本實(shí)用新型屬于一種中藥膏方制備裝置，尤其是涉及一種并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

膏方屬于中醫(yī)八種劑型之一，一般由二十味左右的中藥組成，在中醫(yī)治療中，常常需要針對(duì)不同的患者配置不同的中藥膏方，一人一方，量體用藥。但是，至今仍無(wú)膏方專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)有的中藥濃縮系統(tǒng)采用一個(gè)濃縮罐對(duì)應(yīng)一個(gè)真空泵，且濃縮罐的容積較大，不適用于醫(yī)院一人一方的使用要求；且傳統(tǒng)的膏方制作過(guò)程中耗時(shí)較長(zhǎng)，一個(gè)膏方需要耗時(shí)8～10小時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)，能夠解決上述問(wèn)題中的至少一個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)，包括罐體、真空泵、加熱裝置和冷卻裝置，罐體為多個(gè)，依次并列在加熱裝置上，罐體的材質(zhì)為不銹鋼，真空泵與罐體相連通，冷卻裝置與罐體相連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：將一個(gè)真空泵與多個(gè)罐體相連通，從而為中藥膏方濃縮過(guò)程中提供負(fù)壓，使得罐體在使用過(guò)程中處于密封狀態(tài)，同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下降低了膏方濃縮時(shí)的沸點(diǎn)，大大節(jié)省了能量，減少能耗，縮短了制備時(shí)間，使得熬制一副膏方的時(shí)間縮短至三小時(shí)左右。同時(shí)，采用多個(gè)罐體可以實(shí)現(xiàn)不同的膏方在不同的罐體內(nèi)進(jìn)行濃縮，實(shí)現(xiàn)一人一方；設(shè)有冷卻裝置，可以加速罐體中排出的熱氣的冷卻，使得罐體內(nèi)的熱氣能夠快速散出。

在一些實(shí)施方式中，冷卻裝置包括水容器和冷凝管，水容器通過(guò)冷凝管與罐體相連通，冷凝管與罐體相連通。由此，設(shè)有冷凝管，可以使得罐體中散出的熱氣經(jīng)過(guò)冷凝管后冷卻降溫，得到的冷凝水可以經(jīng)過(guò)冷凝管后再流回至水容器內(nèi)，使得冷卻水可以循環(huán)使用，節(jié)約用水，減少了水的消耗。

在一些實(shí)施方式中，冷卻裝置還包括冷卻池，冷卻池與水容器相連通，冷卻池位于加熱裝置下方，冷凝管的中部位于冷卻池內(nèi)。由此，設(shè)有冷卻池，可以對(duì)冷凝管進(jìn)行冷卻，提高冷凝管的冷卻速度。

在一些實(shí)施方式中，并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)還包括散熱管，散熱管位于加熱裝置上方，真空泵通過(guò)散熱管與罐體相連通。由此，設(shè)有散熱管，可以方便真空泵與罐體的連接，同時(shí)，可以通過(guò)散熱管將罐體內(nèi)產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行冷卻，提高冷卻速度。

在一些實(shí)施方式中，并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)還包括連通管，連通管設(shè)于散熱管與冷凝管之間，散熱管與冷凝管通過(guò)連通管相連通。由此，設(shè)有連通管，可以方便輸入散熱管內(nèi)的熱氣進(jìn)入到冷凝管內(nèi)，再通過(guò)水進(jìn)行冷卻，加速冷卻。

在一些實(shí)施方式中，并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)還包括進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥設(shè)于冷凝管上，與冷凝管相連通。由此，設(shè)有進(jìn)氣閥，可以使得外界空氣進(jìn)入到冷凝管內(nèi)，通過(guò)外界空氣對(duì)冷凝管內(nèi)的熱氣進(jìn)行降溫冷卻。

在一些實(shí)施方式中，并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)還包括氣管，氣管為多個(gè)，且與罐體相對(duì)應(yīng)，氣管的一端與散熱管相連通，另一端與罐體相連通，氣管與散熱管連接處設(shè)有控制閥。由此，設(shè)有氣管，可以對(duì)使用中的罐體形成負(fù)壓，節(jié)省能源。

在一些實(shí)施方式中，散熱管的外徑大于冷凝管的外徑。由此，便于通過(guò)散熱管的表面進(jìn)行散熱，提高散熱效率。

在一些實(shí)施方式中，并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)還包括氣液分離缸，氣液分離缸與真空泵、冷凝管相連通。由此，設(shè)有氣液分離缸，可以將冷凝水和氣體進(jìn)行分離，使得冷凝水流回至水容器內(nèi)，便于水的循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。

在一些實(shí)施方式中，加熱裝置包括多個(gè)加熱源，加熱源與罐體相對(duì)應(yīng)。由此，可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)罐體單獨(dú)使用，各罐體和各加熱源互不影響使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參照?qǐng)D1：并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)，包括罐體1、真空泵2、加熱裝置3和冷卻裝置4，罐體1為多個(gè)，依次并列在加熱裝置3上，罐體1的材質(zhì)為不銹鋼，真空泵2與罐體1相連通，冷卻裝置4與罐體1相連通。由于罐體1采用不銹鋼容器，取代了現(xiàn)有的容積很大的濃縮罐，從而，大大減少了該并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)的成本。將多個(gè)罐體1并列放置在加熱裝置3上，可以實(shí)現(xiàn)各罐體1之間互不影響。在實(shí)際使用過(guò)程中，罐體1可以是十幾個(gè)或數(shù)量更多，方便同時(shí)有多個(gè)不同配方的膏方熬制，實(shí)現(xiàn)一個(gè)真空泵作用在多個(gè)罐體上，減少了材料成本。

在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，為了方便罐體1內(nèi)形成負(fù)壓，設(shè)有與罐體1相配合的蓋子，蓋子上設(shè)有進(jìn)氣孔，使得真空泵2作用在罐體1內(nèi)。當(dāng)罐體1內(nèi)形成負(fù)壓后，可以降低水的沸點(diǎn)，減少加熱裝置3的耗能。

冷卻裝置4包括水容器41和冷凝管42，水容器41通過(guò)冷凝管42與罐體1相連通，冷凝管42與罐體1相連通。罐體1中產(chǎn)生的熱氣可以進(jìn)入到冷凝管42內(nèi)，在冷凝管42內(nèi)形成冷凝水，得到的冷凝水流回至水容器41內(nèi)，使得水能夠循環(huán)使用。

冷卻裝置4還包括冷卻池43，冷卻池43與水容器41相連通，冷卻池43位于加熱裝置3下方，冷凝管42的中部位于冷卻池43內(nèi)。水容器41與冷卻池43相連通，使得水容器41中的水能夠流至冷卻池43內(nèi)，將冷凝管42位于冷卻池43的水位以下。冷卻池43中的水可以加速對(duì)冷凝管42的冷卻，使得冷凝管42內(nèi)的熱氣能夠快速的冷凝并流回至水容器41內(nèi)。經(jīng)冷凝得到的冷凝水流至水容器41內(nèi)，使得水可以循環(huán)使用，達(dá)到了節(jié)約用水的目的。

本實(shí)用新型的并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)還包括散熱管5，散熱管5位于加熱裝置3上方，真空泵2通過(guò)散熱管5與罐體1相連通。其中，散熱管5的外徑大于冷凝管42的外徑。由此，使得散熱管5實(shí)現(xiàn)真空泵2與罐體1連接功能的同時(shí)，具有較大的散熱面積，加快散熱。

并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)還包括連通管6，連通管6設(shè)于散熱管5與冷凝管42之間，散熱管5與冷凝管42通過(guò)連通管6相連通。

為了進(jìn)一步加快散熱，該并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)還包括進(jìn)氣閥7，進(jìn)氣閥7設(shè)于冷凝管42上，與冷凝管42相連通。當(dāng)進(jìn)氣閥7打開(kāi)時(shí)，外界的空氣可以進(jìn)入到冷凝管42內(nèi)，外界較低溫度的空氣進(jìn)入到冷凝管42內(nèi)，對(duì)冷凝管42內(nèi)的熱氣進(jìn)行降溫，實(shí)現(xiàn)空冷。

并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)還包括氣管8，氣管8為多個(gè)，且與罐體1相對(duì)應(yīng)，即一個(gè)罐體1的蓋子上連接有一根氣管8，氣管8的一端與散熱管5相連通，另一端與罐體1相連通，氣管8與散熱管5連接處設(shè)有控制閥9。當(dāng)相應(yīng)的罐體1使用時(shí)，打開(kāi)相應(yīng)的控制閥9，使得罐體1與真空泵2相連通，方便控制。

并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)還包括氣液分離缸10，氣液分離缸10與真空泵2、冷凝管42相連通。

加熱裝置3包括多個(gè)加熱源31，加熱源31與罐體1相對(duì)應(yīng)，加熱源31可以是液化灶或者電磁爐等加熱件，多個(gè)加熱源31之間相互獨(dú)立，可以單獨(dú)使用互不影響。

其中罐體1為不銹鋼材質(zhì)，保證了中藥性能的穩(wěn)定性，罐體1為小型不銹鋼容器，可以取代現(xiàn)有的體積較大的濃縮罐，降低成本；散熱管5采用不銹鋼管，加快了熱量的散發(fā)。

本實(shí)用新型的并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)在使用時(shí)，通過(guò)真空泵2使得罐體1內(nèi)形成負(fù)壓，降低了罐體1內(nèi)的沸點(diǎn)，減少加熱裝置3的能耗；同時(shí)，便于罐體的密封，使用方便。由于中藥膏方在制備過(guò)程中要產(chǎn)生大量的熱氣和水汽，且真空泵2的工作溫度不得高于50℃，因此，在使用時(shí)，通過(guò)散熱管5的外表面實(shí)現(xiàn)了散熱；同時(shí)，通過(guò)進(jìn)氣閥7進(jìn)入空氣到冷凝管42內(nèi)，通過(guò)空氣對(duì)冷凝管42內(nèi)的熱氣進(jìn)行冷卻；且將冷凝管42部分放置在冷卻池43的水位以下，通過(guò)液體對(duì)冷凝管42進(jìn)行冷卻。由此可知，通過(guò)多種冷卻方式對(duì)罐體1中中藥產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行冷卻，使得經(jīng)氣液分離缸10分離后，傳送至真空泵2的氣體具有較低的溫度，從而不影響真空泵2的正常使用，保證了真空泵2的正常運(yùn)行。

本實(shí)用新型的并聯(lián)式中藥膏方濃縮制備系統(tǒng)采用小型的罐體1，可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)罐體1內(nèi)每次可以制備一副膏方，且制備過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣能夠快速散出，制備一副膏方的時(shí)間可以縮短至三個(gè)小時(shí)左右，大大節(jié)省了時(shí)間，也實(shí)現(xiàn)了一人一方，制得的膏方達(dá)到了很好的治療效果。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。