本發(fā)明涉及換熱器設(shè)備的改造，主要用于蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備中。

背景技術(shù)：

換熱器是許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的通用工藝設(shè)備。通常，在化工廠的建設(shè)中，換熱器約占總投資的11%~40%。它的先進(jìn)性、合理性和運轉(zhuǎn)可靠性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量和成本。現(xiàn)有技術(shù)的換熱器容易堵管、容易結(jié)垢，有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，有效提高熱傳導(dǎo)效率，有效防止堵管、結(jié)垢，防止受熱變形的強(qiáng)制循環(huán)固定管板式蒸發(fā)器。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：強(qiáng)制循環(huán)固定管板式蒸發(fā)器，其特征在于包括筒體、設(shè)置于筒體上的至少一個膨脹節(jié)、筒體內(nèi)部上下間隔設(shè)置有若干塊交錯排布的折流板，折流板上對應(yīng)開設(shè)有若干個通孔，通孔內(nèi)插設(shè)有定距管、拉桿，筒體近底端腔室內(nèi)設(shè)置有若干塊分隔板，筒體底端開設(shè)有若干個排凈口，筒體近頂端一側(cè)開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，另一側(cè)開設(shè)有介質(zhì)出口，介質(zhì)進(jìn)、出口上方設(shè)置有冷凝液進(jìn)、出口。

作為優(yōu)選，筒體近頂端設(shè)置有上不凝氣口，筒體近底端設(shè)置有與不凝氣口對應(yīng)的下不凝氣口。

作為優(yōu)選，膨脹節(jié)上開始有二次蒸汽進(jìn)口。

作為優(yōu)選，膨脹節(jié)下方的現(xiàn)場溫度表管口。

作為優(yōu)選，筒體近底端另設(shè)置有視鏡。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、能承受較高壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時易于堵管或更換。傳熱效率高，蒸發(fā)量大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：強(qiáng)制循環(huán)固定管板式蒸發(fā)器，包括筒體1、設(shè)置于筒體1上的至少一個膨脹節(jié)2、筒體1內(nèi)部上下間隔設(shè)置有若干塊交錯排布的折流板3，折流板3上對應(yīng)開設(shè)有若干個通孔，通孔內(nèi)插設(shè)有定距管4、拉桿5，筒體1近底端腔室內(nèi)設(shè)置有若干塊分隔板6，筒體1底端開設(shè)有若干個排凈口7，筒體1近頂端一側(cè)開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口8，另一側(cè)開設(shè)有介質(zhì)出口9，介質(zhì)進(jìn)、出口（8、9）上方設(shè)置有冷凝液進(jìn)、出口（10、11）。筒體1近頂端設(shè)置有上不凝氣口12，筒體1近底端設(shè)置有與不凝氣口12對應(yīng)的下不凝氣口13。膨脹節(jié)2上開始有二次蒸汽進(jìn)口14。膨脹節(jié)2下方的現(xiàn)場溫度表管口15。筒體1近底端另設(shè)置有視鏡16。分隔板：增加管程數(shù)，提高管內(nèi)流體流速。流速增加，傳熱效率提高；折流板：提高殼程流體（如蒸汽）的流速和湍動程度；膨脹節(jié)：當(dāng)殼體和管子之間的溫差較大（60~70℃），且殼體承受壓力不高時，可采用補強(qiáng)圈（又稱膨脹節(jié)）。由于兩塊管板都與殼體固定，當(dāng)殼體、換熱管受熱、受壓都會發(fā)生變形，加入膨脹節(jié)減少熱應(yīng)力來吸收熱膨脹差。