本實(shí)用新型屬于點(diǎn)膠機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種大膠筒分膠裝置。

背景技術(shù)：

點(diǎn)膠機(jī)是專門對流體進(jìn)行控制，并將流體點(diǎn)滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動(dòng)化點(diǎn)膠設(shè)備。主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確地滴、注、涂到每個(gè)產(chǎn)品精確位置，可以用來實(shí)現(xiàn)打點(diǎn)、畫線，適應(yīng)范圍廣。

目前，點(diǎn)膠機(jī)采用300ml小膠筒點(diǎn)膠時(shí)，小膠筒內(nèi)的膠通常是通過手工從小膠筒頂部注入。然而，膠的濃度較大時(shí)，小膠筒內(nèi)會(huì)出現(xiàn)大量氣體，操作十分繁瑣，而且膠筒內(nèi)的氣體會(huì)造成點(diǎn)膠時(shí)出膠不連續(xù)、膠量時(shí)大時(shí)小的問題，不利于精確生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題為提供一種大膠筒分膠裝置，旨在解決傳統(tǒng)分膠的膠筒內(nèi)存在大量氣體的問題，提高分膠的效率和質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種大膠筒分膠裝置，包括大膠筒壓力裝置、點(diǎn)膠閥以及用于控制所述點(diǎn)膠閥定時(shí)定量打開或關(guān)閉的電控裝置，所述大膠筒壓力裝置包括壓桿，所述壓桿位于所述大膠筒的頂部上方，所述大膠筒的底部與所述點(diǎn)膠閥連通，所述點(diǎn)膠閥與小膠筒連通，并在分膠完成后與所述小膠筒分離，所述電控裝置與所述點(diǎn)膠閥電連接。

進(jìn)一步地，所述大膠筒壓力裝置還包括壓缸，所述壓缸頂部具有可打開或閉合的壓缸蓋，所述大膠筒放置在所述壓缸內(nèi)，且其頂部靠近所述壓缸蓋，所 述壓桿可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地穿設(shè)在所述壓缸蓋上。

進(jìn)一步地，所述大膠筒壓力裝置還包括氣壓機(jī)，所述氣壓機(jī)與所述壓桿連接。

進(jìn)一步地，所述分膠裝置還包括膠管，其兩端分別與所述大膠筒的底部及所述點(diǎn)膠閥連通。

進(jìn)一步地，所述點(diǎn)膠閥包括進(jìn)膠口和出膠口，所述進(jìn)膠口與所述膠管連通，所述出膠口與所述小膠筒連通。

進(jìn)一步地，所述分膠裝置還包括小膠筒固定機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)膠閥與小膠筒的一端連通，所述小膠筒固定機(jī)構(gòu)頂壓在所述小膠筒的另一端。

進(jìn)一步地，所述小膠筒固定機(jī)構(gòu)包括推拉桿和推拉座，所述推拉桿可移動(dòng)地穿設(shè)在所述推拉座上，并與所述小膠筒部頂壓或分離。

進(jìn)一步地，所述小膠筒固定機(jī)構(gòu)還包括頂蓋，所述頂蓋安裝在所述推拉桿上，且所述頂蓋上開設(shè)有用于排氣的通孔，所述通孔與所述小膠筒連通。

進(jìn)一步地，所述分膠裝置還包括分膠平臺，所述點(diǎn)膠閥、小膠筒和小膠筒固定裝置均放置在所述平臺上，且三者依次水平連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實(shí)用新型的一種大膠筒分膠裝置，利用大膠管壓力裝置均勻沖壓大膠管的頂部，使膠體從大膠管中均勻壓出，并進(jìn)入到點(diǎn)膠閥內(nèi)，點(diǎn)膠閥通過電控裝置進(jìn)行定時(shí)定量的開膠和關(guān)膠，不會(huì)造成拉絲的問題，膠體從點(diǎn)膠閥壓出后均勻壓入小膠筒內(nèi)使小膠管內(nèi)的氣體均勻排出。相比于傳統(tǒng)的人工分膠，該分膠裝置解決了分膠時(shí)膠管內(nèi)產(chǎn)生氣體的問題，提高了分膠質(zhì)量，同時(shí)半自動(dòng)化的分膠方式提高了分膠的效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種大膠筒分膠裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種大膠筒分膠裝置，包括大膠筒壓力裝置1、點(diǎn)膠閥2以及用于控制所述點(diǎn)膠閥定時(shí)定量打開或關(guān)閉的電控裝置3，所述大膠筒壓力裝置1包括壓桿11，所述壓桿11位于所述大膠筒的頂部上方，所述大膠筒的底部與所述點(diǎn)膠閥2連通，所述點(diǎn)膠閥2與小膠筒5連通，并在分膠完成后與所述小膠筒5分離，所述電控裝置3與所述點(diǎn)膠閥2電連接。

在本實(shí)施例中，大膠筒的規(guī)格為2600ml，小膠筒的規(guī)格為300ml。

所述大膠筒壓力裝置1還包括壓缸12和氣壓機(jī)(未圖示)，所述壓缸12的頂部具有可打開或閉合的壓缸蓋121，所述壓缸蓋121通過旋鈕122可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述壓缸12的頂部，所述大膠筒放置在所述壓缸12內(nèi)，且其頂部靠近所述壓缸蓋121，所述壓桿11可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地穿設(shè)在所述壓缸蓋121上。所述所述氣壓機(jī)與與所述壓桿7連接，所述壓桿7在所述氣壓機(jī)的氣壓作用下在壓缸12內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

該分膠裝置還包括膠管6，所述膠管6的兩端分別與所述大膠筒的底部以及所述點(diǎn)膠閥2連通，用于將大膠筒中的膠連通到點(diǎn)膠閥2中。

所述點(diǎn)膠閥2上具有進(jìn)膠口21和出膠口22，所述進(jìn)膠口21與所述膠管6連通，所述出膠口22與所述小膠管5連通，所述點(diǎn)膠閥2上還設(shè)有接線端子23，所述接線端子23與所述電控裝置3電連接，所述電控裝置3控制所述點(diǎn)膠閥2定時(shí)定量的開膠和關(guān)膠，將所述點(diǎn)膠閥2中的膠均勻壓入到小膠筒5內(nèi)，并且控制精確，不會(huì)造成拉絲的問題。

所述分膠裝置還包括小膠筒固定機(jī)構(gòu)4，所述點(diǎn)膠閥2與小膠筒5的一端連通，所述小膠筒固定機(jī)構(gòu)4頂壓在所述小膠筒5的另一端。所述小膠筒固定機(jī)構(gòu)4包括推拉座41、推拉桿42以及頂蓋43，所述推拉桿42可移動(dòng)地穿設(shè)在所述推拉座41上，所述推拉桿42的一端安裝有頂蓋43，所述頂蓋43在所述 推拉桿42的推拉作用下與小膠筒5頂壓或分離，同時(shí)所述頂蓋43上開設(shè)有連接外界的通孔(未圖示)，當(dāng)所述頂蓋43與所述小膠筒5相頂壓時(shí)，所述通孔與所述小膠筒5連通，用于排氣。

所述分膠裝置還包括分膠平臺7，所述點(diǎn)膠閥2、小膠筒5和小膠筒固定裝置4均放置在所述平臺7上，且三者依次水平連接。

實(shí)際操作時(shí)，將大膠筒放入所述大膠筒壓力裝置1的壓缸12內(nèi)，且大膠筒的頂部靠近壓缸蓋121，通過氣壓機(jī)對所述壓桿7施加壓力使所述壓桿7沖壓所述大膠筒，將膠從大膠筒中均勻壓出，經(jīng)過膠管6壓入到點(diǎn)膠閥2中，點(diǎn)膠閥2與小膠筒5連通，從而將膠壓入小膠筒5中，壓入過程中通過電控裝置4精確控制點(diǎn)膠閥2的定時(shí)定量的開膠和關(guān)膠，不會(huì)造成拉絲的問題，同時(shí)小膠管5通過小膠管固定機(jī)構(gòu)4頂壓固定，防止壓力出膠時(shí)小膠筒5掉落，形成半自動(dòng)化模式，提高了工作效率并解決了小膠管5內(nèi)部留存氣體的問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。