本實用新型涉及一種粉碎機，尤其涉及一種配有兩組刀片的藥材粉碎機。

背景技術(shù)：

目前，公知的藥材粉碎機均是由主體與電機組成，電機設(shè)在主體空腔內(nèi)，電機一頭轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有一組切割刀，這種粉碎機不能一次性粉碎藥材，其要經(jīng)過幾臺不同型號的粉碎機才能把藥材粉碎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的藥材粉碎機在使用過程中所存在的不足，本實用新型提供一種配有兩組刀片的藥材粉碎機，該粉碎機主體空腔內(nèi)的上下分別設(shè)有兩個落盤，且每個落盤上部的轉(zhuǎn)軸外圍分別設(shè)有一組刀片。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括主體，主體呈圓柱形，主體的上表面居中處挖穿一個圓形口子，而圓形口子兩邊外側(cè)的主體上表面分別挖穿一個弧形狀的空口子，每個空口子分別設(shè)置成進料口，主體的下側(cè)焊接對應(yīng)處出料斗的上側(cè)，出料斗呈倒著的喇叭狀，出料斗的下端口是出料口，主體下側(cè)與出料斗上側(cè)的交接處分別間隔均勻垂直設(shè)置四個腳架；主體空腔內(nèi)與出料斗空腔內(nèi)連通，主體空腔內(nèi)的上下分別平著設(shè)置兩個落盤，注意，每個落盤的四邊外側(cè)是固定對應(yīng)處主體空腔內(nèi)壁體，每個落盤的表面居中處分別挖穿一個圓形口子，每個落盤的表面分別密集穿透漏孔，注意，下一個落盤與對應(yīng)處出料斗的上側(cè)只間隔一小段距離，上一個落盤與下一個落盤的間距等于上一個落盤與主體空腔內(nèi)壁體上側(cè)的間距；電機是倒著直立在主體上側(cè)居中處，電機一頭的轉(zhuǎn)軸往下穿過主體上側(cè)居中處的圓形口子，延伸至主體空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸一頭穿過對應(yīng)處落盤居中處的圓形口子后，并一直延伸至下一個落盤的上部居中處，直立懸置在兩個落盤上部的轉(zhuǎn)軸外圍分別間隔均勻設(shè)置一組刀片，每組為三個刀片。

本實用新型的有益效果是，上面一組刀片把大小不一的藥材切成細(xì)料，被切下的細(xì)料均從落盤表面的漏孔內(nèi)往下墜落，接著，下面一組刀片又進行一輪精細(xì)的切割，上一個落盤表面居中處的圓形口子內(nèi)側(cè)與對應(yīng)處轉(zhuǎn)軸外圍之間分別設(shè)置一個密封圈，主體上表面居中處的圓形口子內(nèi)側(cè)與對應(yīng)處轉(zhuǎn)軸外圍之間設(shè)置一個彈子圈；主體空腔內(nèi)的落盤均可借助電機的震動，并把切割下來的細(xì)料漏下。

附圖說明

圖1為本實用新型的主體表面構(gòu)置圖。

圖2為本實用新型的主體空腔內(nèi)示意圖。

圖3為本實用新型的整體構(gòu)置圖。

其中：1、圓形口子；2、進料口；3、主體；4、腳架；5、出料口；6、出料斗；7、落盤；8、漏孔；9、刀片；10、轉(zhuǎn)軸；11、電機；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖1中，主體3的上表面居中處挖穿一個圓形口子1，而圓形口子1兩邊外側(cè)的主體3上表面分別挖穿一個弧形狀的空口子，每個空口子分別設(shè)置成進料口2，主體3的下側(cè)焊接對應(yīng)處出料斗6的上側(cè)，出料斗6的下端口是出料口5，主體3下側(cè)與出料斗6上側(cè)的交接處分別間隔均勻垂直設(shè)置四個腳架4。

圖2包括圖1，主體3空腔內(nèi)與出料斗6空腔內(nèi)連通，主體3空腔內(nèi)的上下分別平著設(shè)置兩個落盤7，每個落盤7的表面居中處分別挖穿一個圓形口子1，每個落盤7的表面分別密集穿透漏孔8。

圖3包括圖1、圖2，電機11一頭的轉(zhuǎn)軸10往下穿過主體3上側(cè)居中處的圓形口子1，延伸至主體3空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸10一頭穿過對應(yīng)處落盤7居中處的圓形口子1后，并一直延伸至下一個落盤7的上部居中處，直立懸置在兩個落盤7上部的轉(zhuǎn)軸10外圍分別間隔均勻設(shè)置一組刀9。