步磨損破裂甚至剝落時(shí)，由于二氧化硅顆粒硬度遠(yuǎn)高于聚氨酯硬度，聚氨酯基體會(huì)被選擇性磨損而使二氧化硅顆粒逐漸凸現(xiàn)，作為耐磨材料的二氧化硅顆粒，能有效抵抗物料中粗粒尖角的切削及犁溝作用，阻止涂層受到進(jìn)一步磨損，凸現(xiàn)的二氧化硅顆粒在涂層表面形成一層堅(jiān)硬耐磨的二氧化硅層，進(jìn)而使涂層具有優(yōu)秀的耐沖刷性能，與只采用金屬材料相比，耐磨性大大提高，同時(shí)還具有消音作用，有效地解決了金屬制布風(fēng)板不耐磨的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種流化床氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種流化床氣流粉碎機(jī)用輔選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的布風(fēng)板局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為進(jìn)氣室，101為碎料噴嘴，2為排渣室，201為補(bǔ)碎噴嘴，3為排渣口，301為布風(fēng)板，3011為通風(fēng)孔，4為輔助進(jìn)風(fēng)噴嘴，5為集料板，6為集料網(wǎng)， 7為加料裝置，8為粉碎室，9為分級(jí)室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

流化床氣流粉碎機(jī)用輔選裝置，它包括：

進(jìn)氣室1，進(jìn)氣室1的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)碎料噴嘴101，進(jìn)氣室1的下部設(shè)有排渣室2，碎料噴嘴101的輸入端與空氣壓縮機(jī)連接，空氣壓縮機(jī)內(nèi)的氣流介質(zhì)不限于空氣，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，還可以選擇CO₂、N₂、He、Ar等，例如，當(dāng)粉碎的物料屬于敏感性、易燃易爆物體時(shí)，空氣壓縮機(jī)內(nèi)的氣流介質(zhì)為CO₂、N₂等，以防止O₂進(jìn)入而發(fā)生安全隱患；

排渣室2，排渣室2側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)補(bǔ)碎噴嘴201，排渣室2的下部設(shè)有排渣口3，排渣室2的排渣口3處設(shè)有布風(fēng)板301，補(bǔ)碎噴嘴201的輸入端與空氣壓縮機(jī)連接，空氣壓縮機(jī)內(nèi)的氣流介質(zhì)不限于空氣，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，還可以選擇CO₂、N₂、He、Ar等，例如，當(dāng)粉碎的物料屬于敏感性、易燃易爆物體時(shí)，空氣壓縮機(jī)內(nèi)的氣流介質(zhì)為CO₂、N₂等，以防止O₂進(jìn)入而發(fā)生安全隱患；

布風(fēng)板301，布風(fēng)板301傾斜安裝于排渣室2內(nèi)，布風(fēng)板上301均布有若干通風(fēng)孔3011, 布風(fēng)板301的下方設(shè)有輔助進(jìn)風(fēng)噴嘴4，輔助進(jìn)風(fēng)噴嘴4的噴嘴方向正對(duì)布風(fēng)板301；

在本實(shí)施例中，為了便于物料從布風(fēng)板301上部落入，以便于輔助進(jìn)風(fēng)噴嘴4更好地分選，布風(fēng)板301的上方設(shè)有集料板5，集料板5固定安裝于排渣室2的側(cè)壁上。

作為替選方案，布風(fēng)板301的上方設(shè)有喇叭形集料網(wǎng)6，集料網(wǎng)6的網(wǎng)孔為條形網(wǎng)孔，以防止大粒徑物料卡槽。

在本實(shí)施例中，布風(fēng)板301上的通風(fēng)孔3011為條形通孔，以防止物料卡槽，條形通孔的尺寸與集料網(wǎng)的條形網(wǎng)孔尺寸相同；排渣室2的補(bǔ)碎噴嘴201在同一水平面上均布于排渣室2的側(cè)壁上，補(bǔ)料噴嘴201的噴嘴方向與水平面的夾角為0-20°，優(yōu)選為向上傾斜15°，以更好地使物料強(qiáng)烈對(duì)撞粉碎。

物料經(jīng)加料裝置7進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎室8后，大部分物料被粉碎并通過(guò)分級(jí)室9排出成品，剩余不易被粉碎的物料、少部分細(xì)粉和未被粉碎的物料落入補(bǔ)碎噴嘴201工作范圍，補(bǔ)碎噴嘴201對(duì)來(lái)料進(jìn)行補(bǔ)碎，物料在高速對(duì)撞沖擊下，未被粉碎的物料和少部分不易被粉碎的物料被充分粉碎成細(xì)粉和小粒徑物料細(xì)粉和小粒徑物料隨氣流上升至進(jìn)氣室，小粒徑物料會(huì)被碎料噴嘴201進(jìn)一步粉碎變成細(xì)粉，并隨其他細(xì)粉一起繼續(xù)隨氣流上升至分級(jí)室9，然后通過(guò)分級(jí)室9排出，大部分不易被粉碎的物料經(jīng)集料板5集料后落入布風(fēng)板301的上部，此時(shí)，輔助進(jìn)風(fēng)噴嘴4對(duì)布風(fēng)板301進(jìn)行噴吹，布風(fēng)板301上的物料經(jīng)輔助進(jìn)風(fēng)噴嘴4風(fēng)選后，物料中的細(xì)粉被噴吹進(jìn)氣室1，進(jìn)而使排渣口3排出的物料幾乎不含有細(xì)粉，提高了粉碎效率和工作安全性。集料板5的結(jié)構(gòu)也可進(jìn)行替換，即將集料板5替換為喇叭形集料網(wǎng)6，以更好地使物料集中，同時(shí)，集料網(wǎng)6上的條形網(wǎng)孔，可以增加集料網(wǎng)6的通風(fēng)量，減少了對(duì)上升的細(xì)粉阻擋作用。

在本實(shí)施例中，布風(fēng)板301上涂覆有一層耐沖刷層，耐沖刷層由耐磨涂料涂覆而成，耐磨涂料為聚氨酯復(fù)合材料，所述聚氨酯復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體95份、聚氨酯增韌劑4份、改性稀土氧化物粉末6份、超細(xì)釩氧化物粉末5份、碳纖維10份、硅烷偶聯(lián)劑4份、固化劑35份、消泡劑2份、二氧化硅顆粒160份、二硫代氨基甲酸稀土促進(jìn)劑2份和防老劑3份。其中，二氧化硅顆粒由粒徑0.1-0.3mm和粒徑0.5-0.7mm兩種規(guī)格混合組成，0.1-0.3mm（粒徑無(wú)具體限制，但因在0.1-0.3mm之內(nèi)）粒徑二氧化硅顆粒與0.5-0.7mm（粒徑無(wú)具體限制，但因在0.5-0.7mm之內(nèi)）粒徑二氧化硅顆粒質(zhì)量配比為1:2；防老劑為對(duì)氨基苯磺酸鑭防老劑，增韌劑為聚氨酯，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為0.05-0.1mm（最佳粒徑為0.08mm，當(dāng)然也可以選擇0.05mm或者0.1mm）；改性稀土氧化物粉末的目數(shù)為50-100目（目數(shù)無(wú)具體限制，但因在50-100目之內(nèi)），其制備方法為：用硅烷偶聯(lián)劑于70℃下，在去離子水中改性稀土氧化物粉末，反應(yīng)7h即可。

在本實(shí)施例中，聚氨酯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：

步驟一、對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行徹底干燥處理，然后將低聚物多元醇在真空度為0.1MPa的條件下，于110℃脫水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃時(shí)與已配量好的多異氰酸酯反應(yīng)生成低分子量預(yù)聚物，反應(yīng)時(shí)間為3h，得到聚氨酯預(yù)聚體A組分，遮光存儲(chǔ)待用；

步驟二、稱取設(shè)計(jì)量的二氧化硅顆粒放入容器中，倒入去離子水進(jìn)行超聲波清洗3次，然后濾凈置于耐熱容器中；

步驟三、將裝有二氧化硅顆粒的耐熱容器置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為230℃，烘干時(shí)間為50min，然后取出加入無(wú)水乙醇進(jìn)行超聲波清洗2次，然后再置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為40min，最后取出待用；

步驟四、將步驟三得到的二氧化硅顆粒與設(shè)計(jì)量的超細(xì)釩氧化物粉末、碳纖維、改性稀土氧化物粉末一起混合攪拌均勻，得到B組分；

步驟五、將設(shè)計(jì)量的固化劑、二硫代氨基甲酸稀土促進(jìn)劑和防老劑一起混合攪拌均勻，得到C組分；

步驟六、稱取設(shè)計(jì)量的A組分、B組分和C組分，向A組分中加入設(shè)計(jì)量的增韌劑和無(wú)水乙醇稀釋攪拌均勻，然后加入設(shè)計(jì)量的硅烷偶聯(lián)劑、B組分和消泡劑勻速攪拌，最后加入設(shè)計(jì)量的C組分并攪拌均勻，得到混合液體；

步驟七、靜置混合液體直至氣泡除盡，待混合液體完全固化后即可得到聚氨酯復(fù)合材料。

將固化前的聚氨酯復(fù)合材料均勻涂覆于布風(fēng)板的內(nèi)表面上，待混合液體完全固化后，即得到耐沖刷層。用砂漿沖蝕磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)涂層進(jìn)行沖蝕磨損測(cè)定，其中砂漿射流速度為14m/s，砂漿含砂量為9-10wt%，沖蝕磨損時(shí)間為2h，得到其沖蝕磨損量為0.056mg/h。

實(shí)施例二

實(shí)施例二與實(shí)施例一相同，其不同之處在于，所述聚氨酯復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體96份、聚氨酯增韌劑3份、改性稀土氧化物粉末6份、超細(xì)釩氧化物粉末4份、碳纖維9份、硅烷偶聯(lián)劑3份、固化劑37份、消泡劑2份、二氧化硅顆粒170份、二硫代氨基甲酸稀土促進(jìn)劑2份和防老劑4份。其中，二氧化硅顆粒由粒徑0.1-0.3mm和粒徑0.5-0.7mm兩種規(guī)格混合組成，0.1-0.3mm（粒徑無(wú)具體限制，但因在0.1-0.3mm之內(nèi)）粒徑二氧化硅顆粒與0.5-0.7mm（粒徑無(wú)具體限制，但因在0.5-0.7mm之內(nèi)）粒徑二氧化硅顆粒質(zhì)量配比為1:2；防老劑為對(duì)氨基苯磺酸鑭防老劑，增韌劑為聚氨酯，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為0.05-0.1mm（最佳粒徑為0.08mm，當(dāng)然也可以選擇0.05mm或者0.1mm）；改性稀土氧化物粉末的目數(shù)為50-100目（目數(shù)無(wú)具體限制，但因在50-100目之內(nèi)），其制備方法為：用硅烷偶聯(lián)劑于70℃下，在去離子水中改性稀土氧化物粉末，反應(yīng)7h即可。

將固化前的聚氨酯復(fù)合材料均勻涂覆于布風(fēng)板的內(nèi)表面上，待混合液體完全固化后，即得到耐沖刷層。用砂漿沖蝕磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)涂層進(jìn)行沖蝕磨損測(cè)定，其中砂漿射流速度為14m/s，砂漿含砂量為9-10wt%，沖蝕磨損時(shí)間為2h，得到其沖蝕磨損量為0.052mg/h。

實(shí)施例三

實(shí)施例三與實(shí)施例一和實(shí)施例二相同，其不同之處在于，所述聚氨酯復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體90份、聚氨酯增韌劑2份、改性稀土氧化物粉末5份、超細(xì)釩氧化物粉末3份、碳纖維8份、硅烷偶聯(lián)劑1份、固化劑30份、消泡劑1份、二氧化硅顆粒150份、二硫代氨基甲酸稀土促進(jìn)劑1份和防老劑1份。其中，二氧化硅顆粒由粒徑0.1-0.3mm和粒徑0.5-0.7mm兩種規(guī)格混合組成，0.1-0.3mm（粒徑無(wú)具體限制，但因在0.1-0.3mm之內(nèi)）粒徑二氧化硅顆粒與0.5-0.7mm（粒徑無(wú)具體限制，但因在0.5-0.7mm之內(nèi)）粒徑二氧化硅顆粒質(zhì)量配比為1:2；防老劑為對(duì)氨基苯磺酸鑭防老劑，增韌劑為聚氨酯，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為0.05-0.1mm（最佳粒徑為0.08mm，當(dāng)然也可以選擇0.05mm或者0.1mm）；改性稀土氧化物粉末的目數(shù)為50-100目（目數(shù)無(wú)具體限制，但因在50-100目之內(nèi)），其制備方法為：用硅烷偶聯(lián)劑于70℃下，在去離子水中改性稀土氧化物粉末，反應(yīng)7h即可。

將固化前的聚氨酯復(fù)合材料均勻涂覆于布風(fēng)板的內(nèi)表面上，待混合液體完全固化后，即得到耐沖刷層。用砂漿沖蝕磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)涂層進(jìn)行沖蝕磨損測(cè)定，其中砂漿射流速度為14m/s，砂漿含砂量為9-10wt%，沖蝕磨損時(shí)間為2h，得到其沖蝕磨損量為0.073mg/h。

實(shí)施例四

實(shí)施例四與實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三相同，其不同之處在于，所述聚氨酯復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體100份、聚氨酯增韌劑6份、改性稀土氧化物粉末7份、超細(xì)釩氧化物粉末6份、碳纖維11份、硅烷偶聯(lián)劑5份、固化劑40份、消泡劑3份、二氧化硅顆粒180份、二硫代氨基甲酸稀土促進(jìn)劑3份和防老劑5份。其中，二氧化硅顆粒由粒徑0.1-0.3mm和粒徑0.5-0.7mm兩種規(guī)格混合組成，0.1-0.3mm（粒徑無(wú)具體限制，但因在0.1-0.3mm之內(nèi)）粒徑二氧化硅顆粒與0.5-0.7mm（粒徑無(wú)具體限制，但因在0.5-0.7mm之內(nèi)）粒徑二氧化硅顆粒質(zhì)量配比為1:2；防老劑為對(duì)氨基苯磺酸鑭防老劑，增韌劑為聚氨酯，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為0.05-0.1mm（最佳粒徑為0.08mm，當(dāng)然也可以選擇0.05mm或者0.1mm）；改性稀土氧化物粉末的目數(shù)為50-100目（目數(shù)無(wú)具體限制，但因在50-100目之內(nèi)），其制備方法為：用硅烷偶聯(lián)劑于70℃下，在去離子水中改性稀土氧化物粉末，反應(yīng)7h即可。

將固化前的聚氨酯復(fù)合材料均勻涂覆于布風(fēng)板的內(nèi)表面上，待混合液體完全固化后，即得到耐沖刷層。用砂漿沖蝕磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)涂層進(jìn)行沖蝕磨損測(cè)定，其中砂漿射流速度為14m/s，砂漿含砂量為9-10wt%，沖蝕磨損時(shí)間為2h，得到其沖蝕磨損量為0.068mg/h。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。