本實(shí)用新型涉及一種除塵設(shè)備，具體為一種高效節(jié)能除塵設(shè)備，屬于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施。含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。前者含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。按捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類，特點(diǎn)是氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99％以上，但投資較高。占地面積較大。過濾除塵器使含塵氣流通過濾料將塵粒分離捕集，分內(nèi)部過濾和表面過濾兩種方式，除塵效率一般為90％～99％，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80％～95％，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。為提高對(duì)微粒的捕集效率，正在研制荷電袋式過濾器、荷電液滴洗滌器等綜合幾種除塵機(jī)制的新型除塵器。

雖然現(xiàn)有的除塵設(shè)備很多，但多存在許多問題，如能耗大，不環(huán)保，而且現(xiàn)有的除塵設(shè)備出的都是黑煙，對(duì)擴(kuò)空氣污染嚴(yán)重，除塵的效率低，因此，我們需要一種節(jié)能環(huán)保的除塵設(shè)備，在提高除塵的效率，還能夠?qū)崿F(xiàn)低功耗，這就是我們要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能除塵設(shè)備，通過設(shè)有陶瓷多管除塵器、脫硫除塵器和控制面板，解決了現(xiàn)有的除塵設(shè)備耗能大，不環(huán)保節(jié)能的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能除塵設(shè)備，包括箱體，所述箱體的上端內(nèi)部設(shè)有煙塵旋風(fēng)分離器，所述煙塵旋風(fēng)分離器的一側(cè)設(shè)有陶瓷多管除塵器，所述陶瓷多管除塵器的一側(cè)設(shè)有文氏管，所述文氏管的一側(cè)設(shè)有回收器，第一煙塵回收器的一側(cè)設(shè)有第二煙塵回收器，所述第二煙 塵回收器的一側(cè)設(shè)有脫硫除塵器，所述箱體的底部依次設(shè)有第一排渣口、第二排渣口、第三排渣口、第四排渣口、第五排渣口和第六排渣口，所述箱體的外側(cè)設(shè)有換熱出風(fēng)口和換熱進(jìn)氣口，所述箱體的頂端設(shè)有排煙口和進(jìn)煙口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一排渣口、第二排渣口、所述第三排渣口、所述第四排渣口、所述第五排渣口和所述第六排渣口均與所述箱體連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體是采用不銹鋼材料制成。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述脫硫除塵器的底部設(shè)有控制面板，且所述控制面板和電源電性連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該種高效節(jié)能除塵設(shè)備，通過陶瓷多管除塵器和脫硫除塵器。能夠使除塵的效率更高，而且耗能低，排除的白煙對(duì)環(huán)境無污染，不銹鋼支撐的箱體，能夠是設(shè)備耐磨抗腐蝕，而且耐高溫，不易燃。通過控制面板，使除塵工序能夠有序的進(jìn)行，也提高了除塵的效率。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種高效節(jié)能除塵設(shè)備的主視圖圖；

圖2是本實(shí)用新型一種高效節(jié)能除塵設(shè)備的側(cè)視圖圖；

圖3是本實(shí)用新型一種高效節(jié)能除塵設(shè)備的俯視圖圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、煙塵旋風(fēng)分離器；2、陶瓷多管除塵器；3、文氏管；4、第一煙塵回收器；5、第二煙塵回收器；6、脫硫除塵器；7、第一排渣口；8、第二排渣口；9、第三排渣口；10、第四排渣口；11、第五排渣口；12、第六排渣口；13、換熱出風(fēng)口；14、換熱進(jìn)氣口；15、排煙口；16、進(jìn)煙口；17、箱體；18、控制面板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能除塵設(shè)備，包括箱體17，箱體17的上端內(nèi)部設(shè)有煙塵旋風(fēng)分離器1，煙塵旋風(fēng)分離器1的一側(cè)設(shè)有陶瓷多管除塵器2，陶瓷多管除塵器2的一側(cè)設(shè)有文氏管3，文氏管3的一側(cè)設(shè)有回收器4，第一煙塵回收器4的一側(cè)設(shè) 有第二煙塵回收器5，第二煙塵回收器5的一側(cè)設(shè)有脫硫除塵器6，箱體17的底部依次設(shè)有第一排渣口7、第二排渣口9、第三排渣口9、第四排渣口10、第五排渣口11和第六排渣口12，箱體17的外側(cè)設(shè)有換熱出風(fēng)口13和換熱進(jìn)氣口14，箱體17的頂端設(shè)有排煙口15和進(jìn)煙口16，通過陶瓷多管除塵器2和脫硫除塵器6。能夠使除塵的效率更高，而且耗能低，排除的白煙對(duì)環(huán)境無污染，不銹鋼支撐的箱體17，能夠是設(shè)備耐磨抗腐蝕，而且耐高溫，不易燃。通過控制面板18，使除塵工序能夠有序的進(jìn)行，液提高了除塵的效率。

第一排渣口7、第二排渣口9、第三排渣口9、第四排渣口10、第五排渣口11和所述第六排渣口12均與箱體17連通，保證除塵產(chǎn)生的廢渣能夠更高效的排除。

箱體17是采用不銹鋼材料制成，使箱體能夠耐磨抗腐蝕。

脫硫除塵器6的底部設(shè)有控制面板18，且控制面板18和電源電性連接，控制除塵工序有效的進(jìn)行。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，煙塵通過進(jìn)煙口16進(jìn)入箱體17內(nèi)，經(jīng)過煙塵旋風(fēng)分離器1、陶瓷多管除塵器2、文氏管3、第一煙塵回收器4、第二煙塵回收器5和脫硫除塵器6，對(duì)煙塵進(jìn)行脫硫凈化，以及回收，再通過排查口將廢渣排除，以及通過換熱出風(fēng)口13和換熱進(jìn)氣口14，能夠取暖。

該種高效節(jié)能除塵設(shè)備，通過陶瓷多管除塵器2和脫硫除塵器6。能夠使除塵的效率更高，而且耗能低，排除的白煙對(duì)環(huán)境無污染，不銹鋼支撐的箱體17，能夠是設(shè)備耐磨抗腐蝕，而且耐高溫，不易燃。通過控制面板18，使除塵工序能夠有序的進(jìn)行，也提高了除塵的效率.

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。