本實(shí)用新型涉及一種噴管，具體涉及一種應(yīng)用于除塵設(shè)備的同軸多環(huán)噴管。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的粉塵污染，給運(yùn)行人員身體健康造成危害，甚至存在爆炸的安全隱患。除塵器即能改善車間工作環(huán)境，保證安全生產(chǎn)，又能防治大氣污染。而噴管作為除塵器的重要部件，用于產(chǎn)生粉塵捕集的水滴，其功能的實(shí)現(xiàn)對(duì)于除塵效果的好壞有重要影響。常見的濕式除塵器結(jié)構(gòu)單一，依靠霧化噴口將液體霧化成細(xì)小水滴，則塵粒與水滴碰撞的幾率就小，與水滴繞流的幾率就大，不利于粉塵捕集，除塵效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種同軸多環(huán)噴管。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種同軸多環(huán)噴管，包括至少一段噴管，最上方噴管的上端開口，最下方噴管的下端封閉，且噴管的管壁上均環(huán)繞設(shè)置有噴口，所述的噴口角度不小于360度。

優(yōu)選的，包括同軸心順次連通的多段噴管，所述噴管的管壁上環(huán)繞有至少一圈螺旋噴口。

優(yōu)選的，包括同軸心順次連通的多段噴管，在所述噴管的截面設(shè)置有至少一個(gè)圓盤噴口，所述圓盤噴口由至少兩個(gè)環(huán)狀圓盤疊加而成，最上方圓盤與最下方圓盤均與噴管連接；在各圓盤相對(duì)面設(shè)置有至少一個(gè)連接塊，連接塊沿出水方向設(shè)置，盡量窄，減少對(duì)噴出水流的影響，且不同圓盤之間的連接塊位置相錯(cuò)有利于圓盤噴口覆蓋區(qū)域的互補(bǔ)；調(diào)整相鄰兩圓盤之間的距離控制噴口大小，調(diào)整圓盤與同軸多環(huán)噴管軸線之間的角度控制圓盤噴口方向。

優(yōu)選的，包括同軸心順次連通的多段噴管，包括同軸心順次連通的多段噴管，所述噴管上通過完全斷開的間隙形成環(huán)形噴口，并通過至少一個(gè)連接勒連接噴口的上下兩段，且不同間隙之間的連接勒位置相錯(cuò)有利于環(huán)形噴口覆蓋區(qū)域的互補(bǔ)；調(diào)整間隙的距離控制噴口大小，調(diào)整間隙與同軸多環(huán)噴管軸線之間的角度控制環(huán)形噴口方向。

本實(shí)用新型至少一段式結(jié)構(gòu)的同軸多環(huán)噴管可形成至少一級(jí)水幕，水滴在與同軸多環(huán)噴管軸線垂直的截面上360°全覆蓋，且噴口噴出的較大較密集水滴可增強(qiáng)粉塵與水滴的撞擊效果，從而提高水滴對(duì)粉塵的捕集能力，結(jié)構(gòu)簡單、效果明顯。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為螺旋噴口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圓盤噴口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圓盤噴口的連接塊示意圖；

圖5為環(huán)形噴口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為環(huán)形噴口的1-1斷面圖。

其中，1、同軸多環(huán)噴管，2、除塵風(fēng)筒，11、螺旋噴口，12、圓盤噴口，13、圓盤，14、連接塊，15、環(huán)形噴口，16、連接勒。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種同軸多環(huán)噴管，包括至少一段噴管，最上方噴管的上端開口，最下方噴管的下端封閉，且噴管的管壁上均環(huán)繞設(shè)置有噴口，所述的噴口角度不小于360度。

如圖2所示，包括同軸心順次連通的多段噴管，所述噴管的管壁上環(huán)繞有至少一圈螺旋噴口11。

如圖3、圖4所示，包括同軸心順次連通的多段噴管，在所述噴管的截面設(shè)置有至少一個(gè)圓盤噴口12，所述圓盤噴口12由至少兩個(gè)環(huán)狀圓盤13疊加而成，最上方圓盤13與最下方圓盤13均與噴管連接；在各圓盤13相對(duì)面設(shè)置有至少一個(gè)連接塊14。

如圖5、圖6所示，包括同軸心順次連通的多段噴管，所述噴管上通過完全斷開的間隙形成環(huán)形噴口15，并通過至少一個(gè)連接勒16連接噴口的上下兩段。

水流由同軸多環(huán)噴管1噴出一段距離后分散成水珠，水珠碰到除塵風(fēng)筒2內(nèi)壁后碰濺成粒徑較小、數(shù)量豐富的水滴，其中的多數(shù)水滴與粉塵相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生撞擊，提高了對(duì)細(xì)小粉塵的捕集能力，而除塵風(fēng)筒2中心區(qū)域的水流密實(shí)度最高，最有利于粉塵的捕集。