本實(shí)用新型涉及一種新型風(fēng)力循環(huán)提取罐，屬提取罐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

提取罐在食品、醫(yī)藥及化工領(lǐng)域中均有著極為廣泛的使用，并發(fā)揮著不可替代的作用，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的提取罐在運(yùn)行過(guò)程中，因缺乏必要的防護(hù)措施，因次導(dǎo)致物料中的固體殘?jiān)拔锪媳砻嫘纬傻呐菽廴疚飿O易對(duì)提取罐的出料管路造成污染，從而引發(fā)提取罐管路堵塞和提取物產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等問(wèn)題，于此同時(shí)，當(dāng)前的提取罐往往采用的是傳統(tǒng)的罐體結(jié)構(gòu)，因此罐體的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，零部件的調(diào)節(jié)及更換能力相對(duì)較差，從而嚴(yán)重的影響了提取罐的運(yùn)行靈活性和故障排除效率，同時(shí)也造成了提取罐的運(yùn)行成本居高不下，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的提取罐結(jié)構(gòu)，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的就在于克服上述不足，提供一種新型風(fēng)力循環(huán)提取罐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種新型風(fēng)力循環(huán)提取罐，包括機(jī)架、罐體、承載臺(tái)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷凝裝置及調(diào)溫裝置，罐體為密閉的膠囊狀腔體結(jié)構(gòu)，且罐體軸線與水平面垂直分布，罐體通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)與機(jī)架鉸接，罐體頂部設(shè)調(diào)節(jié)閥，側(cè)表面設(shè)一個(gè)增壓口，一個(gè)排風(fēng)口、一個(gè)回料口及至少一個(gè)加料口，其中所述的增壓口、排風(fēng)口及加料口軸線均位于同一水平買內(nèi)并距離罐體底部不低于罐體高度的2/3，回料口距離罐體底部不大于罐體高度的1/4，罐體內(nèi)部設(shè)至少一條隔板，隔板位于加料口下方并通過(guò)連接滑軌與罐體內(nèi)壁滑動(dòng)連接，連接滑軌至少兩條并均布在罐體內(nèi)，連接滑軌與罐體軸線平行分布，承載臺(tái)通過(guò)滑軌與機(jī)架滑動(dòng)連接，且承載臺(tái)位于罐體側(cè)邊位置，滑軌與水平面垂直分布，循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷凝裝置均安裝在承載臺(tái)上，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)與罐體的增壓口連通，冷凝裝置通過(guò)導(dǎo)流管分別與排風(fēng)口和回料口連通，調(diào)溫裝置安裝在承載臺(tái)上并通過(guò)換熱管路與罐體連通，換熱管路環(huán)繞罐體軸線呈螺旋狀分布在罐體內(nèi)表面上。

進(jìn)一步的，所述的罐體上另設(shè)至少一個(gè)觀察窗。

進(jìn)一步的，所述的罐體正下方設(shè)一個(gè)排污口。

進(jìn)一步的，所述的隔板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，隔板下表面設(shè)超聲波震蕩裝置和超聲波霧化裝置。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行能耗低廉，一方面可有效的克服傳統(tǒng)提取罐內(nèi)固體殘?jiān)耙后w泡沫等雜物隨管路排出，從而引發(fā)管路堵塞和提取物受到污染的弊端，另一方面可有效的簡(jiǎn)化提取罐的設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高提取罐的模塊化能力，從而有助于降低提取罐的日常使用及維護(hù)成本，并有助于提高提取罐故障排除作業(yè)的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種新型風(fēng)力循環(huán)提取罐，包括機(jī)架1、罐體2、承載臺(tái)3、循環(huán)風(fēng)機(jī)4、冷凝裝置5及調(diào)溫裝置6，罐體2為密閉的膠囊狀腔體結(jié)構(gòu)，且罐體2軸線與水平面垂直分布，罐體2通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)與機(jī)架1鉸接，罐體2頂部設(shè)調(diào)節(jié)閥7，側(cè)表面設(shè)一個(gè)增壓口8，一個(gè)排風(fēng)口9、一個(gè)回料口10及至少一個(gè)加料口11，其中增壓口8、排風(fēng)口9及加料口11軸線均位于同一水平買內(nèi)并距離罐體2底部不低于罐體2高度的2/3，回料口10距離罐體2底部不大于罐體2高度的1/4，罐體2內(nèi)部設(shè)至少一條隔板12，隔板12位于11下方并通過(guò)連接滑軌13與罐體2內(nèi)壁滑動(dòng)連接，連接滑軌13至少兩條并均布在罐體2內(nèi)，連接滑軌13與罐體2軸線平行分布，承載臺(tái)3通過(guò)滑軌14與機(jī)架1滑動(dòng)連接，且承載臺(tái)3位于罐體2側(cè)邊位置，滑軌14與水平面垂直分布，循環(huán)風(fēng)機(jī)4和冷凝裝置5均安裝在承載臺(tái)3上，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)4與罐體2的增壓口8連通，冷凝裝置5通過(guò)導(dǎo)流管15分別與排風(fēng)口9和回料口10連通，調(diào)溫裝置6安裝在承載臺(tái)3上并通過(guò)換熱管路16與罐體2連通，換熱管路16環(huán)繞罐體2軸線呈螺旋狀分布在罐體2內(nèi)表面上。

本實(shí)施例中，所述的罐體2上另設(shè)至少一個(gè)觀察窗17。

本實(shí)施例中，所述的罐體2正下方設(shè)一個(gè)排污口18。

本實(shí)施例中，所述的隔板12為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，隔板12下表面設(shè)超聲波震蕩裝置19和超聲波霧化裝置20。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行能耗低廉，一方面可有效的克服傳統(tǒng)提取罐內(nèi)固體殘?jiān)耙后w泡沫等雜物隨管路排出，從而引發(fā)管路堵塞和提取物受到污染的弊端，另一方面可有效的簡(jiǎn)化提取罐的設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高提取罐的模塊化能力，從而有助于降低提取罐的日常使用及維護(hù)成本，并有助于提高提取罐故障排除作業(yè)的效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。