本實用新型涉及一種化工反應(yīng)裝置，具體是一種快速混合均勻加速反應(yīng)的反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的加氫反應(yīng)裝置是用帶自吸式攪拌的高壓釜進(jìn)行此步反應(yīng)，缺點是：物料混合不均，反應(yīng)壓力高，催化劑用量大及反應(yīng)時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型為一套自帶外循環(huán)能將反應(yīng)物料在高壓狀態(tài)下經(jīng)噴射快速混合均勻，降低反應(yīng)壓力至3.5.0~4.0MPa，減少催化劑的投入量至十萬分之一，降低了產(chǎn)品成本的一種快速混合均勻加速反應(yīng)的反應(yīng)裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種快速混合均勻加速反應(yīng)的反應(yīng)裝置，包括有高壓儲罐、屏蔽泵、換熱器、高壓混合器，所述高壓儲罐的下端通過管道連接有屏蔽泵，所述屏蔽泵通過管道連接有換熱器，所述換熱器的上端通過管道連接有高壓混合器，所述高壓混合器的下端與高壓儲罐的上端相連接。

進(jìn)一步講，所述高壓儲罐與屏蔽泵之間相連的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步講，所述屏蔽泵與換熱器之間的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥A。

進(jìn)一步講，所述高壓儲罐頂部設(shè)置有加氣開關(guān)。

進(jìn)一步講，所述高壓儲罐與換熱器內(nèi)部裝有熱水液體。

進(jìn)一步講，所述高壓儲罐下端設(shè)置有壓力測試表。

進(jìn)一步講，所述屏蔽泵上設(shè)置有壓力表。

本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是：本實用新型反應(yīng)器是一套自帶外循環(huán)能將反應(yīng)物料在高壓狀態(tài)下經(jīng)噴射快速混合均勻，降低反應(yīng)壓力至3.5.0~4.0MPa，減少催化劑的投入量至十萬分之一，降低了產(chǎn)品成本的反應(yīng)裝置，而且管道式混合器流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊能耗小，投資少，混合性能好，通過屏蔽泵在高壓狀態(tài)下加氫循環(huán)反應(yīng)，與現(xiàn)有的自吸式攪拌釜式反應(yīng)相比，加速了物料混合速度，增加了應(yīng)物分子間有效碰撞次數(shù)，減少了反應(yīng)時間，降低了反應(yīng)壓力。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)連接圖。

圖1中，1、高壓儲罐 2、屏蔽泵 3、換熱器 4、高壓混合器 5、調(diào)節(jié)閥 6、調(diào)節(jié)閥A 7、加氣開關(guān) 8、壓力測試表 9、壓力表 10、熱水液體。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明：

實施例1：

如圖1所示：一種快速混合均勻加速反應(yīng)的反應(yīng)裝置，包括有高壓儲罐1、屏蔽泵2、換熱器3、高壓混合器4，所述高壓儲罐1的下端通過管道連接有屏蔽泵2，所述屏蔽泵2通過管道連接有換熱器3，所述換熱器3的上端通過管道連接有高壓混合器4，所述高壓混合器4的下端與高壓儲罐1的上端相連接。

進(jìn)一步講，所述高壓儲罐1與屏蔽泵2之間相連的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥5。

進(jìn)一步講，所述屏蔽泵2與換熱器3之間的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥A6。

進(jìn)一步講，所述高壓儲罐1頂部設(shè)置有加氣開關(guān)7。

進(jìn)一步講，所述高壓儲罐1與換熱器3內(nèi)部設(shè)置有熱水液體。

進(jìn)一步講，所述高壓儲罐1下端設(shè)置有壓力測試表8。

進(jìn)一步講，所述屏蔽泵2上設(shè)置有壓力表9。

本實用新型在使用時：將合格精亞胺用氮氣壓入高壓儲罐混入一定質(zhì)量的催化劑，用氮氣置換三次，再用氫氣置換三次，然后用屏蔽泵循環(huán)混合升溫到35℃-45℃，充入氫氣，直到壓力為4MPa，停止充氫氣。在反應(yīng)未結(jié)束的情況下壓力緩慢下降，到壓力為3.5MPa時再充氫氣到壓力為4MPa，循環(huán)混合反應(yīng)，直至壓力不降為止，及時取樣，合格，出料。