本實用新型主要涉及化工設備領域，具體是一種化工用新型研磨機。

背景技術：

目前，在化工材料生產領域中，各種化工原料的研磨常常分別需要多臺設備進行，首先將固體原料與液體原料混合，通常采用攪拌的方式進行預分散，在研磨時常常由高速分散機、液相泵、研磨機組成一套循環(huán)研磨系統(tǒng)，由于液態(tài)的漿料是在上述設備中間歇式流水作業(yè)，這樣就導致生產效率低下而設備成本過高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供一種化工用新型研磨機，可以用一臺設備完成化工材料生產中的預分散和研磨過程，能夠提高生產效率，降低生產成本，體積小、使用方便、研磨效果好。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種化工用新型研磨機，包括攪拌桶和研磨筒，所述攪拌桶與研磨筒連通并支承在支架上，所述攪拌桶的桶蓋上設置攪拌組件，所述攪拌組件包括電機、攪拌軸，所述攪拌軸上設置上攪拌槳葉、下攪拌槳葉，所述上攪拌槳葉的長度大于下攪拌槳葉的長度，所述研磨筒包括筒體和驅動電機，所述筒體的上方設置第二進料口，所述第二進料口的頂端設置安裝殼，所述攪拌軸貫穿安裝殼伸入研磨筒內并設置支撐板，所述攪拌軸與支撐板轉動連接，所述安裝殼內設置電磁鐵和與電磁鐵相配合的擋板，所述電磁鐵與攪拌軸電連接，所述擋板與攪拌軸滑動連接，所述支撐板上設置第三進料口，所述研磨筒位于支撐板的下方設置有研磨腔，所述驅動電機的傳動軸的頂端伸入研磨腔內，所述研磨腔內的傳動軸上設置有研磨盤；所述研磨筒底端還設置有排料口；所述研磨筒內設置有上導液管、揚液泵和下導液管，上導液管、下導液管通過揚液泵相連，所述上導液管的出液端伸入研磨筒頂部內，所述下導液管的進液端伸入研磨筒底部內。

所述上攪拌槳葉的葉片由內向外向下傾斜，所述下攪拌槳葉由內向外向上傾斜。

所述上導液管上設置取樣管。

還包括液體供料箱和固體供料箱，所述攪拌桶上設置第一進料口，所述液體供料箱通過進料管與第一進料口連通，所述進料管上設置泵機。

對比與現(xiàn)有技術，本實用新型有益效果在于：

1、本實用新型將攪拌桶與研磨筒連通，攪拌過程中電磁鐵通電吸附擋板，擋板將第二進料口密封，攪拌充分后進入研磨筒進行研磨，被研磨的原料經(jīng)由下導液管、揚液泵和上導液管進入研磨腔內，在研磨筒內就形成了一個循環(huán)，直至原料研磨至所需細度，使用方便、研磨效果好。

2、本實用新型上攪拌槳葉的葉片由內向外向下傾斜，所述下攪拌槳葉由內向外向上傾斜，提高原料在攪拌過程中的對流效果，使不同成分原料快速混合，加速攪拌進程，縮短攪拌時間，具有使用方便、混合效率高、混合效果好的特點。

3、本實用新型上導液管上設置取樣管，方便使用者取樣觀察原料是否研磨至所需細度，方便快捷。

4、本實用新型還包括供料箱，所述供料箱通過進料管與進料口連通，使液體供料箱直接與攪拌桶連通，減少液體原料的揮發(fā)。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中所示標號：1、攪拌桶；11、支架；12、電機；13、第一進料口；14、泵機；2、研磨筒；21、驅動電機；22、第二進料口；23、支撐板；24、第三進料口；25、研磨腔；26、排料口；3、攪拌軸；31、上攪拌槳葉；32、下攪拌槳葉；4、安裝殼；41、電磁鐵；42、擋板；5、研磨盤；6、上導液管；61、揚液泵；62、下導液管；63、取樣管；7、液體供料箱；8、固體供料箱。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

一種化工用新型研磨機，包括攪拌桶1和研磨筒2，所述攪拌桶1與研磨筒2連通并支承在支架11上，所述攪拌桶1的桶蓋上設置攪拌組件，所述攪拌組件包括電機12、攪拌軸3，所述攪拌軸3上設置上攪拌槳葉31、下攪拌槳葉32，所述上攪拌槳葉31的長度大于下攪拌槳葉32的長度，有利于在攪拌的過程中原料向攪拌桶1的中部流動，而不會堆積在攪拌桶1的底部，從而使原料充分混合，均勻分配。所述研磨筒2包括筒體和驅動電機21，所述筒體的上方設置第二進料口22，所述第二進料口22的頂端設置安裝殼4，所述攪拌軸3貫穿安裝殼4伸入研磨筒2內并設置支撐板23，所述攪拌軸3與支撐板23轉動連接，所述安裝殼4內設置電磁鐵41和與電磁鐵41相配合的擋板42，優(yōu)選為擋板42與第二進料口22的形狀、大小相吻合，增加攪拌時第二進料口22的密封性。所述電磁鐵41與攪拌軸3電連接，所述擋板42與攪拌軸3滑動連接，所述支撐板23上設置第三進料口24，所述研磨筒2位于支撐板23的下方設置有研磨腔25，所述驅動電機21的傳動軸的頂端伸入研磨腔25內，所述研磨腔25內的傳動軸上設置有研磨盤5；攪拌時電磁鐵41通電吸附擋板42，擋板42將第二進料口22密封，將原料密封在攪拌桶1內，當攪拌充分需要研磨時，關閉攪拌組件，此時電磁鐵41斷電失去磁性，擋板42與電磁鐵41分離，向下滑落至支撐板23，攪拌桶1內的原料經(jīng)第三進料口24進入研磨筒2內對原料進行研磨，用一臺設備完成化工材料生產中的預分散和研磨過程，提高生產效率，降低生產成本。所述研磨筒2底端還設置有排料口26，排料口26上設置控制閥門；所述研磨筒2內設置有上導液管6、揚液泵61和下導液管62，上導液管6、下導液管62通過揚液泵61相連，所述上導液管6的出液端伸入研磨筒2頂部內，所述下導液管62的進液端伸入研磨筒2底部內，被研磨的原料經(jīng)由下導液管62、揚液泵61和上導液管6進入研磨腔25內，在研磨筒2內就形成了一個循環(huán)，直至原料研磨至所需細度，使用方便、研磨效果好。

為了提高原料在攪拌過程中的對流效果，使不同成分原料快速混合，所述上攪拌槳葉31的葉片由內向外向下傾斜，所述下攪拌槳葉32由內向外向上傾斜。

為了方便使用者取樣觀察原料是否研磨至所需細度，方便快捷，所述上導液管6上設置取樣管63，在不同的時間段分別取樣，也方便統(tǒng)計原料研磨的時長和研磨效果的關系。

為了使液體供料箱7直接與攪拌桶1連通，減少液體原料的揮發(fā)，還包括液體供料箱7和固體供料箱8，所述攪拌桶1上設置第一進料口13，所述液體供料箱7通過進料管與第一進料口13連通，所述進料管上設置泵機14。

實施例：

一種化工用新型研磨機，包括攪拌桶1和研磨筒2，所述攪拌桶1與研磨筒2連通并支承在支架11上，所述攪拌桶1的桶蓋上設置攪拌組件，所述攪拌組件包括電機12、攪拌軸3，所述攪拌軸3上設置上攪拌槳葉31、下攪拌槳葉32，所述上攪拌槳葉31的長度大于下攪拌槳葉32的長度，所述上攪拌槳葉31的葉片由內向外向下傾斜，所述下攪拌槳葉32由內向外向上傾斜，有利于在攪拌的過程中原料向攪拌桶1的中部流動，而不會堆積在攪拌桶1的底部，從而使原料充分混合，均勻分配。所述研磨筒2包括筒體和驅動電機21，所述筒體的上方設置第二進料口22，所述第二進料口22的頂端設置安裝殼4，所述攪拌軸3貫穿安裝殼4伸入研磨筒2內并設置支撐板23，所述攪拌軸3與支撐板23轉動連接，所述安裝殼4內設置電磁鐵41和與電磁鐵41相配合的擋板42，擋板42與第二進料口22的形狀、大小相吻合，增加攪拌時第二進料口22的密封性。所述電磁鐵41與攪拌軸3電連接，所述擋板42與攪拌軸3滑動連接，所述支撐板23上設置第三進料口24，所述研磨筒2位于支撐板23的下方設置有研磨腔25，所述驅動電機21的傳動軸的頂端伸入研磨腔25內，所述研磨腔25內的傳動軸上設置有研磨盤5；所述研磨筒2底端還設置有排料口26；所述研磨筒2內設置有上導液管6、揚液泵61和下導液管62，所述上導液管6上設置取樣管63，上導液管6、下導液管62通過揚液泵61相連，所述上導液管6的出液端伸入研磨筒2頂部內，所述下導液管62的進液端伸入研磨筒2底部內，被研磨的原料經(jīng)由下導液管62、揚液泵61和上導液管6進入研磨腔25內，在研磨筒2內就形成了一個循環(huán)，直至原料研磨至所需細度，使用方便、研磨效果好。還包括液體供料箱7和固體供料箱8，所述攪拌桶1上設置第一進料口13，所述液體供料箱7通過進料管與第一進料口13連通，所述進料管上設置泵機14。本實施例的有益效果在于：上攪拌槳葉31的葉片由內向外向下傾斜，所述下攪拌槳葉32由內向外向上傾斜，提高原料在攪拌過程中的對流效果，使不同成分原料快速混合，加速攪拌進程，縮短攪拌時間，具有使用方便、混合效率高、混合效果好等特點；上導液管6上設置取樣管63，方便使用者取樣觀察原料是否研磨至所需細度，方便快捷。