本實用新型涉及一種用于氯化氫尾氣的脫水裝置。

背景技術：

現有技術中，國內外生產有機精細化工產品，諸如氯苯類產品，其尾氣中含有高濃度的副產物氯化氫氣體。針對該副產物氯化氫，現有技術中，通常是直接用水吸收制成不同濃度的鹽酸。

然而，目前我國鹽酸市場已呈現供大于求的態(tài)勢，因此，若是將副產物氯化氫氣體制備成高純度氯化氫產品，則會比鹽酸市場價值增長近百倍。這些高純度的氯化氫可以應用于太陽能行業(yè)和半導體集成電路行業(yè)，分別作為反應原料和蝕刻劑。在提純氯化氫的過程中，不可避免的需要先除去其中的水份?，F有技術中，對氯化氫氣體的脫水通常采用冷凍脫水法，冷凍脫水的原理是根據水蒸汽的分壓隨著溫度的降低而降低，而氯化氫的冰點為-15℃，因此，冷凍脫水時氯化氫的溫度不能無限制的降低，一般控制在-14±2℃范圍內，若低于此溫度，會導致氯化氫輸送管線凍結，造成系統(tǒng)阻力上升，不利于生產。因此，受冷凍溫度限制，采用冷凍脫水法時，氯化氫的水份含量只能控制在500~1000 ppm之間，無法再進一步。

因此，研發(fā)一種用于氯化氫尾氣的脫水裝置，以得到更低水份含量的氯化氫尾氣，顯然具有積極的現實意義。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種用于氯化氫尾氣的脫水裝置。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于氯化氫尾氣的脫水裝置，包括依次串聯的至少2級石墨冷卻器、低壓干燥塔、壓縮機、高壓干燥塔；

所述2級石墨冷卻器依次為一級5℃水石墨冷卻器、二級-35℃鹽水石墨冷卻器。

上文中，所述石墨冷卻器是現有技術，其原理是冷凍脫水。至于石墨冷卻器是采用二級、三級還是更多的級數，這可以自行選擇。

上述技術方案中，所述一級5℃水石墨冷卻器之前還設有氯化氫尾氣緩沖罐。

上述技術方案中，所述低壓干燥塔為耐酸型分子篩干燥塔，其工作壓力為1~2公斤。

上述技術方案中，所述低壓干燥塔的工作溫度為常溫。

上述技術方案中，所述高壓干燥塔耐酸型分子篩干燥塔，其工作壓力為10~40公斤。

上述技術方案中，所述高壓干燥塔的工作溫度為常溫。

上述技術方案中，所述壓縮機為隔膜壓縮機。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點：

1．本實用新型開發(fā)了一種用于氯化氫尾氣的脫水裝置，先采用多級石墨冷卻器進行冷凍脫水，然后采用采用低壓干燥塔和高壓干燥塔進行深層次脫水；試驗證明，采用本實用新型的裝置進行脫水后，氯化氫尾氣中的水份含量可以降低至5 ppm以內，取得了顯著的效果；

2. 本實用新型的設備投資較低，而且可以大大降低后期氯化氫提純?yōu)楦呒兟然瘹涔に嚨脑O備材質的投資額度，延長了設備的使用壽命，具有積極的現實意義；

3. 本實用新型的裝置易于操作，提高了高純氯化氫的產品質量，創(chuàng)造了一定的經濟效益，適于推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。

其中：1、氯化氫尾氣緩沖罐；2、一級5℃水石墨冷卻器；3、二級-35℃鹽水石墨冷卻器；4、低壓干燥塔；5、隔膜壓縮機；6、高壓干燥塔。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：

參見圖1所示，一種用于氯化氫尾氣的脫水裝置，包括依次串聯的一級5℃水石墨冷卻器2、二級-35℃鹽水石墨冷卻器3、低壓干燥塔4、隔膜壓縮機5、高壓干燥塔6；一級5℃水石墨冷卻器之前還設有氯化氫尾氣緩沖罐1。

其中，緩沖罐的頂部出氣口與一級石墨冷卻器下部入口連接，一級石墨冷卻器頂部出口與二級石墨冷卻器下部入口連接，二級石墨冷卻器頂部出口與低壓干燥塔入口連接，低壓脫水干燥塔頂部出口與隔膜壓縮機相連接，增壓后，與高壓干燥塔入口連接，由高壓干燥塔頂部出料干燥的高壓氯化氫氣體。

現場的工藝流程如下：將現場增壓風機引來的含水5%以內的回收氯化氫氣體通過PP或玻璃鋼管道與氯化氫尾氣緩沖罐1的入口連接，使緩沖罐中的潮濕氯化氫氣體以1~2kg的壓力分別通過一級石墨冷卻器和二級石墨冷卻器；

一級石墨冷卻器采用5℃冷卻水，可使潮濕氯化氫中的水份脫至0.5%以內；二級石墨冷卻器采用-35℃冷凍鹽水，可使潮濕氯化氫中的水份脫至500ppm以內；

然后將水份含量500ppm的潮濕氯化氫依次通過低壓干燥塔、隔膜壓縮機和高壓干燥塔。低壓干燥塔采用ZGS耐酸型分子篩，操作溫度：常溫，操作壓力：1~2kg；隔膜壓縮機將潮濕的氯化氫增壓至常溫下10~40kg；高壓干燥塔采用AW系列耐酸型分子篩，操作溫度：常溫，操作壓力：10~40kg。

試驗證明：通過上述裝置能使回收的氯化氫尾氣中的水份脫除至5ppm以內。