本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器,具體涉及一種高效節(jié)能循環(huán)蒸發(fā)器。
背景技術(shù):
目前市場(chǎng)上蒸發(fā)器有多種,自然循環(huán)蒸發(fā)器是一類重要的蒸發(fā)器,分為水平列管蒸發(fā)器、中央循環(huán)管蒸發(fā)器、懸筐蒸發(fā)器、外熱式蒸發(fā)器(加熱室安置在蒸發(fā)室之外)、列文蒸發(fā)器(在加熱室上方增設(shè)沸騰室,并設(shè)置粗而高的液體循環(huán)管)等多種,并用于各種不同的環(huán)境和介質(zhì)中。但據(jù)申請(qǐng)人所知,現(xiàn)有的自然循環(huán)蒸發(fā)器普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜,效率低,不能實(shí)現(xiàn)真正意義上的自然循環(huán)的問(wèn)題。
循環(huán)式蒸發(fā)器是化工生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種蒸發(fā)器,其特點(diǎn)是溶液在 蒸發(fā)器內(nèi)做連續(xù)的循環(huán)運(yùn)動(dòng),以提高傳熱效果、緩和溶液結(jié)垢的情況,但是一般的循環(huán)式蒸發(fā)器內(nèi)溶液的循環(huán)速度較低,傳熱效果欠佳,并且不適于處理粘度大、易結(jié)垢或結(jié)晶的溶液。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、蒸發(fā)效率高、節(jié)能環(huán)保型的高效節(jié)能循環(huán)蒸發(fā)器,以解決現(xiàn)有循環(huán)蒸發(fā)器其工作效率低、傳熱效果差的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型之一種高效節(jié)能循環(huán)蒸發(fā)器,其包括一加熱室、裝設(shè)在該加熱室頂部的蒸發(fā)室、與該蒸發(fā)室頂部相連通的分離室、泵體及與該分離室輸出端連接的原液罐,所述的泵體輸入端與該原液罐相連通,所述蒸發(fā)室內(nèi)置若干個(gè)加熱管,所述加熱管的底部與所述泵體的輸出端相連通,且該加熱管的頂部伸入至所述的蒸發(fā)室內(nèi)與其相連通,并在該蒸發(fā)室的側(cè)面設(shè)有一蒸汽入口和一冷凝水出口,其特征在于:所述的蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有一表面設(shè)有呈蜂窩狀過(guò)濾孔的隔板,所述隔板中部裝設(shè)有一浮動(dòng)軸,所述的浮動(dòng)軸背離所述加熱室一側(cè)設(shè)有一擋板,所述的蒸發(fā)室底部設(shè)有一回流管,所述的回流管與所述的原液罐相連通。
在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選,所述的分離室頂部設(shè)有一二次蒸汽出口。
在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選,所述的二次蒸汽出口與所述的原液罐通過(guò)一蒸汽輸送管相連。
在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選,所述的分離室與所述的原液罐之間設(shè)有一壓縮機(jī),所述的壓縮機(jī)輸出端連接至所述的原液罐。
在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選,所述的擋板上設(shè)有若干個(gè)插銷。
在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選,所述插銷穿入至該隔板的過(guò)濾孔中。
在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選,所述的插銷靠近該加熱管一側(cè)設(shè)有一鎖緊卡扣。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:本實(shí)用新型的一種高效節(jié)能循環(huán)蒸發(fā)器,通過(guò)在蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)置一隔板,利用隔板上的過(guò)濾孔對(duì)加熱管內(nèi)產(chǎn)生的汽體進(jìn)行除沫處理,確保進(jìn)入分離室中的汽體純凈度,保證蒸發(fā)器的熱交換效果,同時(shí),在隔板上設(shè)置一浮動(dòng)軸,浮動(dòng)軸上裝設(shè)一擋板,原液經(jīng)過(guò)加熱管后汽化,頂起浮動(dòng)軸,使隔板上過(guò)濾孔處于張開狀態(tài),而擋板則作用在汽體上,對(duì)汽體中的液體進(jìn)行隔離,隔離后的液體通過(guò)過(guò)濾孔再次進(jìn)入蒸發(fā)室底部,并將回流的液體再次導(dǎo)入至原液罐,以供使用,本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)氣液分離,而且還可將帶熱量的原液再次回流至原液罐,以達(dá)到提高其蒸發(fā)效率的目的。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的一種高效節(jié)能循環(huán)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖 。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效,以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1所示,本實(shí)用新型提供本實(shí)用新型之一種高效節(jié)能循環(huán)蒸發(fā)器,其包括一加熱室10、蒸發(fā)室20、分離室30、泵體40和原液罐50,原液罐50的輸出端與泵體40相連用于向加熱室10提供原液,泵體40輸出端與加熱室10相連,且該加熱室10內(nèi)置若干個(gè)加熱管21,加熱管21與泵體40輸出端相連,并在該加熱室10的側(cè)端面設(shè)有一蒸汽入口和一冷凝水出口,用于向加熱室10內(nèi)通入蒸汽以實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱管21內(nèi)的原液的加熱,且該加熱管21的頂部伸入至加蒸發(fā)室20內(nèi)與蒸發(fā)室20相連通,蒸發(fā)室20的輸出端連接至分離室30,并使分離室30的輸出端與原液罐50相連通。
使用時(shí),泵體40從原液罐50內(nèi)泵取原液進(jìn)入加熱管21內(nèi),而蒸發(fā)室20則利用蒸汽入口向加熱室10內(nèi)輸送熱蒸汽,原液管吸收大量的蒸汽汽化,以達(dá)到降低蒸汽的目的,蒸汽溫度降低發(fā)生冷凝現(xiàn)象,產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)冷凝水出口輸出,而經(jīng)汽化的原液進(jìn)入蒸發(fā)室20內(nèi),為了避免汽化的原液中混入少量液態(tài)原液,同時(shí)避免產(chǎn)生氣泡,本實(shí)用新型在該蒸發(fā)室20內(nèi)設(shè)有一隔板22,隔板22上設(shè)有呈蜂窩狀的過(guò)濾孔25,以實(shí)現(xiàn)對(duì)呈汽態(tài)狀原液進(jìn)行除沫處理,同時(shí),在該隔板22中部裝設(shè)一浮動(dòng)軸23,并在該浮動(dòng)軸23背離加熱室10一側(cè)設(shè)置一擋板24,并在該蒸發(fā)室20底部設(shè)有一回流管26,工作時(shí),原液經(jīng)過(guò)加熱管21后汽化,頂起浮動(dòng)軸23,使隔板22上過(guò)濾孔25處于張開狀態(tài),而擋板24則作用在汽體上,對(duì)汽體中的液體進(jìn)行隔離,隔離后的液體通過(guò)過(guò)濾孔25再次進(jìn)入蒸發(fā)室20底部,利用回流罐將回流的液體再次導(dǎo)入至原液罐50,以供使用,從而達(dá)到提高其工作效率的目的。
為了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1所示,本實(shí)用新型的分離室30頂部設(shè)有一二次蒸汽出口31,并使二次蒸汽出口31與原液罐50通過(guò)一蒸汽輸送管相連,優(yōu)選的分離室30與原液罐50之間設(shè)有一壓縮機(jī),壓縮機(jī)輸出端連接至原液罐50。
在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選,所述的擋板24上設(shè)有若干個(gè)插銷,所述插銷穿入至該隔板22的過(guò)濾孔25中,所述的插銷靠近該加熱管21一側(cè)設(shè)有一鎖緊卡扣。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:本實(shí)用新型的一種高效節(jié)能循環(huán)蒸發(fā)器,通過(guò)在蒸發(fā)室20內(nèi)設(shè)置一隔板22,利用隔板22上的過(guò)濾孔25對(duì)加熱管21內(nèi)產(chǎn)生的汽體進(jìn)行除沫處理,確保進(jìn)入分離室30中的汽體純凈度,保證蒸發(fā)器的熱交換效果,同時(shí),在隔板22上設(shè)置一浮動(dòng)軸23,浮動(dòng)軸23上裝設(shè)一擋板24,原液經(jīng)過(guò)加熱管21后汽化,頂起浮動(dòng)軸23,使隔板22上過(guò)濾孔25處于張開狀態(tài),而擋板24則作用在汽體上,對(duì)汽體中的液體進(jìn)行隔離,隔離后的液體通過(guò)過(guò)濾孔25再次進(jìn)入蒸發(fā)室20底部,并將回流的液體再次導(dǎo)入至原液罐50,以共使用,本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)氣液分離,而且還可將帶熱量的原液再次回流至原液罐50,以達(dá)到提高其蒸發(fā)效率的目的。
綜上所述,僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例,不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆為本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。