本實用新型屬于金屬骨架噴涂防護裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型閥芯骨架噴涂工裝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)橡膠密封產(chǎn)品的骨架多采用浸涂粘合劑工序，因此無需對骨架進行防護，但夾心閥橡膠件產(chǎn)品的膠料為特殊的耐油耐寒橡膠，且為了保證產(chǎn)品的密封性能，要求夾心閥的膠料與閥芯骨架粘接牢固，結(jié)合處不允許有開裂現(xiàn)象，為達到此目的，需對閥芯骨架的環(huán)形覆膠槽進行噴砂、噴涂粘合劑等處理。而閥芯骨架上含有三個通氣孔，孔內(nèi)不允許有雜質(zhì)，且閥芯骨架尺寸均為裝配配合尺寸，尺寸公差及表面粗糙度要求極為嚴格，另外，閥芯骨架材質(zhì)為鉛黃銅，顏色為黃色，而使用的粘合劑為黑色，且鉛黃銅材質(zhì)較軟，極易劃傷和磕碰，如在噴涂工序不對閥芯骨架裸露處進行防護，就會損壞骨架，產(chǎn)品硫化中造成粘模及硫化后骨架裸露面無法修整，影響產(chǎn)品的裝配配合尺寸、外觀及性能。

原采用的防護方法是在閥芯骨架外圓上纏繞耐高溫絕緣膠帶，但骨架上表面裸露處無法進行防護，還需增加一道修整工序，所用材料也不能重復利用，造成成本浪費，且費時費力，效率低，因此，有必要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、噴涂效果可靠，且能提供有效防護的新型閥芯骨架噴涂工裝。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型閥芯骨架噴涂工裝，包括閥芯骨架，閥芯骨架頂部設(shè)有環(huán)形覆膠槽，側(cè)部設(shè)有通氣孔，其特征在于：還包括頂蓋和頂端具有安裝槽的外圓防護套，頂蓋上設(shè)有環(huán)形噴涂孔，閥芯骨架置于安裝槽內(nèi)，頂蓋蓋合在閥芯骨架頂部，且頂蓋底部與外圓防護套頂部銜接，且噴涂孔內(nèi)外側(cè)孔壁分別與覆膠槽內(nèi)外側(cè)槽壁對齊設(shè)置。

將閥芯骨架置于安裝槽內(nèi)，并將頂蓋蓋合在閥芯骨架頂部，只留出覆膠槽從噴涂孔上露出，以對閥芯骨架表面裸露處進行防護，因此本工裝有效地解決了夾心閥橡膠件的閥芯骨架在硫化前噴砂及噴涂粘合劑時的防護問題，改善了產(chǎn)品外觀，降低了廢品率，提高了產(chǎn)品的密封的可靠性。

在上述的一種新型閥芯骨架噴涂工裝中，所述的頂蓋包括環(huán)形外套和設(shè)在外套內(nèi)的圓柱體內(nèi)芯，內(nèi)芯和外套之間通過三個自攻螺釘連接，且內(nèi)芯外壁和外套內(nèi)壁分別形成噴涂孔內(nèi)外側(cè)孔壁。

利用三個自攻螺釘連接，既能保證內(nèi)芯與閥芯骨架環(huán)形覆膠槽的精確定位，對閥芯骨架的覆膠槽內(nèi)圈和外圈進行防護，同時避免噴涂不到位及噴涂過程中雜質(zhì)進入通氣孔，外套與閥芯骨架間隙配合，噴涂時可撥動自攻螺釘進行旋轉(zhuǎn)，避免噴涂不到位。

在上述的一種新型閥芯骨架噴涂工裝中，外套底部具有截面呈倒L形的環(huán)形定位槽，且定位槽套在閥芯骨架頂端。

在上述的一種新型閥芯骨架噴涂工裝中，外套內(nèi)壁頂端和內(nèi)芯頂端分別具有倒斜角。

倒斜角方便噴涂。

在上述的一種新型閥芯骨架噴涂工裝中，所述的頂蓋和外圓防護套采用聚氨酯材料制成。

噴涂工裝材質(zhì)選用防腐、低摩擦的新型聚氨酯材料，避免了裝配過程中，傳統(tǒng)加工材料的防護工裝對閥芯骨架外圓造成的劃傷或磕碰。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

將閥芯骨架置于安裝槽內(nèi)，并將頂蓋蓋合在閥芯骨架頂部，只留出覆膠槽從噴涂孔上露出，以對閥芯骨架表面裸露處進行防護，因此本工裝有效地解決了夾心閥橡膠件的閥芯骨架在硫化前噴砂及噴涂粘合劑時的防護問題，改善了產(chǎn)品外觀，降低了廢品率，提高了產(chǎn)品的密封的可靠性。

附圖說明

圖1是本工裝使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

1、閥芯骨架；11、覆膠槽；12、通氣孔；

2、頂蓋；21、外套；22、定位槽；23、內(nèi)芯；24、噴涂孔；25、自攻螺釘；

3、外圓防護套；31、安裝槽；

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型一種新型閥芯骨架噴涂工裝，包括閥芯骨架1，閥芯骨架1頂部設(shè)有環(huán)形覆膠槽11，側(cè)部設(shè)有通氣孔12，還包括頂蓋2和頂端具有安裝槽31的外圓防護套3，頂蓋2上設(shè)有環(huán)形噴涂孔24，閥芯骨架1置于安裝槽31內(nèi)，頂蓋2蓋合在閥芯骨架1頂部，且頂蓋2底部與外圓防護套3頂部銜接，且噴涂孔24內(nèi)外側(cè)孔壁分別與覆膠槽11內(nèi)外側(cè)槽壁對齊設(shè)置。

進一步的，頂蓋2包括環(huán)形外套21和設(shè)在外套21內(nèi)的圓柱體內(nèi)芯23，內(nèi)芯23和外套21之間通過三個自攻螺釘25連接，且內(nèi)芯23外壁和外套21內(nèi)壁分別形成噴涂孔24內(nèi)外側(cè)孔壁。外套21底部具有截面呈倒L形的環(huán)形定位槽22，且定位槽22套在閥芯骨架1頂端。外套21內(nèi)壁頂端和內(nèi)芯23頂端分別具有倒斜角。頂蓋2和外圓防護套3采用聚氨酯材料制成。

將閥芯骨架1置于安裝槽31內(nèi)，并將頂蓋2蓋合在閥芯骨架1頂部，只留出覆膠槽11從噴涂孔24上露出，以對閥芯骨架1表面裸露處進行防護，因此本工裝有效地解決了夾心閥橡膠件的閥芯骨架1在硫化前噴砂及噴涂粘合劑時的防護問題，改善了產(chǎn)品外觀，降低了廢品率，提高了產(chǎn)品的密封的可靠性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了閥芯骨架1、覆膠槽11、通氣孔12、頂蓋2、外套21、定位槽22、內(nèi)芯23、噴涂孔24、自攻螺釘25、外圓防護套3、安裝槽31等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。