本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

在脫硫領(lǐng)域，脫硫塔又稱為吸收塔，是煙氣污染物在其內(nèi)部被吸收的塔器。廣義來(lái)說(shuō)，在其內(nèi)部發(fā)生二氧化硫吸收等反應(yīng)的塔，都可以稱為脫硫塔，所有能產(chǎn)生二氧化硫尾氣的生產(chǎn)線都可使用脫硫塔進(jìn)行尾氣處理，比如火電廠、鋼鐵廠及燒重油的玻璃廠等在生產(chǎn)中因燃燒產(chǎn)生大量二氧化硫的廠房，一般都安裝有脫硫塔；傳統(tǒng)的脫硫除塵器在實(shí)際應(yīng)用中脫硫效果不好，排放的氣體不能達(dá)到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種脫硫除塵設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投入成本低，脫硫之前先進(jìn)行有效的水洗，去除了含塵氣體中的固體顆粒物，增強(qiáng)了脫硫除塵的效果，提高了脫硫除塵的效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種脫硫除塵設(shè)備，包括殼體、煙氣入口、水洗區(qū)、噴淋區(qū)、煙氣凈化區(qū)，所述殼體內(nèi)部一側(cè)設(shè)有水洗區(qū)，所述水洗區(qū)對(duì)含塵廢氣進(jìn)行水洗，去除含塵廢氣中的固體顆粒物，減輕了后續(xù)處理的壓力；所述水洗區(qū)一側(cè)設(shè)有煙氣入口，所述煙氣入口處設(shè)有進(jìn)氣主管道，所述進(jìn)氣主管道一端與空氣分布管道連接，所述空氣分布管道上設(shè)有若干等距分布的氣孔，所述空氣分布管道位于洗滌液內(nèi)部，含塵廢氣通過(guò)進(jìn)氣主管道進(jìn)入空氣分布管道，通過(guò)空氣分布管道上的氣孔流出，增加了空氣與洗滌液的接觸面積，增強(qiáng)了含塵廢氣的水洗效果；所述水洗區(qū)一側(cè)設(shè)有隔板，所述隔板一側(cè)設(shè)有噴淋區(qū)，所述噴淋區(qū)頂部設(shè)有噴淋頭，噴淋頭噴淋的堿性液體對(duì)含硫氣體進(jìn)行中和處理，所述水洗區(qū)和噴淋區(qū)底部設(shè)有清灰管，清灰管將池底水洗及反應(yīng)產(chǎn)生的固體污染物排出；所述噴淋區(qū)一側(cè)設(shè)有煙氣凈化區(qū)入口，所述煙氣凈化區(qū)入口位于隔板上，所述隔板一側(cè)設(shè)有煙氣凈化區(qū)，所述煙氣凈化區(qū)一側(cè)設(shè)有維修入孔，所述煙氣凈化區(qū)上部設(shè)有煙氣出口，所述噴淋區(qū)空氣入口的高度高于煙氣凈化區(qū)入口，增長(zhǎng)了含塵廢氣在各個(gè)區(qū)域的停留面積，增加了含塵廢氣的接觸和反應(yīng)時(shí)間，增強(qiáng)了除硫效果，提高了除硫效率。

優(yōu)選的，所述煙氣凈化區(qū)頂部一側(cè)設(shè)有煙氣除霧器，所述煙氣除霧器分離去除處理后的氣體夾帶的液滴，降低了空氣的濕度，保證了空氣的排放。對(duì)于煙氣除霧器并沒(méi)有特別的限定，例如煙氣除霧器為折流板式除霧器或管束式除霧器。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：

1)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投入成本低，脫硫之前先進(jìn)行有效的水洗，去除了含塵氣體中的固體顆粒物，增強(qiáng)了脫硫除塵的效果，提高了脫硫除塵的效率；

2)煙氣凈化區(qū)頂部一側(cè)設(shè)有煙氣除霧器，所述除霧器分離去除處理后的氣體夾帶的液滴，降低了空氣的濕度，保證了空氣的排放。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型一種脫硫除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種脫硫除塵設(shè)備中空氣分布管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11-殼體，12-煙氣入口，13-水洗區(qū)，14-噴淋區(qū)，15-煙氣凈化區(qū)，101-空氣主管道，102-空氣分布管道，103-氣孔，104-隔板，105-清灰管，106-噴淋頭，107-維修入口，108-煙氣出口，109-煙氣凈化區(qū)入口，110-煙氣除塵器。

具體實(shí)施方式

為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員的理解，下面結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說(shuō)明。

一種脫硫除塵設(shè)備，包括殼體11、煙氣入口12、水洗區(qū)13、噴淋區(qū)14、煙氣凈化區(qū)15，所述殼體11內(nèi)部一側(cè)設(shè)有水洗區(qū)13，所述水洗區(qū)13對(duì)含塵廢氣進(jìn)行水洗，去除含塵廢氣中的固體顆粒物，減輕了后續(xù)處理的壓力；所述水洗區(qū)13一側(cè)設(shè)有煙氣入口12，所述煙氣入口12處設(shè)有進(jìn)氣主管道101，所述進(jìn)氣主管道101一端與空氣分布管道102連接，所述空氣分布管道102上設(shè)有若干等距分布的氣孔103，所述空氣分布管道102位于洗滌液內(nèi)部，含塵廢氣通過(guò)進(jìn)氣主管道101進(jìn)入空氣分布管道，通過(guò)空氣分布管道102上的氣孔103流出，增加了空氣與洗滌液的接觸面積，增強(qiáng)了含塵廢氣的水洗效果；所述水洗區(qū)13一側(cè)設(shè)有隔板104，所述隔板104一側(cè)設(shè)有噴淋區(qū)14，所述噴淋區(qū)14頂部設(shè)有噴淋頭106，噴淋頭106噴淋的堿性液體對(duì)含硫氣體進(jìn)行中和處理，所述水洗區(qū)13和噴淋區(qū)14底部設(shè)有清灰管105，清灰管105將池底水洗及反應(yīng)產(chǎn)生的固體污染物排出；所述噴淋區(qū)14一側(cè)設(shè)有煙氣凈化區(qū)入口109，所述煙氣凈化區(qū)入口109位于隔板104上，所述隔板104一側(cè)設(shè)有煙氣凈化區(qū)15，所述煙氣凈化區(qū)15一側(cè)設(shè)有維修入孔107，所述煙氣凈化區(qū)15上部設(shè)有煙氣出口108，所述噴淋區(qū)空氣入口的高度高于煙氣凈化區(qū)入口109，增長(zhǎng)了含塵廢氣在各個(gè)區(qū)域的停留面積，增加了含塵廢氣的接觸和反應(yīng)時(shí)間，增強(qiáng)了除硫效果，提高了除硫效率。

所述煙氣凈化區(qū)15頂部一側(cè)設(shè)有煙氣除霧器110，所述煙氣除霧器110分離去除處理后的氣體夾帶的液滴，降低了空氣的濕度，保證了空氣的排放。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。