本實(shí)用新型屬于丙烯酰胺類衍生物的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的，涉及一種連續(xù)制備丙烯酰胺類衍生物的裝置。

背景技術(shù)：

丙烯酰胺類衍生物的生產(chǎn)初期因市場、產(chǎn)能等原因采用間歇法生產(chǎn)工藝，隨著市場成長，產(chǎn)能增加，原有的生產(chǎn)工藝已不能滿足人們對(duì)該類衍生物的需求，因此，必須對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造以提高產(chǎn)品收率，降低廢棄物產(chǎn)生，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)制備丙烯酰胺類衍生物的裝置，由連續(xù)化生產(chǎn)工藝代替原釜式間歇合成工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)制備丙烯酰胺類衍生物的裝置，包括，預(yù)熱器，精餾塔，釜體和外殼體，上述釜體內(nèi)設(shè)有隔板，上述隔板將釜體均分為兩部分，分別為腔Ⅰ和腔Ⅱ，上述隔板與釜體間有間隙，上述間隙與釜體體積比為0.05-0.15m/L，上述釜體外部設(shè)有外殼體，上述釜體與外殼體之間有縫隙，上述縫隙的距離為3-5cm，上述縫隙內(nèi)設(shè)有加熱絲，上述加熱絲呈螺旋狀，上述加熱絲的一端與電源相連接。

優(yōu)選的，與隔板相對(duì)的釜體內(nèi)壁上設(shè)有均勻交替排列的催化劑板Ⅰ和催化劑板Ⅱ，隔板上下兩面上均勻交替排列有催化劑板Ⅰ和催化劑板Ⅱ。

優(yōu)選的，上述催化板劑板Ⅰ和催化劑板Ⅱ上設(shè)有相同的格柵，所述格柵內(nèi)放置催化劑。

優(yōu)選的，上述催化板劑板Ⅰ和催化劑板Ⅱ長度的和要大于釜體與隔板之間的垂直距離。

優(yōu)選的，上述催化劑板與釜體或隔板的夾角為80-90°。

優(yōu)選的，上述催化劑板與釜體或隔板的夾角為90°。

優(yōu)選的，上述釜體底有通過管路依次連接的換熱器和分離器。

優(yōu)選的，上述分離器內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，上述濾網(wǎng)與分離器側(cè)面的夾角為15-20°。

優(yōu)選的，上述分離器的底部有通過管路相連接的精餾塔，上述濾網(wǎng)上面分離器的側(cè)壁上設(shè)有濾渣出口，上述分離器的頂部設(shè)有通過管路連接的氣體收集瓶。

優(yōu)選的，上述精餾塔頂部與預(yù)熱器相連接，上述精餾塔端與預(yù)熱器之間之間設(shè)有回流泵。

本申請(qǐng)中隔板與釜體間間隙的距離即為圖2中LL’到面ABCD的垂直距離，也是圖5中PP到面A’B’C’D’的垂直距離。

本實(shí)用新型的原理是：原料通過入口進(jìn)入預(yù)熱室并加熱到反應(yīng)需要的溫度，后進(jìn)入腔Ⅰ，通過隔板與釜體間的間隙到達(dá)腔Ⅱ，原料由腔Ⅰ到達(dá)腔Ⅰ的過程中與催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的混合物經(jīng)管道到達(dá)換熱器進(jìn)行冷卻，之后到達(dá)分離器，分離器內(nèi)設(shè)濾網(wǎng)，固體經(jīng)固體排出口排出，液體進(jìn)入精餾塔進(jìn)行分離，分離出的未反應(yīng)的原料經(jīng)回流泵輸送到入口處進(jìn)行下一輪的反應(yīng)，反應(yīng)中產(chǎn)生的廢氣集中收集在氣體收集瓶中。

將催化劑加入格柵后，在格柵表面包裹一層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的空隙要小于催化劑顆粒的尺寸以防催化劑掉落。

通過設(shè)置隔板及交替排列的催化劑板，在釜體長度不變的情況下增加了反應(yīng)物的運(yùn)輸歷程，使反應(yīng)物與催化劑充分接觸，增加了轉(zhuǎn)化率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)丙烯酰胺類衍生物的連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中格柵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為催化劑板傾斜趨勢(shì)不一致時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為催化劑板傾斜趨勢(shì)一致時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、預(yù)熱器，2、精餾塔，3、釜體，4、外殼體，5、隔板，6、腔Ⅰ，7、腔Ⅱ，8、加熱絲，9、催化劑板Ⅰ，10、催化劑板Ⅱ，11、格柵，12、換熱器，13、分離器，14、濾網(wǎng)，15、固體排出口，16、氣體收集裝置，17、回流泵，1-1、入口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種連續(xù)制備丙烯酰胺類衍生物的裝置，包括預(yù)熱器1，精餾塔2，釜體3和外殼體4，釜體3內(nèi)設(shè)有隔板5，隔板5將釜體3均分為左右兩部分，分別為腔Ⅰ6和腔Ⅱ7，隔板5與釜體3間有間隙，上述間隙與釜體體積比為0.10m/L，即隔板5的三邊與釜體3相連接，隔板5的另一邊與釜體3間有間隙，釜體3外部設(shè)有外殼體4，釜體3與外殼體4之間有縫隙，縫隙的距離為5cm，縫隙內(nèi)設(shè)有加熱絲8，加熱絲8呈螺旋狀，加熱絲8的一端與電源相連接，與隔板5相對(duì)的釜體3內(nèi)壁上設(shè)有均勻交替排列的催化劑板Ⅰ9和催化劑板Ⅱ10，隔板5上下兩面上均勻交替排列有催化劑板Ⅰ9和催化劑板Ⅱ10，催化板劑板Ⅰ9和催化劑板Ⅱ10上設(shè)有相同的格柵11，格柵11內(nèi)放置催化劑，催化板劑板Ⅰ9和催化劑板Ⅱ10長度的和要大于釜體3與隔板5之間的垂直距離，催化劑板與釜體3或隔板5的夾角為90°，釜體3底有通過管路依次連接的換熱器12和分離器13，分離器13內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)14，濾網(wǎng)14與分離器13側(cè)面的夾角為18°，分離器13的底部有通過管路相連接的精餾塔2，濾網(wǎng)14上面分離器13的側(cè)壁上設(shè)有濾渣出口15，分離器13的頂部設(shè)有通過管路連接的氣體收集瓶16，精餾塔2頂部與預(yù)熱器相1連接，精餾塔端2與預(yù)熱器1之間之間設(shè)有回流泵17。

實(shí)施例2

一種連續(xù)制備丙烯酰胺類衍生物的裝置，包括預(yù)熱器1，精餾塔2，釜體3和外殼體4，釜體3內(nèi)設(shè)有隔板5，隔板5將釜體3均分為上下兩部分，分別為腔Ⅰ6和腔Ⅱ7，隔板5與釜體3間有間隙，上述間隙與釜體體積比為0.12m/L，即隔板5的三邊均與釜體3相連接，隔板5的另一邊與釜體3間有間隙，間隙的長度為釜體3長邊的1.0%，釜體3外部設(shè)有外殼體4，釜體3與外殼體4之間有縫隙，縫隙的距離為4cm，縫隙內(nèi)設(shè)有加熱絲8，加熱絲8呈螺旋狀，加熱絲8的一端與電源相連接，與隔板5相對(duì)的釜體3內(nèi)壁上設(shè)有均勻交替排列的催化劑板Ⅰ9和催化劑板Ⅱ10，隔板5上下兩面上均勻交替排列有催化劑板Ⅰ9和催化劑板Ⅱ10，催化板劑板Ⅰ9和催化劑板Ⅱ10上設(shè)有相同的格柵11，格柵11內(nèi)放置催化劑，催化板劑板Ⅰ9和催化劑板Ⅱ10長度的和要大于釜體3與隔板5之間的垂直距離，催化劑板與釜體3或隔板5的夾角為85°，釜體3底有通過管路依次連接的換熱器12和分離器13，分離器13內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)14，濾網(wǎng)14與分離器13側(cè)面的夾角為19°，分離器13的底部有通過管路相連接的精餾塔2，濾網(wǎng)14上面分離器13的側(cè)壁上設(shè)有濾渣出口15，分離器13的頂部設(shè)有通過管路連接的氣體收集瓶16，精餾塔2頂部與預(yù)熱器相1連接，精餾塔端2與預(yù)熱器1之間之間設(shè)有回流泵17。

本申請(qǐng)中，當(dāng)催化劑板與釜體或隔板的夾角不是90°時(shí)，通過調(diào)節(jié)催化劑板之間的距離和長短保證任易兩個(gè)催化劑板不接觸，催化劑板的傾斜趨勢(shì)可以一致也可以不一致。