本實(shí)用新型涉及中速磨煤機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種中速輥式磨煤機(jī)噴嘴靜環(huán)。

背景技術(shù)：

ZGM95磨煤機(jī)是一種中速輥式磨煤機(jī)。磨盤上有三個(gè)磨輥，磨輥是在磨盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的，以此來碾磨由中央落煤管落到磨盤中的原煤。其中，被磨輥研磨后的原煤，被通過噴嘴動(dòng)環(huán)的一次風(fēng)帶走，研磨不碎的原煤變成石子煤，在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下從噴嘴動(dòng)環(huán)處落下，從而進(jìn)入磨煤機(jī)石子煤回收斗。

在磨煤機(jī)工作中，因煤質(zhì)問題等原因使得動(dòng)環(huán)和靜環(huán)磨損加快，造成噴嘴動(dòng)環(huán)和靜環(huán)間隙變大，相當(dāng)于噴嘴處一次風(fēng)口截面積變大，噴嘴處一次風(fēng)壓降低，會(huì)造成一些本該不能落下的原煤卻落下變成石子煤，從而造成石子煤量增加，此種情況嚴(yán)重時(shí)，甚至需提前更換動(dòng)、靜環(huán)等部件，造成大修周期極大縮短，資金浪費(fèi)。為解決石子煤量增加的問題需提高風(fēng)量，但是提高了風(fēng)量會(huì)造成廠部用電增加，飛灰增大，磨煤機(jī)磨損加快等問題，不經(jīng)濟(jì)也不安全。

有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中速輥式磨煤機(jī)噴嘴靜環(huán)結(jié)構(gòu)，能在磨煤機(jī)磨損嚴(yán)重的情況下，簡(jiǎn)單方便的更換噴嘴靜環(huán)上的耐磨塊以減小噴嘴靜環(huán)和噴嘴動(dòng)環(huán)之間的間隙。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：一種中速輥式磨煤機(jī)噴嘴靜環(huán)，包括噴嘴靜環(huán)本體，所述噴嘴靜環(huán)本體一側(cè)貼合磨煤機(jī)桶體，另一側(cè)設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有可拆卸安裝的耐磨塊，所述耐磨塊包括與磨煤機(jī)噴嘴動(dòng)環(huán)相配合的摩擦塊和可插入卡槽以固定耐磨塊位置的限位部。

優(yōu)選的，所述的卡槽包括沿噴嘴靜環(huán)本體軸向設(shè)置的卡接槽，所述的限位部為與卡接槽相配合的長條狀限位塊，所述的限位塊插入卡接槽以固定耐磨塊的位置。

優(yōu)選的，所述卡接槽的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上開設(shè)貫通口形成連接槽，所述的耐磨塊還包括連接部，所述連接部連接摩擦塊與限位塊，所述的限位塊插入卡接槽，連接部通過連接槽以固定耐磨塊的位置。

優(yōu)選的，所述的摩擦塊、限位塊和連接部之間連接形成工字形結(jié)構(gòu)的耐磨塊。

優(yōu)選的，所述摩擦塊一端貼合噴嘴靜環(huán)本體,另一端為內(nèi)凹的圓弧面，緊鄰并環(huán)繞噴嘴動(dòng)環(huán)。

優(yōu)選的，所述噴嘴靜環(huán)本體設(shè)有多個(gè)卡槽，卡槽內(nèi)都裝設(shè)耐磨塊，各耐磨塊的摩擦塊形成與磨煤機(jī)噴嘴動(dòng)環(huán)相配合的圓環(huán)形耐磨面。

優(yōu)選的，所述噴嘴靜環(huán)本體的卡槽下端部封閉，以承接耐磨塊。

優(yōu)選的，噴嘴靜環(huán)還包括調(diào)位片，所述調(diào)位片為上下表面與卡槽橫截面形狀相同的片狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)位片插入卡槽底部，以調(diào)節(jié)耐磨塊的安裝高度。

優(yōu)選的，所述摩擦塊朝向噴嘴動(dòng)環(huán)的內(nèi)凹圓弧表面設(shè)有耐磨材料層。

優(yōu)選的，所述噴嘴靜環(huán)本體通過螺栓與焊接在磨煤機(jī)桶體的法蘭連接固定。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型的噴嘴靜環(huán)上設(shè)有可拆卸安裝的耐磨塊，可在磨煤機(jī)磨損嚴(yán)重時(shí)，簡(jiǎn)單輕松的通過更換噴嘴靜環(huán)上的耐磨塊以減小噴嘴動(dòng)環(huán)和噴嘴靜環(huán)之間的間隙。

2、本實(shí)用新型的耐磨塊可插入噴嘴靜環(huán)的卡槽，安裝更換方便。

3、噴嘴靜環(huán)還包括調(diào)位片，所述調(diào)位片為上下表面與卡槽橫截面相同的片狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)位片可插入卡槽底部，以調(diào)節(jié)耐磨塊的安裝高度，當(dāng)然的，在同一卡槽內(nèi)可放入多個(gè)調(diào)位片，可對(duì)耐磨塊高度進(jìn)行靈活有效的調(diào)節(jié)。

4、噴嘴靜環(huán)和動(dòng)環(huán)間隙變大，相當(dāng)于噴嘴處一次風(fēng)口截面積變大，噴嘴處一次風(fēng)壓降低，會(huì)造成一些本該不能落下的原煤卻落下變成石子煤，從而造成石子煤量增加，當(dāng)發(fā)現(xiàn)此種情況時(shí)，通過更換噴嘴靜環(huán)上的耐磨塊即可解決此問題，相對(duì)于現(xiàn)有磨煤機(jī)在發(fā)生此種情況采用大修更換噴嘴動(dòng)環(huán)和噴嘴靜環(huán)等部件，本實(shí)用新型可節(jié)約資金，且有利于機(jī)組長期安全高效的運(yùn)行。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型噴嘴靜環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型噴嘴動(dòng)環(huán)和噴嘴靜環(huán)的剖面圖。

圖4是本實(shí)用新型調(diào)位片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、噴嘴靜環(huán)本體；2、磨煤機(jī)桶體；3、卡槽；4、耐磨塊；5、噴嘴動(dòng)環(huán)；6、調(diào)位片；31、卡接槽；32、連接槽；41、限位塊；42、摩擦塊；43、連接部；。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1和圖3所示的本實(shí)用新型的噴嘴靜環(huán)結(jié)構(gòu)，包括噴嘴靜環(huán)本體1，所述噴嘴靜環(huán)本體1一側(cè)貼合磨煤機(jī)桶體2，另一側(cè)設(shè)有卡槽3，卡槽3內(nèi)設(shè)有可拆卸安裝的耐磨塊4。卡槽3包括卡接槽31，所述卡接槽31為噴嘴靜環(huán)本體1上橫截面為圓弧型的腔體，所述卡接槽31的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上開設(shè)貫通口形成連接槽32，卡接槽31和連接槽32的橫截面為“T”字型。

如圖2所示的耐磨塊結(jié)構(gòu)示意圖，在實(shí)施例中，耐磨塊4為“工”字型，所述耐磨塊4包括摩擦塊42，所述摩擦塊42外部為圓弧面，緊鄰并環(huán)繞噴嘴動(dòng)環(huán)5，所述耐磨塊4還包括一限位塊43，所述限位塊43可插入卡接槽31以固定耐磨塊4的位置，耐磨塊4還包括一連 接部43，所述連接部43連接限位塊41和摩擦塊42，連接部43通過連接槽32以固定耐磨塊4的位置。

所述噴嘴靜環(huán)本體1設(shè)有多個(gè)卡槽3，卡槽3內(nèi)都裝設(shè)耐磨塊4，各耐磨塊4的摩擦塊42形成與磨煤機(jī)噴嘴動(dòng)環(huán)5相配合的圓環(huán)形耐磨面。

所述噴嘴靜環(huán)本體1為鑄造而成，鉚焊在磨煤機(jī)桶體2上。優(yōu)選的，在實(shí)施例中，噴嘴靜環(huán)本體1采用螺栓與焊接在磨煤機(jī)桶體2的法蘭連接固定。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中，所述噴嘴靜環(huán)本體1的卡槽3下端部封閉，可承接耐磨塊4，支撐耐磨塊4在一定的高度上，進(jìn)一步的，可設(shè)置與噴嘴靜環(huán)的卡槽3橫截面相匹配的“T”字型調(diào)位片6，參見圖4，所述調(diào)位片6為上下表面與卡槽3橫截面形狀相同的片狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)位片6插入卡槽3底部，以調(diào)節(jié)耐磨塊4的安裝高度；優(yōu)選的，調(diào)位片6的厚度為0.5～5mm，在實(shí)際的操作中，在同一卡槽3內(nèi)可放入多個(gè)調(diào)位片6，以更加靈活地調(diào)節(jié)耐磨塊4的高度。

所述摩擦塊42朝向噴嘴動(dòng)環(huán)5的內(nèi)凹圓弧表面設(shè)有耐磨層，優(yōu)選的，所述耐磨材料層為錳鋼板或碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼板。磨損試驗(yàn)表明碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性比普通鋼板高20-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高10倍比鑄態(tài)高鉻鐵高8倍，與陶磁大致相等，維修工可以任意的按現(xiàn)場(chǎng)尺寸下料成型，很方便的把耐磨鋼板拼焊在摩擦塊42表面，也可以用螺栓連接在摩擦塊42上，還可以向摩擦塊42內(nèi)側(cè)彎曲成型。

在本實(shí)施例中，所述噴嘴靜環(huán)本體1通過螺栓與焊接在磨煤機(jī)桶體2的法蘭連接固定。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。