本實用新型涉及一種糧食加工工藝設(shè)備，具體涉及一種家用小型糧食加工機械自動礱谷聯(lián)動調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

礱谷機是組合碾米中的一個重要的組成部分，它的主要作用是將稻殼與糙米分離，以便于在后續(xù)碾米工藝，達到提高產(chǎn)量，降低能耗。

礱谷是根據(jù)稻谷內(nèi)殼與外殼互相鉤合、外表面粗糙、質(zhì)地脆弱等構(gòu)造特點，給稻谷籽粒施以一定的擠壓、搓撕或撞擊和摩擦等作用，使稻殼變形、破裂，達到稻谷脫殼的目的。

膠輥礱谷機的兩膠輥的間隙直接影響礱谷質(zhì)量，間隙太大會造成不能脫殼，間隙太小又會造成碎米，而且當膠輥長時間使用后，因磨損間隙也會改變而造成礱谷質(zhì)量下降，因此現(xiàn)在市面上礱谷機上一般都設(shè)有膠輥調(diào)節(jié)機構(gòu)。在目前膠輥調(diào)節(jié)機構(gòu)中，有的采用彈簧調(diào)節(jié)，但采用彈簧調(diào)節(jié)時礱谷膠輥在工作一段時間后表面磨損導致彈簧的長度發(fā)生變化，膠輥間的壓力變小，脫殼率降低。

而有的采用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整兩膠輥間隙，其調(diào)整兩膠輥間隙時憑操作人員的經(jīng)驗，因此存在傳動機構(gòu)張力調(diào)整不方便，膠輥間隙調(diào)整不及時、不準確而造成礱谷不徹底或碎米的問題。

有鑒于此，有必要提供一種能夠礱谷機膠輥之間壓力始終保持恒定且壓力可控，傳動機構(gòu)張力自動調(diào)整，脫殼率始終保持最佳狀態(tài)的家用小型糧食加工機械自動礱谷聯(lián)動調(diào)節(jié)機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種家用小型糧食加工機械自動礱谷聯(lián)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，以解決現(xiàn)有礱谷機所存在的膠輥間隙調(diào)整不便，傳動機構(gòu)張力調(diào)整不便的技術(shù)問題；同時還解決了現(xiàn)有礱谷機進料斗內(nèi)糧食導出通道無法根據(jù)膠輥間隙變動而調(diào)整的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種家用小型糧食加工機械自動礱谷聯(lián)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括礱谷機頭，電動機皮帶輪和張緊輪，所述礱谷機頭上方裝有進料斗，在礱谷機頭殼體內(nèi)設(shè)置有主膠輥、副膠輥，其特征在于：所述的張緊輪固定在一張緊輪軸上，張緊輪軸樞裝在張緊輪擺臂的旋擺端，張緊輪擺臂根部設(shè)有鉸軸套，所述主膠輥的主膠輥軸樞裝在礱谷機頭殼體上，所述鉸軸套套裝在延伸至殼體外的主膠輥軸上繞主膠輥軸心轉(zhuǎn)動，在主膠輥軸外端固設(shè)有主膠輥皮帶輪；

所述副膠輥的副膠輥軸穿過礱谷機頭殼體上的通孔并樞裝在副膠輥擺臂的旋擺端，在副膠輥軸外端固設(shè)有副膠輥皮帶輪，所述副膠輥擺臂的支點活動鉸接在礱谷機頭的機座上，副膠輥擺臂的旋擺端還設(shè)有一凸臺，凸臺靠置在一調(diào)節(jié)杠桿的動力臂上，調(diào)節(jié)杠桿的中間支點活動鉸接在礱谷機頭殼體的底部，調(diào)節(jié)杠桿的阻力臂末端通過一連接彈簧與張緊輪擺臂的旋擺端彈性連接；

所述副膠輥擺臂上還固設(shè)有一壓力架，所述壓力架的壓力端與壓砣連接。

作為優(yōu)選，所述壓力架的壓力端通過過橋杠桿與壓砣連接。

作為優(yōu)選，所述進料斗下方出口裝有調(diào)整糧食導出角度的導料板，導料板下端位于主膠輥、副膠輥之間的空隙中，所述導料板通過導料板轉(zhuǎn)軸與進料斗轉(zhuǎn)動連接，導料板轉(zhuǎn)軸上固定連接有導料板連桿，導料板連桿上沿桿身設(shè)有滑槽；所述調(diào)節(jié)杠桿的動力臂上還設(shè)有滑銷，滑銷與滑槽滑動配合。

作為優(yōu)選，所述過橋杠桿為回型，該過橋杠桿的阻力臂和動力臂相對平行設(shè)置，所述阻力臂和動力臂的端部之間通過支點軸連接，所述支點軸鉸接在一固定在機座上的支點軸軸座上，所述過橋杠桿的動力臂與壓力架的壓力端連接，所述壓砣設(shè)置在過橋杠桿的動力臂的自由端。

作為優(yōu)選，所述壓力架的壓力端通過牽拉鋼絲與過橋杠桿阻力臂連接，牽拉鋼絲繞過滑輪過渡機構(gòu)，其一端與壓力端連接，另一端與過橋杠桿阻力臂的起翹端連接。

作為優(yōu)選，所述滑輪過渡機構(gòu)包括固設(shè)于礱谷機的機座上的一定滑輪和二定滑輪，所述一定滑輪的水平位置低于二定滑輪的水平位置，所述牽拉鋼絲繞過一定滑輪的下側(cè)，并繞過二定滑輪的上側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)杠桿的阻力臂長與動力臂長之比為45~55:100。

作為優(yōu)選，所述主膠輥皮帶輪、副膠輥皮帶輪、張緊輪上繞設(shè)有整根皮帶。

作為優(yōu)選，所述進料斗與礱谷機頭之間設(shè)有進料頸，進料頸內(nèi)安裝有上下料板、下料撥輪和下下料板，上下料板靠置在下料撥輪上，下料撥輪靠置在下下料板上。

作為優(yōu)選，所述壓力架為三角支架，所述三角支架的其中兩個頂點分別設(shè)置在副膠輥擺臂的擺臂支點、副膠輥擺臂的旋擺端，最后一個頂點為壓力架的壓力端。

本實用新型的有益效果：

1、由調(diào)節(jié)桿杠、連接彈簧、副膠輥擺臂、張緊輪擺臂、壓力架、過橋杠桿組成和壓砣組成的膠輥調(diào)整機構(gòu)可自動實現(xiàn)副膠輥、張緊輪相對于主膠輥的聯(lián)動，實現(xiàn)兩膠輥間隙的調(diào)整，從而避免了憑經(jīng)驗調(diào)整兩膠輥間隙時，因間隙不符合要求、傳動機構(gòu)張力調(diào)整不方便而影響礱谷質(zhì)量的現(xiàn)象。使礱谷機膠輥之間壓力始終保持恒定，且膠輥間的壓力可控，脫殼率始終保持最佳狀態(tài)。

2、副膠輥擺臂、調(diào)節(jié)桿杠、導料板連桿、導料板組成的進料調(diào)節(jié)機構(gòu)可實現(xiàn)膠輥調(diào)整同時，自動調(diào)整糧食導出角度，使得糧食從兩膠輥間隙中間位置導入到兩膠輥間隙內(nèi)，便于快速、高效地礱谷加工，避免了谷物進入位置偏離兩膠輥間隙而造成脫殼不徹底甚至卡死的問題。

3、下料撥輪和下料板配合可以控制下料速度，同時與自動調(diào)整的導料板形成有效配合，大大提高礱谷質(zhì)量和效率，真真地讓小功率的小米機的礱谷質(zhì)量和效率達到大型糧食機械的水平。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝在礱谷機上的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實用新型安裝在礱谷機上的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為調(diào)節(jié)杠桿與導料板連桿、副膠輥擺臂組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型安裝在礱谷機上的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖6為主膠輥、副膠輥磨損初始狀態(tài)示意圖；

圖7為主膠輥、副膠輥磨損80%后的示意圖；狀態(tài)示意圖

圖8為本實用新型安裝在礱谷機上的結(jié)構(gòu)示意圖之四。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明，應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種家用小型糧食加工機械自動礱谷聯(lián)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括礱谷機頭1，碾米機皮帶輪211、主膠輥皮帶輪221和張緊輪23，礱谷機頭1上方裝有進料斗16，在礱谷機頭1的殼體12內(nèi)設(shè)置有主膠輥21、副膠輥22，張緊輪23固定在一張緊輪軸230上，張緊輪軸230樞裝在張緊輪擺臂58的旋擺端，張緊輪擺臂58根部設(shè)有鉸軸套241，主膠輥21的主膠輥軸210樞裝在礱谷機頭1的殼體12上，鉸軸套241套裝在延伸至殼體12外的主膠輥軸210上繞主膠輥21軸心轉(zhuǎn)動，在主膠輥軸210外端固設(shè)有主膠輥皮帶輪211。

主膠輥皮帶輪211、副膠輥皮帶輪221、張緊輪23、過渡輪（可以是大糠風機皮帶輪）300上繞設(shè)有整根皮帶2210。通過主膠輥皮帶輪211驅(qū)動主膠輥皮帶輪211、副膠輥皮帶輪221對轉(zhuǎn)。

具體來說，可以在機體中部設(shè)有碾米機皮帶輪20，碾米機皮帶輪20與電動機皮帶輪200上繞設(shè)有皮帶100；主膠輥皮帶輪211與碾米機皮帶輪20上繞設(shè)有皮帶120，電動機201通過碾米機皮帶輪20間接驅(qū)動主膠輥皮帶輪211。

副膠輥22的副膠輥軸220穿過礱谷機頭1殼體上的通孔并樞裝在副膠輥擺臂25的旋擺端211，在副膠輥軸220外端固設(shè)有副膠輥皮帶輪221，副膠輥擺臂25的支點212活動鉸接在礱谷機頭1的機座11上，副膠輥擺臂25的支點活動鉸接在礱谷機頭的機座11上，副膠輥擺臂的旋擺端211還設(shè)有一凸臺251，凸臺251靠置在一調(diào)節(jié)杠桿27的動力臂27A上，調(diào)節(jié)杠桿27的中間支點活動鉸接在礱谷機頭殼體上，調(diào)節(jié)杠桿的阻力臂27B末端通過一連接彈簧26與張緊輪擺臂58的旋擺端彈性連接。

其中，所述副膠輥擺臂25上固設(shè)有一壓力架40，所述壓力架40的壓力端401與副膠輥的擺臂支點212之間形成副膠輥擺臂調(diào)整杠桿，所述壓力架40的壓力端401以副膠輥的擺臂支點212為杠桿支點，對副膠輥擺臂的旋擺端211施加向右側(cè)主膠輥的壓力。壓力架40優(yōu)選為三角支架，所述三角支架的其中兩個頂點分別設(shè)置在副膠輥的擺臂支點212、副膠輥擺臂的旋擺端211，最后一個頂點為壓力架40的壓力端401。使壓力架40的壓力端401與副膠輥的擺臂支點212之間形成副膠輥擺臂調(diào)整杠桿，從而實現(xiàn)兩膠輥間隙的調(diào)整。

凸臺251將副膠輥的擺臂壓力通過調(diào)節(jié)杠桿27過渡為對連接彈簧26向右的拉力，并由連接彈簧26向張緊輪擺臂58的旋擺端111施加以張緊輪擺臂58支點112為圓心的順時針旋轉(zhuǎn)壓力，從而實現(xiàn)張緊輪20對皮帶2210的調(diào)整。

進料斗16下方出口裝有調(diào)整糧食導出角度的導料板95，導料板95下端位于主膠輥21、副膠輥22之間的空隙中，導料板95通過導料板轉(zhuǎn)軸96與進料斗16轉(zhuǎn)動連接，導料板轉(zhuǎn)軸96上固定連接有導料板連桿91，導料板連桿91上沿桿身設(shè)有滑槽941；調(diào)節(jié)杠桿的動力臂上還設(shè)有滑銷94，滑銷94與滑槽941滑動配合。

為了實現(xiàn)張緊輪隨著磨損后的主膠輥21、副膠輥22之間的距離而實時調(diào)整，并且實現(xiàn)導料板95下端恒定位于主膠輥21、副膠輥22之間的碾米通道中，調(diào)節(jié)杠桿的阻力臂27B的臂長b與動力臂27A的臂長a之比為b: a等于45~55:100。

如圖1所示，所述壓力架40的壓力端401與一過橋杠桿50阻力臂連接，所述過橋杠桿50動力臂的自由端鉤掛有壓砣51，所述壓砣51用于提供壓力端401的下壓重力，所述過橋杠桿50用于增大壓力端401的力臂長度，相當于延伸副膠輥擺臂動力臂長度。具體的，所述過橋杠桿50為回型，所述回型過橋杠桿的設(shè)置能夠縮短力臂的總長度，減小礱谷機的總體體積，所述過橋杠桿的阻力臂52和動力臂53平行設(shè)置，阻力臂52和動力臂53的端部之間通過支點軸55連接，所述支點軸55鉸接在一支點軸軸座56上，支點軸軸座56固定在機座11上，所述壓砣51設(shè)置在所述動力臂53的自由端。

為進一步增大壓力端401相對副膠輥擺臂的旋擺端211的受壓比例，縮短壓砣51相對副膠輥擺臂的旋擺端211之間杠桿的單位力矩長度，所述壓力端401與過橋杠桿50動力臂之間設(shè)有滑輪過渡機構(gòu)60，所述滑輪過渡機構(gòu)60包括固設(shè)于礱谷機的機座上的一定滑輪61和二定滑輪62，所述一定滑輪61的水平位置低于二定滑輪62的水平位置。所述滑輪過渡機構(gòu)60上繞組有牽拉鋼絲63，所述牽拉鋼絲63一端與壓力端401連接，另一端繞過一定滑輪61的下側(cè)，并繞過二定滑輪62的上側(cè)與過橋杠桿50的阻力臂52起翹端連接。

所述壓砣51提供向下的壓力，所述壓力經(jīng)過動力臂53傳遞給阻力臂52，所述阻力臂52的起翹端向下拉動牽拉鋼絲63，依次經(jīng)過二定滑輪62、一定滑輪61過渡后形成牽拉鋼絲63對壓力端401的下拉壓力，所述下拉壓力由壓力架40過渡為副膠輥擺臂的旋擺端211，讓副膠輥擺以臂支點212為圓心的逆時針旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)兩膠輥間隙的調(diào)整。而同時凸臺31將逆時針旋轉(zhuǎn)動力通過調(diào)節(jié)杠桿32過渡為對連接彈簧26向右的拉力，并由連接彈簧26向主膠輥擺臂的旋擺端111施加以主膠輥擺臂支點112為圓心的順時針旋轉(zhuǎn)壓力，從而實現(xiàn)皮帶2210的張力調(diào)整。

本實用新型提供一種家用小型糧食加工機械自動礱谷聯(lián)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過設(shè)置壓力架40、過橋杠桿、壓砣51、調(diào)節(jié)杠桿27、連接彈簧26等部件實現(xiàn)礱谷聯(lián)動調(diào)節(jié)。

在礱谷機主副膠輥磨損后，膠輥間隙增大時，壓力架40采用杠桿原理，將壓力端401的設(shè)定壓力通過膠輥聯(lián)動機構(gòu)30轉(zhuǎn)換為副膠輥22與主膠輥21之間的相對壓力，副膠輥皮帶輪221隨著副膠輥擺臂25逆時針旋擺后讓主膠輥、副膠輥間隙變小。同時，為了克服繞過主膠輥皮帶輪211、副膠輥皮帶輪221上的皮帶2210調(diào)整后位于過松狀態(tài)。在副膠輥擺臂25逆時針旋擺推力下，調(diào)節(jié)杠桿27末端動力臂27A繞其中間支點順時針旋擺，帶動調(diào)節(jié)杠桿27前端阻力臂27B繞其中間支點順時針擺，從而使連接彈簧26拉動張緊輪擺臂58一起順時針旋擺；由于張緊輪23隨著張緊輪擺臂58一起順時針旋擺，從而增大了張緊輪23、主膠輥皮帶輪211在豎直方向的間距，使得纏繞在張緊輪23、主膠輥皮帶輪211和副膠輥皮帶輪221上的皮帶2210自行調(diào)整到適當張緊力狀態(tài)。

通過依靠壓砣自動調(diào)整，使礱谷機膠輥之間壓力始終保持恒定、皮帶2210的松緊度始終保持恒定，且膠輥間的壓力可控，實現(xiàn)兩膠輥間隙、傳動系統(tǒng)的自動調(diào)整，從而避免了憑經(jīng)驗調(diào)整兩膠輥間隙時，因間隙不符合要求而影響礱谷質(zhì)量的現(xiàn)象,脫殼率始終保持最佳狀態(tài)。

同時，副膠輥擺臂25、調(diào)節(jié)杠桿27、導料板連桿91和導料板95組成的進料調(diào)節(jié)機構(gòu)可實現(xiàn)膠輥調(diào)整同時，自動調(diào)整糧食導出角度，使得糧食從兩膠輥間隙中間位置導入到兩膠輥間隙內(nèi)，便于更快速、高效地礱谷加工，避免了谷物進入位置偏離兩膠輥間隙而造成脫殼不徹底甚至卡死的問題。例如，參考圖6、7所示，主膠輥、副膠輥磨損80%時，副膠輥22隨著副膠輥擺臂25逆時針旋擺，主膠輥21、副膠輥22間隙變小。此時，調(diào)節(jié)杠桿的動力臂27A隨著副膠輥擺臂25一起逆時針旋擺，調(diào)節(jié)杠桿的動力臂27A上的滑銷94沿滑槽滑動，旋擺中的滑銷94通過導料板連桿91帶動導料板95下端繞導料板轉(zhuǎn)軸96順時針旋擺，相比調(diào)整之前的位置，經(jīng)導料板95導出的糧食向靠近主膠輥21移動一側(cè)偏移了，從而實現(xiàn)在兩膠輥間距調(diào)整同時，讓糧食導出角度的自動調(diào)整，始終指向兩膠輥之間礱谷通道。

此外，本實施例子中，進料斗16與礱谷機頭1之間設(shè)有進料頸，進料頸內(nèi)安裝有上下料板163、下料撥輪161和下下料板162，上下料板163靠置在下料撥輪161上，下下料撥輪161靠置在下料板162上。上下料板163、下料撥輪161和下下料板162配合可以控制下料速度，同時與自動調(diào)整的導料板95形成有效配合，大大提高礱谷質(zhì)量和效率，真真地讓小功率的小米機的礱谷質(zhì)量和效率達到大型糧食機械的水平。

本實用新型所述家用小型糧食加工機械自動礱谷聯(lián)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適于廣泛應(yīng)用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。