本實(shí)用新型涉及磨料顆粒球化裝置，具體涉及一種熔融式磨料顆粒球化機(jī)。

背景技術(shù)：

粉末顆粒的外形調(diào)控是對(duì)顆粒的外形表面進(jìn)行有預(yù)期目的的加工處理。球形化的粉末顆粒可提高粉末的振實(shí)密度、填充密度和流動(dòng)性等。

對(duì)粉末顆粒的整形有多種手段，傳統(tǒng)的方式通常采用碾壓、輥軋、球磨和振磨，上述多種方式為機(jī)械式球化方式，上述多種方式均具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種熔融式磨料顆粒球化機(jī)，結(jié)構(gòu)完善，成型效果良好。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種熔融式磨料顆粒球化機(jī)，包括真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)中設(shè)有依次設(shè)置的熔融裝置、滴液裝置、球化裝置和收集裝置，所述熔融裝置通過(guò)出液管與滴液裝置連接，滴液裝置包括依次連接的緩沖部、收縮球形管及錐形下液管，收縮球形管以及錐形下液管可降低熔融液的下降速度，使得液滴下降均勻。

球化裝置為螺旋管，螺旋管內(nèi)通入氣體，螺旋管分別穿過(guò)多級(jí)降溫區(qū)，多級(jí)降溫區(qū)均與外部制冷裝置連接，降溫區(qū)與制冷裝置之間設(shè)有溫度控制裝置，每級(jí)降溫區(qū)的溫度從上至下逐漸遞減，以利于液滴球化成型，溫度由溫度控制裝置連接。

所述收集裝置包括篩網(wǎng)和收集倉(cāng)，篩網(wǎng)連接震動(dòng)器，利用篩網(wǎng)的震動(dòng)，防止球化后的顆粒粘結(jié)在一起，最終分散開的顆粒落入收集倉(cāng)。

出液管處設(shè)有電子控制閥，電子控制閥可精確控制熔融液的流量。

所述熔融裝置和緩沖部分別連接加熱裝置，緩沖部加溫防止熔融液固化。

所述真空系統(tǒng)連接真空泵。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果為：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)完善，球化裝置逐級(jí)降溫，利于成型；并且精確控制出液和降溫的溫度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-真空系統(tǒng)，2-加熱裝置，3-制冷裝置，4-溫度控制裝置，5-篩網(wǎng)，6-收集倉(cāng)，7-震動(dòng)器，8-熔融裝置，9-出液管，10-電子控制閥，11-緩沖部，12-收縮球形管，13-錐形下液管，14-螺旋管，15-降溫區(qū)，16-真空泵。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種熔融式磨料顆粒球化機(jī)，包括真空系統(tǒng)1，真空系統(tǒng)1連接真空泵16。真空系統(tǒng)1中設(shè)有依次設(shè)置的熔融裝置8、滴液裝置、球化裝置和收集裝置。

所述熔融裝置8連接加熱裝置2，熔融裝置8通過(guò)出液管9與滴液裝置連接，出液管9處設(shè)有電子控制閥10。

滴液裝置包括依次連接的緩沖部11、收縮球形管12及錐形下液管13，緩沖部11連接加熱裝置2。

球化裝置為螺旋管14，螺旋管14內(nèi)通入氣體，螺旋管14分別穿過(guò)三級(jí)降溫區(qū)15，三級(jí)降溫區(qū)15均與外部制冷裝置3連接，降溫區(qū)15與制冷裝置3之間設(shè)有溫度控制裝置4，降溫區(qū)的溫度從上至下逐級(jí)遞減。

所述收集裝置包括篩網(wǎng)5和收集倉(cāng)6，篩網(wǎng)5連接震動(dòng)器7，磨料顆粒最終落入收集倉(cāng)6。