本實用新型涉及造紙技術領域，具體涉及一種造紙用連續(xù)式熱分散機。

背景技術：

熱分散過程是將紙漿濃縮到較高濃度，然后用分散機分散，傳統(tǒng)的分散機大多采用螺旋式攪拌機構，即攪拌軸上設置螺旋式的攪拌葉片，然而這種螺旋式的攪拌葉片不能有效的將紙漿分散，從而造成蒸汽用量高，能耗大。

部分產(chǎn)品進行了改進，例如中國專利公開了一種改良的造紙分散機，申請?zhí)枺?01320741638.1，申請日：2013-11-22，，其結構包括圓形筒體和設置于圓形筒體內(nèi)的螺旋式攪拌機構，螺旋式攪拌機構包括攪拌軸和設置于攪拌軸的螺旋式攪拌葉片，攪拌軸靠近其兩端的位置處均設置有螺旋式攪拌葉片，攪拌軸的中部設置有多個齒式攪拌葉片組，多個齒式攪拌葉片組沿攪拌軸的長度方向呈螺旋狀分布。

上述技術方案的不足在于：

1）兩端采用螺旋式攪拌葉片，中段采用齒式攪拌葉片，當紙漿遭到中段齒式攪拌葉片剪切時，由于缺少了螺旋式攪拌葉片的蛟龍式推進作用，且受到齒式攪拌葉片的徑向力，紙漿會出現(xiàn)返流現(xiàn)象，剪切過的紙漿會隨未剪切過的紙漿再次經(jīng)過齒式攪拌葉片并再次被剪切，出現(xiàn)紙漿品質(zhì)偏差較大的問題；

2）直接在齒式攪拌葉片攪拌剪切時加入高溫蒸汽，導致筒內(nèi)氣流和紙漿流混亂，甚至出現(xiàn)部分齒式攪拌葉片空轉（筒內(nèi)某段被高溫蒸汽占據(jù)）的情況，受力的巨大偏差可能導致葉片受損。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，設計一種不容易出現(xiàn)紙漿返流的造紙用連續(xù)式熱分散機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種造紙用連續(xù)式熱分散機，包括喂料管、蒸汽管、蛟龍攪拌器、連接管、混合攪拌器和出料管，所述蛟龍攪拌器前端頂部連通有喂料管和蒸汽管，所述蛟龍攪拌器后端通過連接管連接混合攪拌器前端，所述混合攪拌器后端設有出料管；

所述蛟龍攪拌器內(nèi)設有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸外側設有螺旋攪拌葉；

所述混合攪拌器內(nèi)設有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸從前端到后端分別設有第一齒式攪拌部、第一螺旋攪拌部、第二齒式攪拌部、第二螺旋攪拌部，所述第一齒式攪拌部、第二齒式攪拌部結構相同且均包括若干個齒式攪拌葉片，所述第一螺旋攪拌部、第二螺旋攪拌部結構相同且均為螺旋式攪拌葉片。

其中優(yōu)選的技術方案是，所述喂料管上設有第一單向閥，所述連接管上設有第二單向閥，所述出料管上設有第三單向閥，其作用是防止高壓蒸汽和紙漿返流。

其中優(yōu)選的技術方案還有，所述蒸汽管上設有電控閥，所述電控閥設有微電腦控制器或者PLC控制器。

其中優(yōu)選的技術方案還有，所述蛟龍攪拌器的第一攪拌軸和混合攪拌器的第二攪拌軸分別通過傳動裝置連接同一個動力裝置，其作用是保證速率的一致性。

其中優(yōu)選的技術方案還有，所述的傳動裝置采用傳動軸、傳動齒輪組、傳動皮帶、傳動鏈中的一種或者兩種的組合。

其中優(yōu)選的技術方案還有，所述動力裝置采用電機、蒸汽機、柴油機、汽油機和水輪中的一種。

本實用新型的工作原理為：

原漿和蒸汽通入傳統(tǒng)的蛟龍攪拌器中，雖然蛟龍攪拌器不能完全將紙漿分散，但是蛟龍攪拌器能將紙漿和蒸汽充分混合并勻速推進，當蛟龍攪拌器將混合均勻的紙漿推進到混合攪拌器時，第一齒式攪拌部初步分散紙漿，接著第一螺旋攪拌部再次勻速推進紙漿，第二齒式攪拌部進一步分散紙漿，第二螺旋攪拌部將分散好的紙漿勻速推入出料管，完成出料。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：本實用新型由于采用了蛟龍攪拌器串聯(lián)混合攪拌器，使得喂料和出料具有良好的連續(xù)性，混合攪拌器的4段式攪拌葉片使得分散和推進同步進行，不會出現(xiàn)返流現(xiàn)象，紙質(zhì)均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1、喂料管；2、蛟龍攪拌器；3、蒸汽管；4、連接管；5、混合攪拌器；6、出料管；11、第一單向閥；21、第一攪拌軸；22、第一螺旋攪拌葉；31、電控閥；41、第二單向閥；51、第二攪拌軸；52、第一齒式攪拌部；53、第一螺旋攪拌部；54、第二齒式攪拌部；55、第二螺旋攪拌部；61、第三單向閥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如附圖1所示：本實用新型所采用的技術方案是一種造紙用連續(xù)式熱分散機，包括喂料管1、蒸汽管3、蛟龍攪拌器2、連接管4、混合攪拌器5和出料管6，所述蛟龍攪拌器2前端頂部連通有喂料管1和蒸汽管3，所述蛟龍攪拌器2后端通過連接管4連接混合攪拌器5前端，所述混合攪拌器5后端設有出料管6；

所述蛟龍攪拌器2內(nèi)設有第一攪拌軸21，所述第一攪拌軸21外側設有螺旋攪拌葉22；

所述混合攪拌器5內(nèi)設有第二攪拌軸51，所述第二攪拌軸51從前端到后端分別設有第一齒式攪拌部52、第一螺旋攪拌部53、第二齒式攪拌部54、第二螺旋攪拌部55，所述第一齒式攪拌部52、第二齒式攪拌部54結構相同且均包括若干個齒式攪拌葉片，所述第一螺旋攪拌部53、第二螺旋攪拌部55結構相同且均為螺旋式攪拌葉片。

實施例2

在實施例1的基礎上，本實用新型優(yōu)選的實施例是，所述喂料管上設有第一單向閥11，所述連接管上設有第二單向閥41，所述出料管上設有第三單向閥61，其余結構與實施例1完全相同。

實施例3

在實施例2的基礎上，本實用新型較佳的實施例還包括，所述蒸汽管3上設有電控閥31，所述電控閥31設有微電腦控制器或者PLC控制器，其余結構與實施例2完全相同。

實施例4

在實施例3的基礎上，本實用新型較佳的實施例還包括，所述蛟龍攪拌器2的第一攪拌軸21和混合攪拌器5的第二攪拌軸51分別通過傳動裝置連接同一個動力裝置，其余結構與實施例3完全相同。

實施例5

在實施例4的基礎上，本實用新型較佳的實施例還包括，所述的傳動裝置采用傳動軸、傳動齒輪組、傳動皮帶、傳動鏈中的一種或者兩種的組合，其余結構與實施例4完全相同。

實施例6

在實施例5的基礎上，本實用新型較佳的實施例還包括，所述動力裝置采用電機、蒸汽機、柴油機、汽油機和水輪中的一種，其余結構與實施例4完全相同。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。