本實用新型涉及一種吸塵裝置，特別是涉及一種鑄造車間吸塵裝置。

背景技術(shù)：

工廠的加工環(huán)境一直以來是我國制造業(yè)的隱痛，機械制造業(yè)( 鑄造業(yè)) 的粉塵危害較為突出，鑄造車間生產(chǎn)性粉塵的主要理化特征鑄鋼的型砂常用石英砂，危害工人們身體的健康，為了降低工人患上職業(yè)病的概率，減少鑄造車間的粉塵量很有必要，傳統(tǒng)的鑄造車間吸塵裝置的清潔能力較低，大部分吸塵裝置僅對較小的粉塵有吸附過濾的作用，對于微較大顆粒的粉塵的吸附過濾效果較差，因此，發(fā)展一種可以同時吸附較小顆粒和較大顆粒粉塵，且除塵效果好的鑄造車間吸塵裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鑄造車間吸塵裝置，解決了傳統(tǒng)的鑄造車間吸塵裝置的除塵能力較低，大部分吸塵裝置僅對較小的粉塵有吸附過濾的作用，對于微較大顆粒的粉塵的吸附過濾效果較差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鑄造車間吸塵裝置，包括：吸風扇、進風口、通風管道、過濾裝置和排氣口，所述進風口設(shè)置在吸風扇的下側(cè)，所述通風管道的一端通過吸風扇與進風口相連接，所述通風管道的另一端與排氣口相連接，所述過濾裝置設(shè)置在通風管道上，所述吸風扇包括基板和設(shè)置在基板中間的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)置有若干個風葉片，所述風葉片旋轉(zhuǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述風葉片具有左凸緣和右凸緣。

進一步地，所述風葉片包括相互連接的葉片前段、葉片中段和葉片后段，所述左凸緣和右凸緣均從葉片前段延伸到葉片后段。

更進一步地，所述基板上還設(shè)置有若干個透氣口，所述透氣口分布在風葉片的兩側(cè)。

更進一步地，所述通風管道的外側(cè)設(shè)置有隔音層。

進一步地，所述過濾裝置內(nèi)設(shè)置有過濾腔，所述過濾裝置的底部具有清理口，所述清理口和過濾腔相貫通。

更進一步地，所述過濾裝置的上側(cè)設(shè)置有進水管，所述進水管和過濾裝置之間設(shè)置有霧化噴頭。

更進一步地，所述過濾腔和排氣口之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。

由上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型具有以下有益效果：

1.由于所述基板上還設(shè)置有若干個透氣口，因而鑄造車間內(nèi)較大的粉塵顆?？梢员晃L扇吸入到過濾裝置內(nèi)，吸塵效果好；

2.由于風葉片具有左凸緣和右凸緣，形狀獨特，因而風力較大，吸塵效果好，較大顆粒的粉塵也可被吸入。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的詳細說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的吸風葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的風葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1為進風口、2為吸風扇、21為基板、22為風葉片、221為左凸緣、222為右凸緣、223為葉片前段、224為葉片中段、225為葉片后段、23為透氣口、24為轉(zhuǎn)軸、3為通風管道、4為過濾裝置、41為進水管、42為霧化噴頭、43為過濾網(wǎng)、44為清理口、45為過濾腔、5為隔音層、6為排氣口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

下面參考圖1至圖3對本申請作進一步說明，如圖1所示的一種鑄造車間吸塵裝置，包括：吸風扇2、進風口1、通風管道3、過濾裝置4和排氣口6，所述進風口1設(shè)置在吸風扇2的下側(cè)，所述通風管道3的一端通過吸風扇2與進風口1相連接，所述通風管道3的另一端與排氣口6相連接，所述過濾裝置4設(shè)置在通風管道3上，如圖2所示，所述吸風扇2包括基板21和設(shè)置在基板21中間的轉(zhuǎn)軸24，所述轉(zhuǎn)軸24的周向設(shè)置有若干個風葉片22，所述風葉片22旋轉(zhuǎn)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸24上，如圖3所示，所述風葉片22具有左凸緣221和右凸緣222。

如圖3所示，所述風葉片22包括相互連接的葉片前段223、葉片中段224和葉片后段225，所述左凸緣221和右凸緣222均從葉片前段223延伸到葉片后段225，形狀獨特，因而風力較大，吸塵效果好，較大顆粒的粉塵也可被吸入。

如圖2所示，所述基板21上還設(shè)置有若干個透氣口23，所述透氣口23分布在風葉片22的兩側(cè)，因而鑄造車間內(nèi)較大的粉塵顆粒可以被吸風扇吸入到過濾裝置內(nèi)，吸塵效果好。

如圖1所示，所述通風管道3的外側(cè)設(shè)置有隔音層5。

所述過濾裝置4內(nèi)設(shè)置有過濾腔45，所述過濾裝置4的底部具有清理口44，所述清理口44和過濾腔45相貫通。

所述過濾裝置4的上側(cè)設(shè)置有進水管41，所述進水管41和過濾裝置4之間設(shè)置有霧化噴頭42。

所述過濾腔45和排氣口6之間設(shè)置有過濾網(wǎng)43。

粉塵顆粒從進風口1被吸風扇2吸入到通風管道內(nèi)，再經(jīng)過過濾裝置4、上的霧化噴頭42噴淋水霧，過濾干凈的空氣從排氣口6排出，過濾裝置4內(nèi)聚集的粉塵顆粒收集好后從清理口44排出。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。