本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)除塵器，特別是涉及一種密閉的布袋式低壓清灰除塵器。

背景技術(shù)：

1、關(guān)于火力發(fā)電廠除塵器發(fā)展的歷史背景

火力發(fā)電廠除塵器發(fā)展歷程大體歸納為是從干式旋風(fēng)除塵器——多管旋風(fēng)除塵器——麻石水膜除塵器——早期袋式除塵器——靜電除塵器的過程。在鍋爐布袋除塵器的早期運(yùn)用中，由于濾袋這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過關(guān)，國內(nèi)外都缺少價(jià)格合理、耐高溫、耐腐蝕、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料，因此當(dāng)時(shí)國內(nèi)燃煤鍋爐煙氣除塵普遍采用電除塵器。但隨著國家環(huán)保要求的日益提高以及電除塵器的廣泛運(yùn)用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來。

首先，電除塵器的工作原理是利用強(qiáng)電場使氣體發(fā)生電離﹐這樣氣體中的粉塵也帶有電荷﹐并在電場作用下與氣體分離。電除塵器對(duì)于燃煤鍋爐尾氣中的顆粒特性,如比電阻、灰特性和粒徑等要求較高，因此使得其除塵效率不穩(wěn)定。在實(shí)際運(yùn)行過程中，電除塵器運(yùn)行初期的除塵效果基本能達(dá)到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件發(fā)生變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，導(dǎo)致煙塵排放達(dá)不到原有設(shè)計(jì)要求。其次，電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高。電除塵器在運(yùn)行一個(gè)周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重，為保證其正常運(yùn)行，電廠不得不經(jīng)常對(duì)電除塵器進(jìn)行維修。而維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。

2、關(guān)于袋式除塵器

袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒（粒徑為1微米或更?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運(yùn)動(dòng)）不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。袋式除塵器的工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。

目前袋式除塵器以行噴吹脈沖袋式除塵器和轉(zhuǎn)噴吹脈沖濾袋式除塵器應(yīng)用較廣泛且技術(shù)相對(duì)成熟。行噴吹脈沖袋式除塵器采用外濾過濾方式，由灰斗、箱體、凈氣室及噴吹清灰系統(tǒng)組成，圓柱形濾袋以輻射狀的直線布置，清灰時(shí)采取逐行噴吹。不同于行噴吹脈沖袋式除塵器，轉(zhuǎn)噴吹脈沖濾袋式除塵器的扁形布袋是以同心圓式布置，采用外濾式過濾方式；清灰采用旋轉(zhuǎn)噴吹管、脈沖閥加脈沖氣包的方式，通過脈沖閥短促的開啟將氣包內(nèi)的壓縮空氣吹入各個(gè)濾袋，使濾袋發(fā)生鼓脹抖動(dòng)，完成濾袋的清灰工作。

3、目前主流袋式除塵器的技術(shù)缺陷:

a、由于布袋清灰需要吹掃氣源，因此主流袋式除塵器均需要空氣壓縮機(jī)（或羅茨風(fēng)機(jī)）并配備空氣凈化器裝置、干燥器等等。這造成整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，另外也難避免除塵器內(nèi)部結(jié)露的問題。

b、當(dāng)前主流袋式除塵器系統(tǒng)均需要配備大量電磁閥。例如大型火力發(fā)電廠行噴吹脈沖袋式除塵器需要幾百個(gè)電磁閥，而轉(zhuǎn)噴吹脈沖濾袋式除塵器亦需要十幾個(gè)電磁閥。使用電磁閥首先消耗大量能源，其次無形中提高了系統(tǒng)故障率。在實(shí)際運(yùn)行過程中，幾百個(gè)電磁閥（行噴吹脈沖袋式除塵器）只要其中一個(gè)發(fā)生故障就使得一片區(qū)域內(nèi)的布袋得不到有效的清灰。再者噴吹點(diǎn)距濾袋口有一定的距離，清灰過程中真正對(duì)濾袋產(chǎn)生的吹掃力較小，因此總體耗能較大，系統(tǒng)效率不高。

c、當(dāng)前主流布袋除塵器為達(dá)到清灰效果需使用較高的清灰壓力，故對(duì)濾袋損傷較大。特別是如果安裝噴嘴的位置有偏差，更容易造成濾袋損壞。當(dāng)前技術(shù)采用的濾袋使用壽命偏低，通常不超過3年就需要更換濾袋。

d、行噴吹脈沖袋式除塵器由于濾袋上方安裝噴管，導(dǎo)致濾袋和袋籠更換不便。

e、行噴吹脈沖袋式除塵器由于采用圓形濾袋，體積普遍較大；旋噴除塵器雖然使用的是扁形濾袋，但由于除塵器采用圓形布置，因此整體體積也偏大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密閉的布袋式低壓清灰除塵器， 該除塵器采用軟連接結(jié)構(gòu)，除塵器凈化分室為交錯(cuò)分布密閉的結(jié)構(gòu)形式，將鍋爐引風(fēng)機(jī)出口產(chǎn)生的低壓空氣或其他低壓空氣實(shí)現(xiàn)反吹掃，密閉、無泄漏，既保證噴吹效果，又不使濾袋受損，節(jié)省材料，延長機(jī)器壽命。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種密閉的布袋式低壓清灰除塵器，所述除塵器包括軟管、清灰罩、小車、減速機(jī)、濾袋、凈氣室；除塵器清灰裝置中的除塵器凈化分室為模塊式結(jié)構(gòu)，凈氣室分成若干個(gè)密閉單元，鍋爐引風(fēng)機(jī)出口連接在除塵器筒體的一端，除塵器筒體臥式支撐在支架上；清灰系統(tǒng)由一套鏈條連接在電機(jī)及減速機(jī)，與清灰罩、小車相連，清灰罩、小車設(shè)在進(jìn)出口排列方向，直線往復(fù)移動(dòng)式坐落在其軌道上；濾袋布置以成行、成列式吊掛在花板上，濾袋內(nèi)有袋籠支撐；濾袋形狀采用扁形；清灰罩與小車在軌道上移動(dòng)對(duì)應(yīng)于每一個(gè)單元凈化分室進(jìn)風(fēng)口，并與濾袋進(jìn)行反吹風(fēng)相連，清灰罩小車于電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)經(jīng)驅(qū)動(dòng)鏈條連接；鍋爐引風(fēng)機(jī)出口經(jīng)管道連接到除塵器頂部的進(jìn)風(fēng)口；軟管連接在清灰罩上；鍋爐的含塵煙氣入口經(jīng)煙道與布袋除塵器相通，并與濾袋室相連通，干凈氣體進(jìn)入的凈氣室與風(fēng)機(jī)連接并與煙囪相連通；清灰的動(dòng)力來自于外部的低壓空氣，低壓空氣由鍋爐風(fēng)機(jī)或其他氣源供給；清灰罩下部采用活動(dòng)密封式，和各個(gè)進(jìn)出口密閉接觸；軟連接管用卡子卡在進(jìn)風(fēng)口上，軟連接管內(nèi)設(shè)有彈性支撐結(jié)構(gòu)件；除塵器配設(shè)一套電氣控制柜 。

所述的一種密閉的布袋式低壓清灰除塵器，所述除塵器的凈氣室分為若干個(gè)獨(dú)立的單元，每個(gè)單元是封閉的，單元設(shè)有400×400mm的進(jìn)出口，進(jìn)出口交錯(cuò)分布；

所述的一種密閉的布袋式低壓清灰除塵器，所述除塵器正常工作時(shí)此口排出過濾后的氣體，清灰罩和氣源口之間采用軟連接管。

所述的一種密閉的布袋式低壓清灰除塵器，所述除塵器的凈化分室單元進(jìn)出口交錯(cuò)分布的分室做成方形。

所述的一種密閉的布袋式低壓清灰除塵器，所述軟連接管包括金屬波紋管、耐高溫橡膠、纖維布、其他金屬、非金屬等彈性材料，內(nèi)或有彈性部件的支撐。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1．本實(shí)用新型低壓清灰袋式除塵器采用外濾過濾方式，濾袋布置以成行、成列形式吊掛在花板上，濾袋內(nèi)有袋籠支撐。濾袋形狀采用扁形，因此增加了過濾面積，縮小了除塵器體積。該除塵器在相同的體積下過濾風(fēng)速大大降低。運(yùn)行可靠、穩(wěn)定。

2．本實(shí)用新型低壓清灰袋式除塵器的清灰裝置除塵器凈化分室為模塊式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將凈氣室分成若干個(gè)密閉單元，分別進(jìn)行的噴吹清灰。用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口產(chǎn)生的低壓空氣或其他低壓空氣實(shí)現(xiàn)反吹掃，密閉、無泄漏式的清灰，既保證噴吹效果，又不使濾袋受損，延長了濾袋壽命可達(dá)5年以上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型除塵器主視圖；

圖2為本實(shí)用新型除塵器俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖所示，低壓清灰布袋式除塵器主要由基礎(chǔ)、支架、箱體、濾袋室、凈氣室、濾袋、袋籠、花板等、清灰系統(tǒng)、灰斗等組成。

圖中部件，包括：軟管1、清灰罩2、小車3、減速機(jī)4、濾袋5、凈氣室6。

低壓清灰袋式除塵器要求風(fēng)管必須具備耐高溫性、抗腐蝕性，柔韌性，并可以拉伸。清灰系統(tǒng)由一套鏈條（電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)）帶動(dòng)清灰罩、小車在軌道上沿進(jìn)出口排列方向直線往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)行反吹風(fēng)（清灰）。用一套電氣控制即可實(shí)現(xiàn)。

鍋爐引風(fēng)機(jī)出口產(chǎn)生的低壓空氣或其他低壓空氣，用管道送到除塵器頂部的進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)過軟管1清灰罩2清灰罩由小車3帶動(dòng)來回移動(dòng)，對(duì)每一個(gè)單元（進(jìn)風(fēng)口）濾袋5進(jìn)行反吹風(fēng)，清灰罩小車的動(dòng)力來自于電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)4驅(qū)動(dòng)的鏈條驅(qū)動(dòng)。（見圖1）

本實(shí)用新型軟連接管的具體結(jié)構(gòu)包括金屬波紋管、耐高溫橡膠、纖維布、其他金屬、非金屬等彈性材料，內(nèi)或有彈性部件的支撐。

本實(shí)用新型除塵器的凈化分室單元進(jìn)出口如圖2所示交錯(cuò)分布，分室做成方形以節(jié)省材料。

鍋爐的含塵煙氣經(jīng)煙氣入口的煙道進(jìn)入布袋除塵器，在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，煙氣進(jìn)入濾袋室、通過濾袋時(shí)，將煙氣中的粉塵捕集下來，干凈氣體進(jìn)入清潔的凈氣室，由風(fēng)機(jī)送入煙囪后排入大氣。

除塵器含塵氣體由外向內(nèi)穿過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入凈氣室。隨著濾袋積灰的增多，濾袋內(nèi)外的壓差也隨之增加，當(dāng)壓差達(dá)到清灰設(shè)定上限值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令清灰。濾袋受到微微臌脹后將附于袋壁的粉塵剝離。清灰的動(dòng)力來自于外部的低壓空氣，低壓空氣可以由鍋爐風(fēng)機(jī)出口或其他氣源供給。

除塵器的凈氣室分為若干個(gè)獨(dú)立的單元。每個(gè)單元是封閉的，留一個(gè)400×400mm左右的進(jìn)出口，進(jìn)出口交錯(cuò)分布是將單元盡量做成方形而節(jié)省材料。除塵器正常工作時(shí)此口排出過濾后的氣體，清灰時(shí)此口進(jìn)入清灰氣體實(shí)現(xiàn)清灰（鍋爐引風(fēng)機(jī)出口產(chǎn)生的低壓空氣或其他低壓空氣，用管道送到除塵器頂部的進(jìn)風(fēng)口）。清灰罩和氣源口之間采用軟連接管（金屬波紋管、耐高溫橡膠、纖維布等彈性材料）。清灰罩的作用是通過移動(dòng)輪流交替逐單元清灰，清灰罩下部采用活動(dòng)密封和各個(gè)進(jìn)出口密閉接觸，以保證反吹風(fēng)不泄露；軟連接管用卡子卡在進(jìn)風(fēng)口上，內(nèi)設(shè)有類似于彈簧的結(jié)構(gòu)件支撐，即可滿足軟管拉伸，又可保證強(qiáng)度。